品管部主要工作流程图Word文档下载推荐.docx

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OQC检验

入库

出货检验

出货

客户抱怨

业务受理

全检

下工序生产

首检

试产

发料生产

入库存储

来料检验

采购原材料

供应商评审

开始

1.品质控制流程图

PASS

YES

评审同意使用

NG

组织评审

退供应商

入退货区

给出退货结论

生产计划确认

是否急料

品质异常处理

IQC检验

开出《送检单》

放置于待检区

仓库接收

供应商送货

2.来料检验流程图

每月汇总供参考

结案/记录归档

下批验证

是否有效果

供应商提出改善对策

供应商专题检讨

品管部收集相关资料

品管部跟进改善效果

再次发异常单

给供应商

供应商是否当日内回复对策

不良物料、在制品不良与供应商协商处理

来料或生产物料异常

3.来料品质异常处理流程图

OK

说明

首件版确认流程：

1.工艺工程部：

确认图稿及参数的正确性，指导书的合理性。

2.生产部：

确认是否符合作业标准要求。

3.品管部：

核查所有参数是否符合标准要求。

重新生产并分析原因

批量生产

制程审核

首样版确认

首件试生产

生产准备

生产审核

生产部

人员/物料/作业指导书

工艺工程部

图稿/工艺/测试设备等等

品管部

作业标准/检查标准

核对物料

生产备料

生产计划单

4.首件检验流程图

相关部门经理到现场解决

品管部负责跟进

长期措施改善效果

直至改善OK则结案

临时措施结案

通知高层处理

有必要停止生产处理

IPQC跟进是否改善

相关部门主管/技术员

到现场解决

相关部门提出纠正预防措施

生产部或品管部开出异常单

制程异常或各项目目标超标

5.制程异常处理流程图

外观不良

功能性不良

修理记录表

修理过程中

判定是否误判

不良分类

自检/测试不良品

6.不良品修理流程图

修理超过3次报废

测试

FQC全检

生产线检验

是否要求测试

修理标识及相关记录

修理员自检

外观修理

性能修理

返回生产线处理

呈上级进行确认

生产部对不合格批

进行处理后再送检

不合格品处置单

入成品仓

成品入库单

记录并开具出货报告

出具检验结论

对批进行随机抽（全）检

依成品检验标准及

抽样计划实施检验

OQC清点数量及

确认状态标识

生产部将产品

送检OQC

7.出货检验流程图

效果确认

执行纠正预防措施

纠正预防措施返回客户确认

品管部召集相关部门

提出纠正预防措施

品管部初步调查原因

品管部/市场部

接收并确认

客户投诉

8.客户投诉处理流程图

不合格品标识

品管部对不合格品进行判定

检验或过程作业中

出现不合格品

9.不合格品处理流程图

流入下工序或

交付客户

纠正预防措施

不合格品隔离

确定不合格品的

处理方式

分选

返工/返修

报废

特采

品管部确认后流入

下工序或交付客户

品管部跟进处理过程

相关记录存档

标准化

验证纠正措施

执行纠正措施

对策是否可行

提出纠正措施

分析不符合原因

不符合发生

10.纠正措施实施流程图

验证预防措施

执行预防措施

提出预防措施

潜在不符合识别

11.预防措施实施流程图

退回供应商或更换

能否维修

使用/保管/维护

校准失效

临时校准

定期校准通知

使用过程中

是否失效

校准标识/记录

校准判定

执行内/外校准

是否校准

计测量登记

是否合格

计测量器申购/验收

12.监视和测量装置控制流程图

单独标识入库

品质确认

分类标识

返工/返修/特采/报废

隔离

标识区分

不合格品

相关记录保存

出货检查

确认标识

标识入库

检验状态标识

生产线自

检或测试

生产自检

制程抽检

生产领用物料标识的

维护与保存

分类标识入库存放

原材料

13.产品标识流程图