1原煤筛分Word格式.docx

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1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。

2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。

3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织<

措施>

设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。

4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。

5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。

6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。

7、基础验收：

设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。

包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。

凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。

8、设备开箱检查：

设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。

9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。

三、施工方案及技术措施

（一）施工流程

01.05皮带机安装01.04皮带机安装01.07皮带机安装

01.06烧结板单机除尘器安装01.03强力筛安装01.02振动给料机安装01.01棒阀安装01.08烧结板收尘器安装

（二）主要设备施工工艺

1、大型设备吊装就位

原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、振动电动机、强力筛、电动机、胶带输送机、电动机、减速机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。

根据工艺设备表和随机文件以及现场具体情况选择合适吊车吊装，具体设备吊装编制专项吊装施工方案。

2、胶带输送机安装方案

1）概况

本系统共有三条胶带输送机，胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置等组成。

胶带输送机具体参数如下：

设备编号

规格型号

倾角

垂直中心距

电机

减速机

液力耦合器

01.04

B1200×

63582

8°

5515

Y-250M-4

B3SH07+F+B

Y0XII450

01.05

106122

7.06°

13065

Y-315S-4

B3SH10+F+B

Y0XII500

01.07

140002

35665

Y-355M-4

B3SH12+F+B

Y0XII560

2）安装流程图

大线安装头部机架安装尾部机架安装垂直拉紧装置安装滚筒安装驱动装置安装中间架安装托辊架安装托辊安装皮带敷设及胶接头部漏斗等安装

3）主要作业程序、方法和内容

（1）头部装置安装

胶带输送机头部装置包括头架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置和头部漏斗等。

用电动葫芦依次将头部装置的各部件吊到安装平面。

a.头架安装：

在头架上作出其纵、横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其标高、纵横向水平度，符合要求后将头架与预埋件焊接牢固；

b.滚筒安装：

依次将传动滚筒、改向滚筒安装在头架上，（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。

调整滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，滚筒纵向中心水平度符合要求，拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓，使之固定牢固。

c.驱动装置安装：

将减速机、电动机与驱动装置架按技术要求组装好，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整标高、水平，使输出轴中心与传动滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求，同时联轴器的同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙也应符合要求。

d.头部漏斗安装：

待胶带敷设完成后再安装头部漏斗,直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。

（2）支腿安装

根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。

支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。

调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。

（3）中间架安装

在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。

按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。

同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。

（4）尾架安装

按头架的安装方法进行。

（5）垂直拉紧装置安装

a.根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。

按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。

b.安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。

c.导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。

d.安装改向滚筒：

将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。

（6）托辊的安装

a.上托辊安装:

上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。

根据工艺图位置安装上部调心托辊架。

b.根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。

同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。

c.下托辊安装:

下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。

根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。

根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。

（7）胶带展放

可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。

（注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施），展完后胶带两头应将其固定在中间架上。

（8）胶带硫化接头胶接

胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队进行施工，由甲方、监理单位及我单位共同组织人员验收。

2、烧结板除尘器

本系统共有3台烧结板除尘器，以散件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。

安装流程：

基础检查钢支架安装检修平台安装

下部灰斗安装中部本体安装排灰装置安装

（1）基础检查：

因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除尘器钢支架的各条支脚下是否有钢梁。

（2）钢支架安装：

根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。

安装好的钢支架上平面水平度误差，应符合设备的技术文件要求。

（3）检修平台安装：

钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。

（4）下部灰斗安装：

用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，并用螺栓将其固定牢固。

（5）中部本体安装：

用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，并用螺栓将其固定牢固。

（6）排灰装置安装:

本设备的排灰装置主要是一台300x300旋转给料机，用螺栓将旋转给料机固定在下部灰斗出灰口上，安装时应注意连接法兰间应加设备自带的密封条。

3、封闭式电振给料机、棒阀

本系统共有ZGF200F型封闭式电振给料机2台，BF200-180型棒阀2台，均通过非标件石灰石库至棒条阀间的下料溜子吊装在1#、2#石灰石库下的下料口上。

基础检查、验收地面组装吊装就位

（1）基础检查、验收：

灰石库至棒条阀间的下料溜子是用20只M16的预埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石库下料口上。

安装前应严格检查下料口的尺寸及预埋螺栓间的距离尺寸是否符合安装图纸的要求。

（2）地面组装：

自下而上依次将封闭式电振给料机、棒条阀、下料溜子用螺栓连接起来。

连接时，设备间法兰结合处加Φ5mm的石棉绳，确保设备连接的密封性。

连接好的设备重量不超过2T重。

（3）吊装就位：

用库下封闭式电振给料机的二个永久吊点布置二个二吨的手拉葫芦，将组装好的设备拉起，使下料溜子上的法兰孔对准相应的预埋螺栓将其穿入并拧紧螺母，使之固定牢固，再用设备自带的吊杆将二个手拉葫芦换下。

安装时应用在库下料口与下料溜子法兰间加入石棉绳，确保连接的密封性。

4、强力筛安装

本系统有QLS-330-750型强力筛2台，安装在+75.8～+82.5标高楼层内，每台强力筛配套6台Y200L-8型电机，每台单重4000Kg。

a、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。

b、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。

在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。

c、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。

d、利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。

e、将筛子落到弹簧上。

f、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。

g、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。

h、安装中间轴，然后安装驱动轴。

中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。

i、通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。

关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。

j、警告：

如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。

k、确认激振器装置已经校准并可自由转动。

l、安装防护装置。

（三）主要技术要求

1、带式输送机

1）机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范。

垫铁在基础上必须垫稳、垫实。

2）各滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰轴的水平度不超过0.3‰

3）连接传动装置与驱动装置的联轴器径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2‰，端面间隙在2～8mm之间。

4）中间架支腿的垂直度允许偏差为3‰；

中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm；

中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1‰L（L为中间架长度），相对标高差允许偏差为2‰L1（L1为中间架间距）。

5）输送机中心线直线度不大于50mm，并应保证在任意25m长度的偏差不大于5mm。

6）托辊（调心托辊除外）上表面应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。

7）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差为3mm。

8）胶带接头的接缝应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。

9）拉紧装置应工作可靠、调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

10）胶带跑偏最大误差不大于5mm。

2、强力筛

1）、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm

2）、振动筛机体标高允许偏差±

5mm

3）、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm

4）、支承座安装对角线1/1000。

5）、支承座安装相对标高2mm。

6）、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

7）、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

8）、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

9）、振动筛的横向水平度为1mm/m。

10）、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±

0.5o。

筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±

0.5o。

11）、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。

12）、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合MT5010-95有关规定。

13）、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；

通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。

14）、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于10兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

（四）调试与试运转

设备安装完成后，在甲方的按排下先进行单机调试与试运转，待全部设备单机调试与试运转完成后，可进行联合试运转。

1.人员组织：

成立试运转临时组织，确定试运转负责人、指挥人、操作人员、修理人员和记录人员等；

2.建立必要的现场管理制度、操作规程和安全措施等；

3.清理施工现场，将安装用的设备、工具和剩余材料等移出施工现场或放在指定的位置，清除垃圾，为调试与试运转工作创造良好的工作环境；

4.按设备的技术文件要求，为待试运转设备的各润滑点进行注油润滑；

5.在试运转的各项准备工作完成后，首先对电动机进行空载试运行；

（1）盘动转子，检查转子是否自由旋转，有无擦碰现象；

（2）检查电动机的转向是否符合要求，若不符合，应及时调整；

（3）电动机在空载情况下试运转1～2h，如轴承与电机内部无不正常的摩擦声和杂音，即可进行带负荷试运转。

6.电机空载试运转合格后，连接好联轴器，对设备进行空载及重载试运转；

7.主要设备试运转技术要求：

石灰石储存及预热器上料系统安装的主要设备均需进行4h空负荷和8h负荷试运转，在试运转中各轴承温度及温升严禁超过：

滚动轴承温度80℃,温升40℃。

试运转中的低压开关柜及各种电气设备应无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确；

四、质量保证措施

1.推行标准化施工，强化工程质量保证体系，使全体职工树立良好的质量观念，加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识和素质。

2.加强对原材料、成品、半成品材料的质量检验；

各种材料的保管、堆放和运输应有可靠的措施，避免生锈和碰撞受损。

3.施工机具应及时保养维护，杜绝因设备故障等因素造成的质量问题。

使用前对工器具进行检验，特别是各种计量仪器、仪表需校验合格后方可使用，并加强对各施工队工器具的管理。

4.做好施工前技术交底工作，项目部负责向施工队、质检人员进行技术交底，未经交底不得施工。

5.在施工过程中，下道工序施工负责人对上道工序的施工质量进行验收,如果验收不合格，下道工序不得进行施工。

6.对施工规范所要求的质量检测和试验应及时进行，对需要列入移交资料的项目，还需要有专门机构的试验报告。

7.施工队每周应进行一次质量讲评会，项目部每半月召开一次质量讲评会，及时总结施工经验，完善和改进施工工艺，确保工程质量。

8.加强质量自检工作：

施工队完成每一分项作业，经自检合格后方可报请甲方进行验收。

五、安全注意事项

1．牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，施工人员上岗前均要进行安全知识学习，自觉做好安全防护工作。

2．组织全体施工人员，认真学习和贯彻施工组织设计（措施）和《煤矿安全规程》，熟悉图纸和施工方案。

3．施工前要对使用的各种工具进行全面检查，不准带病使用，要严格执行《安全技术操作规程》，确保安全可靠。

4．施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥调度，精力集中，不得擅自离岗。

5．施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业时必须系好保险带、穿软底胶鞋。

6．现场易造成坠人事故的孔洞要设护栏或封盖。

7．在设备进出建筑物时，高处夺钩人员系保险带，下口设警戒范围标志，设警戒人。

8．每次进行吊装作业前，都必须对所使用的钢丝绳头、卸扣（马登）、葫芦进行检查。

9．大件起吊时，必须设专人指挥，施工人员要明确分工，密切配合。

挂设钢丝绳头时，如遇到直角或锐角时，必须在钢丝绳下垫木板或胶垫。

起吊时，物体下严禁人员逗留和行走，非工作人员严禁进入施工现场，并在作业区设置警戒线及警戒人员

10．设备放在平板车时，应用铁丝或手拉葫芦将设备捆扎牢固，大型设备还需用螺栓将其固定在平板车上。

11．在倒运设备时，应轻装轻卸，以免损伤设备，防止设备翻倒碰伤施工人员。

12．烧焊作业时，乙炔瓶需加回火器，烧焊地点四周10米内，必须洒水，并准备黄砂、水等灭火器材。

使用的氧气瓶距乙炔气瓶5米上，距明火10米以上，施工人员必须佩带安全保护用品，防止烧烫伤。

完工后必须熄灭火种，防止造成火灾。

13．施工用电设备需有漏电保护装置，并整定合理；

14．停送电时，要一人监护、一人操作、要挂停电牌。

15．高血压、心脏病、睡眠不足、精神失常者一律不准登高作业。

16．施工中应做好记录，施工完毕清理现场，做到工完场清。

17．工地要采取必要的防火措施，施工人员进场后要对其进行防火教育，强化防火意识，树立防火观念；

仓库中各种材料严格区分，易燃材料单独堆放并配灭火器；

电焊等动火施工时必须要有防火措施，并配有灭火器。

18．本措施未叙部分，应按照《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关内容。

六、文明施工

1、施工现场通风良好，照明充足，现场用电管理符合要求，临时管线悬挂整齐，安全设施齐全可靠。

2、施工现场清洁卫生，无废旧杂物、施工垃圾和粪便，安全设施符合要求，人员按规定配用劳动保护用品，机械零件、电气设备和材料要有防火、防潮、防坠落措施。

3、每道工序完工和每天下班时，施工现场要清洁干净，设备及零部件电缆等要整理好，摆放整齐，表面油污灰尘要擦净。

水、电、油、气要关闭严密。

4、进入场地的材料要分类摆放，易燃易爆物品要挂安全标志。

废旧材料集中堆放。

5、工程施工记录完整，竣工资料齐全，数据准确、可靠、完整；

工程更改、隐蔽工程、竣工图等签字齐全完整。

6、施工现场应悬挂岗位责任制，安全生产责任制、质量检查制度等。

7、施工驻地应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、供水等应符合卫生规定。

七、环境与职业健康安全管理

1、对施工现场高空坠落伤害的管理

1）工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。

并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。

2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。

施工时应严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。

3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。

患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。

4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。

脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。

操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。

5）高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。

对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。

拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件时不能抛掷。

各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。

6）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。

对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。

有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

7）施工员应相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。

8）高空作业必须正确使用合格的安全带，新购安全带必须有合格证，并标识购买日期，使用每两年送检一次，五年内报废。

随身携带的物品必须有防坠落安全措施。

2、对施工现场起重伤害的管理

1）施工中各种特殊工种工人，必须经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。

2）项目部必须对各工序的施工全过程进行控制，进行过程检查、日常性检查、专业性检查、验收性检查、季节性检查。

3）专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，对违章指挥、违章操作的应当立即制止。

4）对施工起重机械的操作、维修、保养、检测校准要求进行操作、维修、保养、检测校准。

5）现场起重机械要配备专门的指挥人员。

3、对施工现场用电的管理

1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。

必须按施工组织设计进行敷设，竣工后需验收手续。

2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

4）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。

安全电压必须由双绕组变压器降压获得。

5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。

6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封