古义渡大桥桩基础施工方案.docx
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古义渡大桥桩基础施工方案
平利至镇坪（陕渝界）高速公路LJ-12标
古义渡大桥桩基施工技术方案
重庆交通建设（集团）有限责任公司
平利至镇坪高速公路LJ-12合同段项目经理部
2017年08月
第一章编制依据
第一节编制依据
（1）平镇高速公路LJ-12标钢板组合梁设计图纸、招标文件。
（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801—2004）；
（3）《公路工程技术标准》（JTJB01-1-2003）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（6）《混凝土结构耐久性设计规范》（GBT50476-2008）；
（7）《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；
（8）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
第2章工程概况及水文
第一节工程概况
古义渡大桥位于镇坪县茶店村。
主要跨南江河而设。
桥梁右幅起于K54+496.5-K55+400.4；左幅K54+549.5-K55+393.4。
桥梁单幅右全长903.5米、左幅全长843.9米。
上部结构采用30米预应力连续箱梁。
下部桥墩采用柱式墩、桩基础，基础为直径1.7米、2米，桥台采用柱式和肋板台、桩基础；基础为直径1.5米。
根据地质、地貌情况及桩径的变化，采用冲击钻机的方式，进行钻（挖）孔施工。
桩基础工程数量表
序号
工程名称
桩径（m）
桩基（根数）
成孔方式
1
古义渡大桥
Ф1.7、Ф2
116
冲击钻
第二节自然概况
一、桥址水文、地质
桥址区域地质情况：
表层为中密漂石，以下为强风化板岩、风化碳质变灰岩、断层碎裂压碎石、中风化板岩。
第三节进度安排
一、工期目标和进度安排
1、工期目标
根据本项目的实际情况，由于本项位于南江河水电站蓄水区域，确保整体工期目标，必须要尽快完成桩基础的施工。
在工程施工过程中，我部将投入充足的人力、物力及设备，确保工程保质保量按时完工，从而实现整体工期目标的实现。
2、施工队伍及工期安排
针对桩基础施工工期的紧迫性，我部计划配备1~2支施工经验丰富的施工队伍，计划上30台冲击钻机以保证工程质量和工期要求。
桩基总体工期安排：
本合同段工期要求30个月,我项目部计划在三个月内完成古义渡大桥的桩基础施工
施工准备：
2017年7月25日前项目部主要管理人员进场,7月30日前钻机、吊车、装载机、等前期使用的机械全部到位,2017年8月9日前项目部建设、试验室、施工便道初步达到使用状态。
8月9日前桩基施工队伍进场,做好开工的准备。
钻孔灌注桩：
2017.8.10～2017.11.10。
1#-27#采用冲击钻孔施工，计划投入30台冲击钻,按照每台冲击钻平均15天完成1根桩基考虑,完成116根桩基总共需要60天,计划安排90天。
钢筋骨架加工计划投入30人（含电焊工），按每天完成2个骨架考虑（单个骨架长度在18~25米），需要60天，完成116个桩基。
计划安排90天完成。
钢筋骨架安装时，每个桩位配备4台电焊机和4名焊工。
附件：
古义渡桩基施工及临建准备工作形象计划图
第三章主要工程项目施工方案
第一节钻孔灌注桩基施工方案
一、1#-27#桩施工方案
由于右幅1#-27#、左幅1#-28#桩位于南江河河床上，其中7#-11#桩位于河中，水深在1米左右，计划改河施工，完工后恢复河道的方案进行。
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程
测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、沉淀池、泥浆循环清渣）→清孔→安放钢筋骨架→二次清孔→灌筑水下混凝土
三、钻孔灌注桩施工工艺
四、桩基施工
钻孔灌注桩采用冲击钻施工成孔，施工前进行基础场地平整。
1、桩基护筒的制作与埋设
钢护筒直径均比设计桩径加大20cm，采用8mm厚A3钢板卷制。
先测量定出桩位、设置保护桩后，钢护筒的沉放采用人工挖埋，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实。
2、成孔施工
（1）、泥浆循环系统
泥桨循环在墩位附近砖砌泥浆池（分为循环池、沉淀池及储浆池），泥浆循环采用正循环工艺，在钻进过程中定期每班检测孔中泥浆的各项指标。
成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
（2）、成孔工艺
a、造浆：
泥浆制备采用粘土，钻进过程中根据不同土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不至于太浓而影响钻进速度。
b、钻孔：
钻机就位后，进行桩位校核，造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后正常钻进，进入不同地层时减速钻进。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。
泥浆比重不应大于1.13，粘度控制在18~22s。
一旦发现地质情况与设计提供的资料不符，立即通知监理工程师会同设计部门解决。
（3）、终孔验收、清孔
桩基成孔后，进行清孔，清孔完成经现场技术管理人员使用测绳检验达到设计桩长并经监理工程师确认后，。
在下钢筋笼前由测量人员效验桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。
3、钢筋的制作及下放
（1）、钢筋笼制作
钢筋笼在加工场采用滚焊机统一加工；钢筋笼加工完成后，声测管安装，声测管安装基本要求：
声测管长度桩基长度+50cm，桩径<1.5m成等腰三角形安装3根声测管根，桩径=1.5m成正方形安装4根声测管，声测管安装完成后经监理工程师现场确认验收后，运至现场后吊车安装下放。
（2）、钢筋笼安装
安装时采用扁担起吊法，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，避免桩基钢筋笼底部挤压变形；钢筋骨架应每隔2.0～4.0m设置临时三角加强撑，以防变形；每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。
4、水下砼灌注
（1）、灌注前准备
灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。
拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。
空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。
当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。
桩基混凝土浇筑施工采用导管法灌注。
（2）、砼配合比基本要求
水下砼配合比设计时要满足以下要求：
坍落度18~22cm；初凝时间不小于12小时等。
借用平镇高速7标C30砼配合比：
（3）、导管
导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管分节加工，每节长度为2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。
导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm。
（4）、砼浇筑
桩基砼由拌和站（生产能力为60m3/小时）生产、供应，由搅拌车或地泵运送浇注。
砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。
用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。
砼浇筑标高比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成同时砼达到设计强度后挖除多余砼，但留出30cm左右在桩基础达到设计标高，申请监理工程师批准后，用风镐采用环切法凿除至设计标高。
5、桩基检测
桩基水下混凝土灌注完毕，待达到强度和龄期后按质量监督检测单位的检测要求进行桩基的检测工作，合格后进行下道工序的施工。
7、故障预防及处理措施
1）、塌孔预防及处理
塌孔的主要原因有：
护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。
预防措施：
轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。
严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。
2）、扩孔及缩孔的预防及处理
缩孔的主要原因是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
预防措施：
为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二三次；已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。
对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
3）、钻孔偏斜预防及处理
钻孔偏斜的主要原因有：
钻架不稳，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石等。
预防措施：
1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，钢丝绳和护筒中心三者在一条竖直线上。
并经常检查校正。
2、钢丝绳、接头应逐个检查，及时调正。
发生偏心时要用千斤顶及时进行调整。
3、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
或回填片石、卵石冲平后再钻。
4、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
5、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
4）、掉钻预防
掉钻的主要原因有：
卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂、滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钢丝绳松脱。
5）、卡钻
卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
四、施工注意事项
1、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
2、钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设缆风绳。
3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管等设施。
4、提升、下落钻头时，应低速平稳进行，不得碰撞护筒或井壁。
5、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔出的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8、灌注桩基混凝土要统一指挥，分工明确，防止出现各工序操作中的混乱现象。
9、钢筋骨架在运输、起吊过程中应采取措施固定牢固，防止意外事故发生。
10、钢筋骨架在放入成孔桩基内时，要通过护桩确定桩基的中心和钢筋骨架的中心。
确认桩基的中心和钢筋骨架的中心重合时下放。
在钢筋骨架上部采用吊环与护筒焊接的方法固定。
防止钢筋在砼灌注时上浮。
11、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止导管挂钢筋骨架。
12、拆除导管时，操作人员要站稳，防止滑倒，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔内。
第四章确保工程质量的措施
1、工程质量目标
本工程的质量目标为：
标段工程交工验收的质量评定：
合格；竣工验收的质量评定：
优良。
2、工程质量管理体系
成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。
质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图：
工程质量管理体系和图、质保体系运行机制图。
3、工程质量保证措施
3.1、施工准备阶段的质量控制措施
1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，制定科学合理的施工顺序。
2、针对本工程编制《质量计划》、《创优规划》。
3、做好技术交底和技术培训。
4、配备足够的检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。
5、进行原材料的基础试验工作。
6、各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和施工措施。
3.2、施工过程质量控制措施
1、检验、测量和试验设备的控制
（1）用于本工程计量设备数量和精度均要满足本项目要求。
（2）所有计量设备按期校验。
计量过程必须保证设备在校验有效期内。
（3）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用。
2、测量控制
（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。
（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步进行，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。
（3）重要工程部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。
3、关键工序和特殊工序质量控制措施
①关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。
②必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。
③严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。
经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
④加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。
4、对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，上道工序不合格不得进行下道工序，不合格工程不交付使用。
①当原材料、半成品件不合格时，相关部门要对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。
②项目总工程师组织工程技术人员、质检人员及作业班组对质量问题按照“三不放过”原则进行分析，制定切实可行处理方案。
③根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施及监理工程师批准，防止类似质量问题重复发生。
4、桩基础施工质量保证措施
1、钻孔时根据不同地质，及时调整冲程和泥浆比重，始终保持孔内外稳定。
2、钻孔过程中加强桩型、成孔情况的检查工作，经常检查钻头尺寸和连接装置，以保证成孔质量。
清孔时严禁直接向孔内加注清水，严格按换浆法操作工艺进行，清孔后，从孔口、孔中和孔底三部位提取泥浆，测定要求的各项指标，其平均值及孔底沉渣厚度满足规范要求后方可灌注水下砼。
桩基实测项目如下：
工程名称
桩位
检查日期
设计桩尖高程（m）
护筒顶高程（m）
应钻深度（m）
孔底实际高程（m）
设计桩径（m）
成孔直径（m）
实钻深度（m）
倾斜度（mm）
测设工具
3、钢筋笼严格按设计图纸加工制作，分节长度以方便施工和考虑吊放机具性能确定，不得出现弯曲或扭曲现象，吊放时要避免骨架碰撞孔壁，至设计标高后，固定定位。
4、水下砼灌注连续作业，一气呵成，全部灌注工作要在首批灌注的砼初凝之前完成。
5、砼拌合必须均匀，有良好的和易性，加适量缓凝型减水剂，防止离析或堵管现象发生。
6、水下砼灌注过程中,随时做好测量和记录，严格控制导管埋深，导管要尽量位于孔的中心，避免提升导管时挂住钢筋笼。
7、按规定做好桩基的无破损检测及钻芯取样检验，确保成桩质量。
第五章雨季的施工安排
第一节雨季施工措施
一、做好现场排水
1、施工便道和施工现场要有设水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。
2、雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏通，确保现场排水通畅。
二、运输道路
1、施工便道和临时道路要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。
2、对便道易受冲刷部分，应铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。
3、雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
三、桩基施工注意事项
1、施工现场的工棚、钢筋棚、水泥仓库等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2、桩基施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），设有可靠的防雨措施。
3、雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。
4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
5、电、气焊应采取措施防触电、防引爆。
第二节夏季施工措施
1、主要是防热防晒、防雷击。
施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。
2、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料（如麻袋、草袋、土工布等），合理安排作息时间。
3、为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品砼浇筑振捣时尽量安排在夜间进行。
4、搅拌砼时要预防出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。
第六章文明施工及环保措施
第一节文明施工措施
一、生活区管理规定
1、广大职工、干部及临时工应自觉维护项目部治安，禁止打架斗殴，酗酒，赌博等不文明行为。
2、禁止闲杂人员入内。
3、严禁乱用木料等其它燃料烤火，室内用煤炉子取暖要配备烟囱，保持通风，警惕煤气中毒。
4、警卫24小时连续值班，严防公私财物被盗。
5、严格遵守作息时间，严格履行请销假手续，禁止深夜不归。
6、所有用电须由电工接拉，任何人不得私自乱接乱拉，禁止使用电炉子及其它违章电器。
7、职工食堂干净、卫生，工作人员持证上岗，严格消毒，防蝇防鼠，严防食物中毒。
二、施工现场管理规定
1、在施工现场设置明显的标志牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、项目经理姓名和、竣工日期；推放于现场的各种材料设置状态标识，标明材料名称、来源、使用状态、标识人、标识日期等：
拌合机旁挂标牌标明各种混凝土施工配合比；现场施工人员均佩戴标明其身份的证卡，并且统一着装。
2、我公司对全体工作人员进行法制教育与宣传，做到全员知法、懂法、守法；加强精神文明教育，严格规范自己的言行，制定严格的制度进行约束。
3、尊重科学，尊重业主与监理工程师，正确处理与业主及监理的关系。
4、认真处理与当地政府于老百姓的关系，尊重当地的风俗习惯，力所能及地多为老百姓的利益着想，有矛盾找政府解决，不能意气用事，用不正当的方法解决。
5、施工结束后，我们将及时组织清场，拆除临时设施，剩余物质限定场，以便整治规划场地，恢复临时占用土地。
三、环境卫生管理制度
为了维护员工的健康及工作，生活场所环境卫生，特制定本制度：
1、公路工程施工严格遵守国家环保、水保有关法律、法规有关条列，杜绝环境污染。
2、项目施工现场、办公场所、员工宿舍均须需保持整洁、不得堆放垃圾、杂物。
3、混凝土拌和场、油库、材料库区、办公区至少每日安排专人清扫一次。
并采取适当办法减少灰尘飞扬。
4、生活饮水水源、水箱安排专人定期检验和清理。
员工食堂、饭厅、开水灶、浴室、厕所每日由专人清扫一次。
时常保持清洁。
5、洗漱水池严禁将饭渣、泥土及杂物抛洒倒入排水沟、污水地、粪便池及时清理，保持清洁畅通，控制有害物质散发。
6、各部、室办公场所坚持每日上班提前10分钟对辖区卫生清扫一次，做到窗明几净，整洁有序。
7、提倡良好生活习惯，不随意吐痰、乱扔杂物。
垃圾按制定地方倾倒、节约用水、用电、节能降耗、树立良好企业形象。
四、标志标牌管理制度
依据公路工程施工规范，文明工地施工要求，特制订本制度；
1、施工便道、施工现场各类安全警示标志、标牌由项目部综合办统一制作。
各单项施工部分标示牌、操作规程牌、配合比牌、原材料标示牌等由工程部、后勤保障部统一规划安排设置。
2、落实责任、加强管理。
凡属便道各类标示牌、原则上按格施工区域，进行分段管理。
施工现场、库区、办公场所由设辖区警卫人员专人照看管理。
项目部综合办不定期安排专人进行检查、巡视发现损坏或丢失将视情节进行处理。
3、任何人不得私自随意损坏标志标牌，违反者将给予一定处罚。
4、广大员工要自觉维护，爱护本标段各类标志标牌、安全设施等。
积极参与本单位创文明工地建设活动，为企业树立良好形象。
五、消防器材管理使用制度
1、项目部根据工程规范，不同施工部位、库房重地配置消防设施与器材，坚持种类、数量、质量“三到位”。
2、一切消防设施与器材都是专门用于消防工作的专用工具。
任何单位或个人不准乱挪乱动，不得妨碍其正常使用或另作它用。
3、消防设施与器材要常年保持完好状态，一旦出现丢失、损坏、失效、报销、消耗或配量不足等情况都要即时通知职能部门，以便补充和处理。
4、任何人为丢失、损坏和管理不当导致消防设施与器材报废消耗，都要承担赔偿责任。
5、各单位或部门的消防设施与器材要设专人负责，对其监督、维护、使用等负全责。
6、人人都有正常使用和爱护、保养、看管好消防设施与器材的权利和义务。
第二节施工环保措施
施工过程中，我项目环境保护保护措施将加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质，并且严格执行《公路建设项目环境保护措施》及《环境保护法》有关有求，遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料，油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对沟渠、池塘的污染。
防止灰尘、噪音和汽油等对大气层的污染，并采取规范化的施工，把施工对环境附近公共财产和居民生活水平的影响减少到最低限度。
一、水、废油
1、施工区的污水经过净化处理，修筑专门的净化池，并检验符合环保标准后才能排放。
2、加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
3、施工物料如水泥、油料、沥青等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
二、废料和垃圾
1、施工和生活中的废料集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门都同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。
2、如果废气材料有毒污性，应将监理工程师和环保部门批准放置后予以封闭，以防止污染地表水。
三、泥浆、灰尘
1、对于钻孔灌注桩施工时，会产生大量的泥浆，我部已在施工区域内修建泥浆池，经过沉淀、晾晒。
等施工完毕后，用施工车辆拉走。
2、及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需便道的清扫养护；施工时采用一台专用水车洒水以减少扬尘；易于引起粉尘的细料（如矿粉、石灰等）在运输过程中予以覆盖。
四、噪声、废气
1、临时设施和场地，如堆料场、拌和场等居民区不小于300米。
2、加强对机械设备的维护保养，尽量减少噪声、废气等污染，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定，严格控制夜间施工时间。
五、其他注意事项
1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
定期进行环境检查，及时处理违章事宜。
2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令，结合设计文件和工程特点，实施施工组织。
3、文明施工现场，对场地废料的废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处理。
施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境的影响和破坏。
4、施工废水、生活污水源要采用渗井或其它处理措施。
工地垃圾运往指定地点深埋，清理集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉
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