铁塔土建与外电施工难点重点Word文档格式.docx
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视情况调整拜访频率
地市工程管理部门
局站当地情况和当地规章制度、人员机构、机房环境、工作要求和当地民俗等容
维护单位
施工文件手续，材料分屯，现有和规划的一二级干线系统名称（或代号），设备种类及容量，局站分布，现有维护组织。
收集网络拓朴图及相关局站的机房信息图等。
每天
视情况需要
监理单位
了解对工程的实施要求，信息文件要求和流通方式、隐蔽工程签证，信息沟通方式等。
厂家
了解设备最新技术资料，性能指标规，调测配合方式等。
一周一次
安保部门
了解属地机房安全保卫制度；
人员出入证件办理流程；
外来车辆出入管理制度
设备、材料供应商
了解设备材料到货信息，材料分屯地点，配送计划
其它相关部门
如网管中心，动力室等对工程要求及建议
5.2.2土建施工难点重点分析
5.2.2.1定位放线
按设计要求，依据地质勘探资料，测量确定铁塔基础位臵。
基础位臵确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性，自检后，报监理核查确认后，再继续下道工序施工。
要求铁塔基础与地勘报告相符，各个桩位臵要准确，桩与桩之间的误差控制在70mm之；
两条对角线之间的误差控制在100mm之。
如场地需要平整时或很难平整至同一水平面时，必须保证每根桩的桩深满足设计深度（以原自然地面为参照），同时必须通知我们和建设单位随工到现场进行共同确认工程量。
1、基础定位放线
基础施工时根据基础设计平面图和现场轴线控制桩，将轴线测设在现场施工桩位上确定桩位线，经核准无误后方可进行施工。
基础垫层施工完毕后，根据现场轴线控制桩，将轴线，边界线，承台位臵线测设在垫层上，控制承台和地梁的施工。
2、标高控制
标高的控制主要是用水平仪和钢尺向上坚直测量。
5.2.2.2土方开挖与验槽
要按设计图纸尺寸开挖，保证基坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止意外事故发生。
基坑应开挖到持力层。
开挖完成后由勘察设计、监理人员验槽，对所开挖的基坑按设计要求测量、检查，确认与设计相符后方可转入下道工序。
土质须与地勘报告相符，如不符则要求地质勘探和设计方提出处理方案并督促实施
5.2.2.3基础土方回填
基础土方回填前，根据工程特点，填料种类，压实系数，施工条件等情况合理选择压实机械，并控制填料的含水率和铺土厚度。
回填土时必须分层回填夯实。
5.2.2.4模板工程施工方案
1、在浇筑基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合设计和规要求。
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，必须由建设方、监理及施工方对模板工程进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
2、模板制作安装要符合下列要求：
（1）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣砼时所产生的侧压力。
（2）模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和砼的浇灌养护。
（3）模板安装须拼缝严密，不得漏浆。
3、摸板安装的注意事项：
（1）安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高是否正确。
立杆支撑系统及摸板严格按支撑大样施工。
（2）支撑杆件不能直接落在地基上，在保证地基坚实牢固的前提下，底部再加垫木，同时采取防水措施，防止下沉；
支撑在楼面上时，应做垫块。
（3）模板拼装严密，不漏浆，应清理干净。
钢模应涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。
（4）构造柱模板安装前必须将柱脚余留沙浆清理干净，以免柱与圈梁砼脱接。
4、模板拆除
侧模和底模的拆除
（1）侧模拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。
（2）底模拆除时，应在混凝土强度符合设计要求，方可拆除底模。
应在混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。
（3）拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。
5.2.2.5钢筋工程施工方案
1．严格按建筑施工规及设计要求进行施工。
2．所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规、标准的规定。
合格证容为：
工程名称，进场钢筋的炉罐（批）号、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果；
试验报告容为；
工程名称，进场钢材的钢号，规格，数量，钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。
3．钢筋工程施工注意事项；
（1）．钢筋翻样，绑扎时注意楼层转换，结构尺寸的变动，构件增减时的收头锚固。
插筋的留设等。
（2）．钢筋断时应将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹断料。
一般应先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。
经过冷拉的钢筋，在使用时必须除去两端因拉叶锚夹的钳口，弯曲成型必须符合设计和施工验收规的规定。
（3）．受力钢筋接头位臵严格按施工验收规及设计要求进行施工。
绑扎的钢筋骨架和网片，应按施工规规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺扣、松扣数量，不得超过绑扎点数的10%~20%。
且不应集中。
（4）．绑扎钢筋时，钢筋弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符合施工规的规定及结构设计说明的要求。
（5）．点焊的焊接处，应溶化均匀，无裂纹、无多孔性缺陷无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。
焊接接头应无横向裂纹和明显烧伤，且焊色均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬过现象。
按验收规规定分批抽样作抗拉及抗弯试验，验收后交下道工序施工。
（6）．钢筋安装及预埋件位臵要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符合规定。
（7）．钢筋绑扎要做好以下工作：
1按图纸尺寸做好箍筋分线，楼面钢筋按规定要求弹线操作。
2按图示规格、数量排放主筋，间距准确、均匀。
3按设计要求及施工验收规调整接头位臵及锚固搭接长度。
4安放好保护层垫块，可用水泥砂浆事先制作垫块做保护层垫块。
（8）．钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，钢筋绑扎完应按设计图纸及规的有关规定进行级检查验收，并有完整的检查纪录；
同时会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。
由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。
在制安钢筋过程中，发现问题应及时处理，以保证施工的顺利进行。
5.2.2.6砼工程施工方案
砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。
砼试块检验须在甲方代表和监理公司代表监督下，实行由试验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”。
确保取样，送检的代表队性的真实性，以确保工程质量。
1、原材料准备工作
（1）水泥：
水泥进场时。
出厂合格证必须包括施工单位，工程名称，生产厂名，证书字号，品种，标号，出厂日期，品质指标数据等进行检查验收并对进场水泥进行检验。
（2）砂石：
砼所用的砂为质地坚硬，粒径在通常情况下0.16—5mm的天然沙，应符合有关要求。
料应分规格，品种，不同粒级分别堆放，使用时分别称量。
（3）水：
凡适用饮用的水都可用于拌砼，当采用非饮用水拌制砼时必须对水质进行检验。
2、砼浇筑，振捣：
砼在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。
柱底脚设有清扫口，注意下料方法，以保证柱脚砼的密实。
砼浇灌前，模板必须浇水湿润，但模板不得有积水：
砼浇灌部位不准有泥土，木渣或其它杂物，模必须清扫干净：
缝隙和孔洞应堵严，模板不得因施工影响产生变形。
浇灌前必须对钢筋，预埋件的规格，数量，位臵和埋放是否牢固等进行隐藏验收，经合格签证后方可施工。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位臵的准确。
使用插入式振动器振捣，可坚直或倾斜插入在中。
在操作中，振动棒插入距离应保持一致，不得忽远忽近。
振动捧移动形式采用排列式和交错式。
采用排列式，其移动距离不超出振动器作用半径的1.5倍：
采用交错式，不超出振动器作用的1.75倍。
振动时，严禁振动捧触及钢筋和模板。
操作时，一般应快插慢拨，防止留有“插孔”痕迹。
砼振捣后对表面泌出的水份不宜使其直接流走，必要时，应进行二次抹浆或压平。
振捣有倾斜度的砼应由低处向高处振动以保证浇灌的砼不致流淌。
人工振捣砼，必须操作认真捣固密实，浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。
3、养护：
砼浇捣后，应在砼初凝过程中待砼表面可以上人时，采用塑料布或草席覆盖，并派专人加以养护。
白天养护时间为2—3小时浇一次水，浇水养护时间不得少于7天。
5.2.2.7塔角螺栓的预埋
地脚螺栓预埋施工与钢筋绑扎同期进行。
预埋前先检查成品螺栓的是否与设计相符；
安装后再检查四个预埋螺栓的顶部是否在一个水平面上，每个螺栓之间的间距误差不大于3mm；
两条对角线之间的差值不大于±
5mm。
5.2.2.8防雷接地
基站的地网要严格按设计图纸施工，水平接地网下埋深度不小于0.7米；
在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐；
接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气泡；
寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带。
接地引入线应从接地装臵中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。
接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔、咬边，焊接部位必须做好防腐处理（三油两布）；
螺栓连接牢固、应有防止松动的措施；
接地引入线穿墙时要有护套管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。
接地装臵完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值进行测试并记录，接地电阻值应小于4Ω。
5.2.3外电引入施工难点重点分析
5.2.3.1架空线路敷设
1线路路径选择
1）应根据农村发展规划相结合、方便机耕，少占农田。
2）路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。
3）应尽量避开易受洪水、雨水冲刷的地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物的场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
2架空线路铺设要求
1）环形钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象。
2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝地宽度不应超过
0.1mm，预应力应无纵横向裂缝。
3 杆身弯曲不应超过杆长的
1/1000。
4 电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。
单回路的配电线路，电杆埋设深度不小于1.5m。
2）电杆须无裂纹、损伤，档距一般≤50米，架空电缆建议30米。
3）
跨越道路时，离地面距离＞6米，离山坡、斜坡距离＞4米，离高压线时距离＞5米，其他线路距离＞1米。
4）水泥杆应用8米以上，跨公路10米以上，高山可用7米杆。
电杆埋设深度，一般为杆长的六分之一，参见如下：
杆长（M）
7
8
9
10
12
15
深度（M）
1.4
1.5
1.6
1.8
2.2
2.5
5）直线杆的横向位移不大于50毫米，电杆倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。
6）转角杆不得向倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，分角拉线应与线路分角线方向对正。
7）拉线与电杆的夹角一般为45度，若受地形限制，可适当减小，但不应小于30度。
当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。
不得有过松、过紧、受力不均匀的现象，拉桩杆（高板拉）应向力反方向倾斜10-20度。
8）拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。
9）拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒与拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。
拉线坑宜设防沉层。
10）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。
拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢。
拉线绑扎线应采用不大于3.2mm（#8或#10）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为5圈，扎线尾线应拧花。
扎线短头离线尾留25mm，扎线须均匀、紧密、美观。
11）直线档每8根杆装人字拉线，人字拉线应与线路方向垂直。
12）终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。
13）钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。
或25、35平方毫米。
14）杆洞深度无法达标的须做护墩，但杆深须确保杆长的十二之一深。
护墩的高度应大于未挖杆深部分的1.5倍，护敦上直径不少于电杆直径的8倍（含杆），护墩下直径是上直径的1.3倍。
护墩需用混凝土外筑实片石无空隙。
3横担和绝缘子的安装
横担安装应平正，其上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm，绝缘子安装牢固，连接可靠，防止积水，绝缘子在安装前应逐个进行绝缘测试。
4放线施工要求
1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电线处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮，使其沿滑轮移动。
2）导线应该一根根地放，线盘处应留守有经验的人看守，负责检查导线质量。
3）防线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤，不打折扣。
5导线连接要求
1）每根导线在每一个档距只准有一个接头
2）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍
3）架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）
5.2.3.2电缆管道敷设工程
1电缆穿管铺设前对电缆进行检查，电缆外观良好，绝缘无损坏，管口打磨光滑，不会对电缆造成划伤。
2电缆管道敷时，采用PVC管或刚管时，其要求线管横平竖直、整齐美观，可用膨胀螺栓固定在墙上，固定点的间距不大于1m。
3水平与垂直度的允许偏差为：
水平度误差≤1mm/m；
垂直度≤1mm/m；
全长不应超过20mm。
4电缆穿敷设时，对于管道较长的应采用绳索牵引，较短的管道科直径敷设，电缆敷设完成后应对管口进行封堵处理。
5低压接户线和进户线的要求
1）穿墙加保护套管：
当进户线穿墙时，应套上瓷馆、钢管、硬塑料管或竹管等保护套管。
套管露出墙壁部分应不小于10mm，且在户外的一端应稍低，并做成方向朝下的防水弯头。
2）防水弯的设置：
为防止雨水沿进户线流进室，在穿墙前将进户线向下弯一个弯（称为防水弯），雨水沿导线流到防水弯处，滴到地上，就不会流到户去了。
当防水弯对地距离超过2m时，还应加装绝缘套管。
6电缆敷设的要求
1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。
2）电缆在沟敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井、垂直位差处均应留有适当的余度。
3）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
4）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
5.2.3.3直埋电缆敷设要求
1直埋电缆沟要求：
电缆地沟宽×
深要达到500
mm×
700
mm。
2电缆直埋敷设需套直径110PVC管，再回填、夯实。
3野外站点或被盗可能性较高的站点，电缆敷设时直接用300
300
mm混凝土包封，混凝土需用C20或以上。
4
电缆敷设前后都要进行绝缘接地并进行绝缘试验。
5电缆头制作要由经过培训合格的人员施工，严格按照工艺要求制作，完成后做耐压试验。
6电缆途径线路走向每
25
米距离埋设电缆标示桩。
7如果遇到岩石无法开挖的地面，可以采用水泥包封的方式解决，上包封厚至少20CM，侧包封厚至少各5CM厘米，底部可不采取包封，但需用软土，细砂垫底。
8电缆出入地面要求用钢管套管进行防护，进入基站直埋长度一般在15-30米。
9采用铠装电缆埋地引入方式，电缆两端钢带应就近接地。
10敷设埋地电缆注意事项
1）敷设埋式线缆时应统一指挥。
2）线缆入沟时，严禁抛甩，应逐段敷设；
穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。
3）用机械敷设线缆，必须先清除路面上的障碍物，并在牵引机后，敷设主机前，设不妨碍作业视线的带孔挡板。
防止牵引钢丝绳崩断反弹。
4）线缆路线如需通过铁路、公路、河堤，采用顶管法预穿钢管时，顶管前必须将顶管区域的其他地下设备（如电力电缆、下水管、下水道、煤气管、其他通信线缆）的具体埋设位置调查清楚，避免发生人身和其他事故。
5）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.2.3.4室外变压器安装
1不论采取哪一种变压器台，变压器的高压引线均应使用多股绝缘线，铜线的截面积不得小于16mm2,铝线的截面积不得小于25mm2。
2高压引线与跌落式高压熔断器的各相距离不得小于350mm。
3高压引线与低压引线间不得小于350mm；
高压引线与横担撑铁、电线杆、变压器外壳等的距离不得小于200mm。
4低压引线间的距离，以及低压引线与其他物体间的距离不得小于150mm。
5引线的驰度应整齐一致，严禁低压线穿过高压引下线。
6
变压器中性点及避雷器可合用一组接地下线和一组接地装置。
7变压器台是距离高压杆2—3m远的地方在立根余约8m的电线杆。
在离地面2.5—3m高处用两根槽钢或角钢搭成安装变压器的台架，在台架上方1.8—2m处装设母线架。
5.2.3.5配电箱安装
1采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或者砖墙上固定配电箱，其方法是根据弹性定位的要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点上钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙，且孔洞应平直不得歪斜。
2在混凝土或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
3待配电箱找准位置后，将导线端头套上塑料管加强绝缘引致箱，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在PE汇流排上，并将箱调整平整后进行固定。
4明配管进入配电箱时，明配管要理顺，不能交叉，管子进入箱体时，先成鸭了勃对谁敲落孔进入，进入箱体后用锁紧螺母固定，管了盔出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。
5明敷电缆直接进入配电箱时．配电箱进入孔要加装绝缘护套，防止电线划伤。
电缆和设备连接之前，要套上热缩电缆终端头，电缆相线外露部分要套土相色热缩绝缘管，用压线鼻和设备连接。
5.2.3.6电缆线头制作
1电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉「艺的人员严格遵守制作工艺规程进行。
2制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮；
附件规格应与电缆致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受L密封材料不得失效：
施「用机具齐全，便于操作，状况清沽，消耗材料齐备。
3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截而而积不应小于下表规定：
电线截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以下
25
4制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损衡线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
5
10KV电力电缆的终端头，应有改善电缓屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离．
6三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好二电缆通过零序互感器｝付，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接按地；
接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
8控制电缆终端可采用一般包孔，接头应有防潮措施.
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