祈 福 南 湾 半 岛 三 期安装工程施工方案文档格式.docx
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第二章PVC管暗敷设
一、操作工艺：
（1）弹线定位、墙上盒、箱弹线定位，按弹出的水平线对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置、并标注出尺寸。
（2）盒箱固定：
应平正、牢固、灰浆饱满、纵横坐标准确。
砖样稳住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按设计图加工管子长度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置约300mm处预留出进入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿并将洞中杂物清理干净,依照管路的专向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥沙浆将盒\箱按要求稳入洞中\待水泥砂浆凝固后再接短管入盒箱
（3）配管要求:
快硬氯已烯PVC套管粘接法和专用接头进行连接,钢管采用套管焊接,套管长度为连接管径的3倍,焊口焊接应牢固.敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线路段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度不超过8m，均应在中途装设接线盒，暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不小与15m。
（4）管进盒、箱连接：
PVC采用粘结或端头连接。
钢管进箱盒时、盒箱开孔应整齐并与管径相吻合、刷防绣漆
二、质量标准：
1、保证项目：
钢管、PVC管的材质和使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目：
管子连接紧密、管口光滑、保护层大于15mm、盒箱设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度应小与5mm。
三、成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔的过大，过宽、不要造成土建结构缺陷。
（2）管子敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时应注意不
要将管子砸扁或踩坏。
（3）配合土建浇灌砼时应派人看护，以防正管路位移或机械损伤。
四、应注意的质量问题：
（1）管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度
并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
（2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。
一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆、再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒周围的缝隙填实。
（3）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于60o煨弯应按要求操作并时地固定和保护。
（4）管路不通、轴上的管口容易掉进杂物，因此应及时将管口封堵好。
第三章钢管敷设
一、施工准备
1、材料要求：
（1）镀锌钢管、焊接钢管壁厚均匀，焊逢均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊管刷防腐漆，应具有产品材质单和合格证
（2）接线盒、开关盒面板等。
2、主要机具、煨管器、手锤、绝缘手套等。
3、作业条件：
（暗管敷设）
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇砼内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前，根据施工图纸配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
二、操作工艺
1、暗管敷设工艺流程
暗
管
敷
设
预制加工
1、热煨管2、冷煨管3、切管
4、套丝
测定盒箱位置
稳住盒箱
管路连接
1、管箍丝扣连接2焊接套管连接3坡口焊接
地线焊接
1、跨接地线2、防腐处理
1、随墙配管2、现浇砼楼板配管
变形缝处理
各自独立系统
2、暗管敷设基本要求：
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理
（2）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）埋入地下的电线管在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3、预制加工：
冷煨或热煨
4、测定盒箱位置
5、管路连接：
套管连接，套管长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
6、管与管连接：
管径20mm及其以下钢管须管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm以上采用套管。
7、电线管路与其它管道最小距离
暖、热水管平行300（200）mm
通风、、上下水交叉100mm
压缩空气管平行100mm
交叉50mm
8、管进盒、要求一管一孔，不得开长孔
9、随墙体配管
10、现浇砼楼板配管
11、接地与防雷接地一个系统，利用自然接地极
三、质量标准
（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值›0.5Ω
（2）薄壁钢管严禁熔焊连接
2、基本项目
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）管理保护：
穿过建筑物基础应加保护套管。
（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）
3、允许偏差：
（1）管子最小弯曲半径：
≥6
（2）管子弯曲处弯扁度：
≤0.1D
四、成品保护：
（1）剔槽不得过大、过深、或过宽，不得私自断筋。
（2）不要踩坏钢筋、避免配管及盒损坏。
五、应注意的质量问题：
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
（2）配管沿最近路线敷设、减少弯曲。
（3）盒、箱座稳
（4）管路损坏及堵塞。
第四章管内穿线工程
一、操作工交艺
1、选择导线：
（1）应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶
（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，淡兰色的导线为中性线、用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
2、清扫管路：
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3、穿带线：
（1）穿带线的目的是检查管路是或畅通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合设计及施工图纸要求。
（2）带线一般用Ф1.2的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状带线的端头要弯成圆形。
4、放线和断线：
（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，
（2）放线使导线应置于放线架或放线车上。
（3）断线、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的½
。
出户导线的预留长度应为⒈5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、导线和带线的帮扎：
（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实、绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6、管内穿线：
（1）钢管在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换，
（2）当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。
（3）两人穿线时配合协调一拉一送。
（4）穿线时应注意、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。
7、导线连接：
（1）导线连接应具备的条件，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度，剥导线时一定要用剥线钳、接线时4mm2以下的线采用绞接法、6mm2以上的线采用缠卷法。
8、导线的包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再缠。
然后在用黑胶布包扎，方法同橡胶绝缘带包扎。
9、线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：
接包线全部完成后，检查导线接包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准规定，无误后再进行摇测。
（2）绝缘摇测：
首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
2、基本项目：
（1）管内穿线、盒板内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头、不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固。
包扎严密、绝缘良好。
不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
三、成品保护：
（1）在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封好、堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。
（2）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
第五章灯具安装
一，施工准备
1、材料要求：
（1）各型灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面
铜芯软线：
0.4mm2、铜线：
0.5mm2、铝线：
2.5mm2
（3）塑料（水）台：
塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；
木台应完整，无劈裂。
油漆完好无脱落。
（4）瓷接头：
应完好无损，所有配件齐全。
（5）灯卡具：
塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。
（6）其它材料：
胀管、木螺丝、灯口、灯泡灯管等
2、主要机具：
红铅笔、卷尺、手套、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等
3、作业条件：
（1）在结构施工中做好预埋工作
（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。
（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
（4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
二、操作工艺：
通电试运行
安装灯具
工艺流程：
检查灯具
组装灯具
1、灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求
（2）灯具的配线检查（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；
（b）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
2、灯具组装：
按要求组装灯具
3、灯具安装：
（1）普通灯具安装a塑料（木）台的安装，将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。
用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，兰盘内（吊盒、平灯口）应于塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
（2）日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面。
4、通电试运行：
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视。
检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
（1）灯具的安装：
灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。
器具清洁干净，平灯口固定可靠，排列整齐。
（2）导线与灯具的连接：
导线进入灯具的绝缘层保护良好，留有适当的余量，连接牢固紧密，不伤线芯。
3、允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
四、成品保护
1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮。
搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩
2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
五、应注意的质量问题
1、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
2、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。
其偏差超过1.5mm。
安装时应将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
3、同一场所安装高度应一致。
第六章开关、插座安装
一、操作工艺
1、清理：
用錾子请轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒子内灰尘擦净。
2、结线：
开关结线、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器、灯具的相线应经开关控制。
3、开关、插座安装：
（1）开关距地面的高度为1.4m、距门口为150-200mm、开关不得置于单扇门后，面板应端正、严密、成排安装的开关应一致高差不大于2mm。
（2）插座安装距地不低于30mm，同一室内插座高低差不应大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座应有专用盒，盖板应端正、严密与墙面平。
4、开关、插座接线要求：
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正、并于墙面平齐。
二、质量标准
1、保证项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中兴线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
（1）开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不便形，盖板紧贴建筑物的表面。
（2）开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地单独敷设。
3、允许偏差项目：
明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列暗装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高差允许偏差5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
三、成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保护墙面清洁，安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁，其它工种在施工中不得碰坏和碰歪开关、插座。
第七章配电箱（盘）安装
1、材料要求：
（1）铁制配电箱、箱体应有一定的机械强度、周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
并有产品合格证。
（2）镀锌材料有扁铁、螺栓、垫圈等。
（3）绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求。
（4）其它材料：
电器仪表、端子板等。
钢板尺、水平尺、绝缘手套、兆欧表等。
（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
（2）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
二、操作工艺
配电箱安装要求
弹线定位
安装配电箱
盘面组装
实物排列
箱（盘）固定
绝缘遥测
电盘配线
固定电具
加
1、配电箱（盘）安装要求
（1）配电箱底口距地为1.5m；
电度表箱距地为1.8m,在同一建筑物内，同类盘的高度应一致。
允许偏差为10mm。
（2）安装配电箱预埋的各种铁件均应刷防绣漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应设绝缘保护套。
（3）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
（4）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡有再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）
（7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
（8）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
（9）照明配电箱（板）内应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（10）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
（11）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表所示。
相线线芯截面S
（mm2）
PE线最小截面
S≤16
S
S>
35
S/2
16≤S≤35
16
（12）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色、B相（L2）应涂绿色；
C相（L3）应涂红色；
中性线N相应涂淡蓝色；
保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
（13）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列顺序间距应符合下表：
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与
出现孔
插入式熔断器规格（A）
10~15
20以上
20~30
60
出仪表、胶盖闸顶面或底面与
导线截面
（mm2）
10及以下
80
16~25
100
（14）配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；
安装时四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
（15）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
2、弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外型尺寸进行弹线定位。
3、配电箱（盘）的加工：
由厂家加工。
4、配电箱（盘）的固定（暗装）：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后，再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整、不歪斜、螺丝垂直受力均匀。
5、绝缘摇测：
配电箱（盘）全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
1、保证项目
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求符合施工验收规范规定。
配电箱安装应符合以下规定
（1）位置正确、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐。
箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无胶接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
（2）导线与器具连接应符合以下规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。
电气设备、器具和非带金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，图刷后不污染设备和建筑物。
3、允许偏差：
配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。
1、安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。
3、土建二次喷浆时，应注意不要污染配电箱（盘）。
五、应注意的质量问题：
1、配电箱（盘）的标高或垂直度超过允许偏差。
2、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢等。
3、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。
4、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重。
5、盘后配线排列整齐。
第八章电话插座与组线箱安装工程
电话出线盒面板、组线箱（铁制）、镀锌螺丝、电缆等
2、主要机具：
克丝钳、剥线钳等。
（1）电话系统的管线、盒均敷设完。
（2）土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成
核对导线编号
接线
清理箱（盒）
电话插座的安装要求
1、电话插座、组线箱安装要求。
（1）插座、组线箱等设备应安装牢固，位置正确。
（2）插座安装高度+0.3m，位置应符合图纸设计要求。
（3）插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm。
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