1电力工程监理细则Word下载.docx
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3、本地段风沙较大的环境因素，为了提高线路的可靠性、降低运营维护成本，本设计针式绝缘子顶绑线、侧绑线采用PLP绑线，耐张线夹采用PLP的DG型，安装详见“预绞式导线耐张线夹装配图”。
4、为了防止迎风面电杆表面破损及地面以下电杆腐蚀，地面以上2m米刷YJ型柔性混凝土保护料。
保护料涂刷要求如下：
将电杆涂刷部位用水湿润，待水份被充分吸收后无浮水进行涂刷；
保护料应分层涂刷，每道施工不得有漏涂部位；
前道涂刷充分干燥成膜后再进行下一道涂刷，每道涂刷厚度不应超过1mm；
总涂层厚度不小于2mm。
涂刷注意事项：
涂料为两组份，使用时按1﹕2.5比例充分搅拌均匀，随搅随用，应在2小时内用完，有效期内若结膜，应去膜后使用；
保护料施工温度不低于5摄氏度，在干燥与成膜过程中应避免曝晒或高温，也应避免雨水冲刷流矢，如温度较高应在保护料固化后表面喷1～2次水养护。
1.4施工注意事项
1、施工应严格执行《铁路电力施工规范》（TB10207-99）和《铁路电力施工验收标准》（TB10420-2003）及有关规程、规范。
2、线路在交叉跨越处的高度及平行接近处的距离应进行实测，以保证跨越及平行接近处的安全距离。
3、施工单位与设计单位取得一致意见后，可根据现场实际地形地貌对个别杆位、杆型及杆高进行适当调整。
4、电缆埋深1.2m，上下铺沙均不小于200mm。
5、电缆线路与城市给排水管路、热力管等交叉跨越时，应根据规程、规范有关要求作好隔热防护处理等，并应满足最小间距要求。
6、施工时根据杆型接地应实测接地电阻值，如达不到上述要求时用化学降阻剂处理，或增加接地模块数量。
7、沿铁路地界内施工放线前，应与通信部门结合对既有地下通信光缆线路走径进行确认，并采取防护措施。
8、施工过程中如发现现场与图纸不符处，请及时与设计联系。
9、其它专业影响，所有“T”接供电点及邦建变电所位置可能发生变化，接线路及相应供电设施待供电点最终确定后再行施工，若有变化，施工单位与设计单位取得一致意见后，可根据具体情况调整。
10、区段每3.8km左右换位一次（若既有线路有换位则换位点与既有一致），经过换位周期后，在引入变、配电所前，应保持相邻两变、配电所的引入线相序相同。
11、电缆补偿电抗器容量为暂定容量，待电缆招标后方可确定。
12、未尽事宜按有关规程、规范办理。
2．编制依据
1、铁道部铁建涵[2008]1465号《关于兰新线红柳河至乌鲁木齐西段电化改造工程初步设计的批复》
2、《铁路电力设计规范》（TB10008-2006）
3、《66kv及以下架空线路电力设计规范》（GB50061-97）
4、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007，）
5、《10kV及以下架空线路安装》（03D103）
6、《35kV及以下电缆敷设》（94D101-5）
7、《接地装置安装》（03D501-4）
8、《电缆终端头及接头》（93D101-4）
9、《铁路电力施工规范》（TB10207-99）
10、《铁路电力施工验收标准》（TB10420-2003）
11、兰新线红乌电力设计图纸
3．电力工程监理工作流程图（图3）
4．施工前的准备工作
4.1施工前的准备工作
1、熟悉设计文件，核对施工图纸；
2、了解现场地形、地貌、水文和地质条件；
3、掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备；
4、掌握设计标准及其安装结构的质量要求。
5、监理工程师审核施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可靠性。
6、检查施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。
图3电力工程监理工作流程图
4.2巡视检查电缆施工环境及径路复测
1、核实电缆与其他设施建筑物、树木等的最小距离。
2、检查电缆穿越障碍物的防护措施是否到位。
4.3对主要材料、设备、器材进行清点、检验、测试
1、查验电缆等专供材料的型号、规格、合格证等。
2、旁站检查电缆单盘测试内容，重点检查其主要电气参数。
3、巡检电缆配盘情况，并签认施工单位编制的电缆配盘图。
4.5审查单位工程开工报告，报建设单位审批。
5．变、配电所
5.1基础及构架
5.1.1基础质量监控的主要项目
1、基础的位置及高程：
基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程师审核。
2、检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。
3、基础浇注
混凝土基础浇注质量控制工作见《砼与砌体工程验标》（TB10424）的相关内容。
5.1.2构架及遮栏
1、对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。
2、构架组立的控制项目：
⑴对焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量应符合相关标准的规定；
⑵检查焊接后整轴线的弯曲度。
⑶位于同一安装中心线上的构架电杆，其允许偏移不应大于20mm；
门型架构两根电杆的高差不应大于10mm；
检查承载后，其倾斜度应符合有关规定。
⑷横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。
横梁及设备托架必须安装明显的接地线并与地网可靠连接。
5.1.3检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。
5.2电力变压器
5.2.1电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：
1、产品出厂试验报告及产品质量证明文件；
2、变压器规格、型号及外观质量；
3、附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定；
5.2.2电力变压器安装的质量控制：
1、电力变压器的就位：
⑴安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；
⑵装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；
⑶装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动；
2、电力变压器及附件安装：
⑴电力变压器器身无变形、锈铁、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘栓无破损等。
⑵压力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应检查重点内容：
①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；
铁心应无多点接地；
铁心对地绝缘良好；
铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；
②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；
各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；
③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；
引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；
引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；
引出线与套管的连接牢靠，接线正确；
④电压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；
位置指示一致，动作灵活，密封良好；
有载调压切换装置的选择开关接触良好；
分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；
各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
⑶注油：
①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；
②检查绝缘油的试验报告及补充油与本体油是否为同一规格。
⑷、附件安装：
①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；
②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；
并验试合格；
安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；
③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；
④储油柜的安装的质量；
⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；
吸湿剂应干燥；
油标油位应在油面线上；
净油器内部应干净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向应正确；
温度计信号接点动作正确，导通良好；
顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好；
膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。
5.3其它配电装置的质量控制
5.3.1互感器的安装：
1、核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；
2、外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；
3、油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；
4、油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
5、互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。
6、二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰。
7、油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。
8、隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。
5.3.2高压断路器安装、调试质量的控制：
1、断路器：
⑴断路器应安装垂直，并固定可靠；
底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。
⑵按产品的部件编号进行组装，不得混装。
⑶三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。
⑷所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。
⑸瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。
⑹导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；
铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；
导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；
导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。
⑺断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定。
⑻设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。
2、油断路器：
⑴油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。
制造厂家规定不作解体的应进行检验。
⑵油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；
油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；
⑶油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。
3、六氟化硫断路器：
⑴SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定。
⑵在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；
充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
⑶设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
4、真空断路器：
⑴玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。
⑵断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。
5、手车式断路器的安装调试
⑴轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；
手车应推拉灵活，接地可靠；
同类型产品应具有互换性；
制动装置应可靠且拆卸方便。
⑵隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。
⑶工作和试验位置的定位应准确可靠；
电气和机械闭锁装置动作准确可靠。
6、断路器操动机构
⑴操动机构应安装垂直、固定牢靠。
底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢。
⑵零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
⑶各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
⑷断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。
7、电磁操动机构
⑴分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；
各项性能应符合产品技术规定。
⑵分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；
辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。
8、弹簧操动机构
分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；
机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；
缓冲器的行程应符合产品的技术规定。
5.3.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制
1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目
⑴接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。
⑵绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
⑶隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
⑷操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。
2、隔离开关的安装与调整
⑴相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。
⑵支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；
同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
⑶隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。
⑷三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。
当无规定时，不应大于5mm。
⑸隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；
带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
⑹触头两侧压力应均匀；
触头表面应涂薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。
3、负荷开关的安装与调整
⑴合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；
分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；
且三相同期性应符合产品的技术规定。
⑵灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。
⑶、触头两侧压力均匀；
触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；
接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4、操作机构的安装与调整
⑴操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符。
⑵机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；
限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
⑶电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
⑷开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；
装于室外时，应有防雨措施；
机构箱密封应完整。
5、高压熔断器的安装
⑴高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定。
⑵带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内。
⑶装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。
⑷跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°
—30°
，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。
⑸熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压接牢固。
监理工程师观察检查及平行检验测试；
审核设备安装技术记录。
5.3.4避雷器
1、避雷器安装前的检查
⑴核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。
⑵检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。
2、避雷器的安装
⑴避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定。
⑵避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
⑶避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。
如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆。
⑷并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧。
⑸放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。
放电记数器宜恢复至零位。
5.3.5电容器安装、调试质量的控制
1、电容器安装前的检查项目：
⑴核查设备厂家提供的质量证明文件及相关资料。
⑵外观检查瓷套管无裂纹、破损；
引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全。
⑶电气特性试验报告或记录。
2、电容器的安装质量控制项目
⑴三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量的5%；
设计有要求时，应符合设计的规定。
⑵电容器放置应稳固，间隔应均匀；
铭牌应面向通道一侧；
并应有顺序编号。
电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成套柜除外）。
⑶电容器的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标相色。
⑷凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；
凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。
⑸电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。
5.4配电盘（柜）及二次回路接线
5.4.1配电盘（柜）安装的质量控制
1、配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目
⑴审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。
⑵核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符合设计要求。
⑶设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。
各电器元件的规格、型号与原理图一致。
产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致。
⑷二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。
2、配电盘、柜的安装检查项目
⑴盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；
⑵盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。
随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家的规定；
⑶手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；
随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；
⑷手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；
⑸机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；
⑹远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；
⑺远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；
⑻远动终端接地系统的设置应符合设计要求。
3、盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。
5.4.2二次配线安装质量控制项目
1、按审核后的图纸施工，接线正确；
电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；
2、电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；
3、二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；
4、每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；
5、引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；
线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；
6、盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；
7、用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；
如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；
除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；
8、远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。
5.5母线装置
5.5.1母线装置材料配件的质量控制项目
1、审查母线及配件等产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。
2、确认母线及其配件等材料应与设计图纸要求的规格型号一致。
3、检查绝缘子穿墙套管等绝缘材料的规格、型号、外观质量及电气性能试验报告。
4、对母线、金具等材料、配件进行外观检查。
5.5.2母线安装的质量控制项目
1、硬母线安装
⑴硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘有关规定;
⑵在母线安装时，室内外配电装置安全净距离应符合有关规定；
⑶母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值，不得超过有关标准；
⑷所有母线搭接面的连接螺栓其紧固力矩值应符合有关规定；
⑸母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆端子直径1mm。
2、软母线安装
⑴母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；
⑵绝缘子的瓷件、型号应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；
⑶悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；
导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；
⑷母线各连接金具的规格应相互匹配。
钳压压接管的长度和规格符合有关规定；
⑸软母线相间及对地安全距离应符合《施工规范》有关规定；
⑹母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；
母线安装驰度应符合设计要求并一致。
5.5.3固定母线的支持绝缘子和穿墙套管的安装质量控制
1、绝缘子及穿墙套管的瓷件、法兰应完整无裂纹，粘合应牢固，并按现行国家标准规定试验合格。
2、位于同一垂直面或平面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线直线段的支持绝缘子的中心线应在同一直线上。
3、安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得小于50mm。
4、额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。
5.6直流电源装置
5.6.1直流电源装置安装前的检查项目：
1、审核产品厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。
2、检查电源装置盘、柜的型号、规格、数量应符合设计要求，盘、柜结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀。
3、盘、柜上所装电器和元件的型号、规格、数量与设计图纸相符，且完整无损。
4、单独包装的隔离变压器、交流稳压器、镉镍蓄电池的规格、型号、数量应符合设计要求，且无损伤。
5.6.2直流电源装置安装的质量控制
1、电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流的调节范围及稳压或稳流的精度经检查、试验应符合产品的技术规定。
2、电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；
电极连接条及紧固件齐全。
3、电解液注入口栓盖完整、密封，液面指示线清晰，电池极性标志正确，且与实际相符。
4、注入电池内的电解液，其温度、密度及液面高度应符合产品的技术规定。
5、镉镍电池组的初充电、放电及循环充放电、容量校验等，应按产品的技术规定进行。
5.7箱式变电装置
5.7.1箱式变电装置的安装质量控制
1、箱式变电装置所采用的设备规格、型号应符合设计要求和相关产品标准的规定。
2、箱式变电装置的安装位置应正确，防潮防污功能符合设计要求。
3、金
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