水库枢纽方案水库左坝肩开挖方案Word下载.docx
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施工生产用水：
经勘察对环境水的评价结论，地表水及地下水对混凝土工程均为无腐蚀或弱腐蚀，工程建设期施工用水直接由莫勒切河水泵抽取；
避开爆破飞石挖一水坑，搭暖棚下潜水泵抽水。
3.4施工用气
左基槽手风钻采用一台20m³
空压机送气，空压机放置的位置避开爆破飞石。
3.5施工通信
315国道边已有通信光缆穿过，在工程筹建期，与当地电信部门联系就近破口拉专用通讯线至工地，并在工地建立程控交换机系统，供施工期对外和场内通讯联系；
也可与当地移动公司、联通公司联系在工地建立移动通讯网，供施工期对外和场内通讯联系。
3.6工程施工特点
大坝基槽、边坡开挖及支护工程难度大，支护和开挖施工平行作业，施工干扰较大，需合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工安全。
本次主要为抢赶工期先开挖左坝肩土石方开挖，在确保安全和质量的前提下于XX年8月25日~9月24日完成具备交工作面给XX公司基础局防渗墙施工。
开挖时主要有以下工程特点：
土石方开挖料大部分用于坝体及上游围堰及坝内填筑料，因此开挖爆破料可推放在基槽外用于坝体填筑，填筑强度控制开挖料清理的准确时间，同时要保证爆破开挖质量，而XX公司基础局防渗墙施工工作面在爆破作业区200米范围之内，为此项交叉作业不具备施工条件。
需业主、监理单位及时沟通确保安全的前提下赶工。
这是本标段的开挖难点。
大坝坡岸开挖区紧邻坝体填筑区，开挖和填筑平行作业，施工干扰大，施工道路布置要兼顾两方面作业，需要动态调整。
两岸基槽石方开挖爆破要同时满足上坝级配要求和基槽成型的质量要求，爆破技术要求较高。
开挖石渣作为坝体填筑利用料，较一般石方开挖的炮孔密集系数大，钻孔设备投入要到位，火工材料单耗相对增加。
3.7机械设备人员资源投入
3.7.1土石方明挖主要施工机械设备详见下表。
序号
机械设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
潜孔钻
YQ-100B
台
2
带支架
手风钻
YT-28
7
不带气腿
3
8
带气腿
4
柴油发电机
50KW、100KW、200KW
各一台
5
自卸汽车
20t
辆
6
柴油空压机
20
m³
12
挖掘机
360型
9
225型
10
装载机
ZLC503.0m³
11
砼喷浆机
风管
300
m
与手风钻配套
13
风管接头
50
个
与手管配套
14
电焊机
BX1-500A
3.7.2投入的主要施工人员：
人员
1.
项目经理
1人
2.
技术负责人
3.
安全员
专职安全员
4.
技术员
6人
每个作业区2人
5.
质量检查员
专职质检员
6.
爆破作业队长
7.
爆破工
3人
持证上岗
8.
修理工
9.
钻工
24人
10.
普工
10人
3.8主要工程量
左岸坡基槽石方开挖6700m3左右。
四、工程节点进度计划
XX年09月25日前完工；
总工期业主计划安排给30日时间，根据本项工程计算工期紧、任务重、交叉作业面多，我部在确保安全的前提下完成此项任务，计划工期节点时间计划安排如下：
1）XX年08月26日～XX年09月05日完成2398.85~2363.78，工程量约2700多立方，施工强度平均每天大于280m3。
2）XX年09月06~XX年09月15日完成2363.78~2348高程段，工程量约2500多立方；
施工强度平均每天大于260m3。
3）XX年09月16~XX年09月25日完成2348~2324.3高程完成左坝段基槽开挖，工程量约2500多立方；
注上述工程量已预计二次解爆方。
4）XX年09月26~XX年09月27日完工交付给XX基础公司施工。
五、石方明挖爆破设计
5.1爆破器材选用
采用塑料导爆管网、毫秒雷管起爆系统，即毫秒雷管采用1－5个段别毫秒雷管（采用导爆雷管调整起爆段位），引爆采用电雷管。
炸药采用φ35规格箱装和装散装岩石硝铵炸药。
5.2基槽石方开挖爆破设计
开挖深度大于5.0m时采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为5-15m。
钻孔选用YQ100B潜孔钻成孔间距为2.5～3m，排距为3～5m，预裂孔间距0.8～1.0m左右；
对于开挖深度小于5m或较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔，间距为0.6～0.8m，排距为0.8～1m；
为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。
钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。
梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不偶合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。
装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护，防止孔内落物。
基础建基面开挖采取预留保护层的方法，采取手风钻浅孔爆破。
底部预留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐或免爆挖掘机清理至建基面设计高程。
①潜孔钻梯段装药量计算：
主爆孔装药量：
Q=qabH,
Q——装药总量，kg
q——单方装药量，kg/m3
a——孔间距，m
b——孔排距，m
H——梯段高度，m
按松动爆破，查“各种岩石松动爆破单耗药量q值表”，本工程岩石类别及风化程度，单耗q在0.37～0.6kg/m3。
因此q取0.45kg/m3，a取3m，b取3m，H=5～15m，Q=20.25～60.75kg
辅助孔装药量q取0.4kg/m3，a=3m，b=2.5m，H=5～15m，Q=15～45kg
周边预裂孔线装药量密度：
0.25～0.3kg/m。
②手风枪装药量计算：
Q=qWaH,q取0.6kg/m3，W=1m，a=0.8m，H=2.5m，Q=1.2kg
辅助孔装药量q取0.45kg/m3，W=1m，a=0.6m，H=2.5m，Q=0.7kg
0.15kg/m。
钻孔布置及起爆网络见下图：
5.3明挖爆破参数汇总表
深孔梯段开挖钻爆参数表
钻爆参数
潜孔钻机
孔径
mm
105
45
梯段高度
5-15
2-2.5
钻孔深度
5.6-16
2.3-3
孔距
3.0
0.6-0.8
排距
1.0-1.2
药卷直径
90
35
单位耗药量
kg/m3
0.30～0.45
0.45～0.6
单孔药量
kg
30～100
0.9～1.2
孔口堵塞长度
2.0
0.4-0.8
装药结构
连续
爆破网络
非电起爆
说明：
钻爆时必须根据实际出露岩石状况及时调整设计，并根据试验确定最佳参数。
预裂爆破钻爆参数表
cm
100
60
不耦合系数
1.27
1.41
孔深
线装药量
g/m
250-350
150-250
堵塞长度
0.8-1.2
0.4-0.6
间隔
导爆索串联网络
说明
1、在预裂孔装药时,首先将药卷和导爆索绑扎在毛竹片上，然后缓缓送入预裂孔内。
2、采用1-5段非电雷管进行分段起爆，最大单响药量按不大于60kg／响进行控制。
3、预裂爆破至少先于梯段爆破100ms起爆。
5.4堵塞
本项目工程所有的爆破堵塞全采用泥土进行堵塞，堵塞长度20~40d，手风钻成孔爆破孔，堵塞长度不得小于40cm，潜孔钻成孔爆破孔，堵塞长度不得小于1.2m。
5.5起爆网络
起爆网络采用导爆索联结网络，第一段起爆孔为预裂孔，然后依次起爆主爆孔和辅助孔。
起爆采用毫秒段发导爆管雷管。
5.6大坝边坡及基槽石方开挖质量控制
5.6.1在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。
5.6.2加强原材料质量控制：
对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。
5.6.3加强钻孔质量控制：
对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。
对已完成的钻孔孔口给予保护。
5.6.4严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。
按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。
5.6.5钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。
严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。
加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。
5.6.6执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。
爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。
5.6.7在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。
六.土方开挖施工方法
左岸基槽土方明挖程序及方法
6.1土方开挖程序为：
施工准备→测量放线→施工便道修建→机械开挖→人工配合机械刷坡→出渣。
6.2机械设备配置
土方开挖施工配备2台360型挖掘机，2台50Z型铲车，6辆20t自卸车。
6.3施工方法
基槽及边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。
设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。
山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。
覆盖层土方由高到低水平分层开挖，每层开挖厚度≯4.0m，泄洪洞进口段土方由360型挖掘机开挖，50Z型铲车推土，自卸车运至土方弃渣场；
凡挖掘机挖不动的覆盖层采用爆破方式开挖。
在施工过程中如遇到机械无法施工的部位采用人工配合，开挖时要及时进行边坡刷坡，严禁采取自下而上的开挖方式。
随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成后再进行处理。
对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并加强导、排水等措施。
开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。
施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。
由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理工程师确认后，按本合同有关规定处理。
使用机械开挖土方时，机械施工的边坡应适当留有修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
主体工程的临时开挖基槽及边坡，严格按照施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。
左岸
七、爆破质量及安全施工技术
7.1必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
7.2爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a）有冒顶或边坡滑落危险；
b）支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
c）爆破参数或施工质量不符合设计要求；
d）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
e）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
f）危险区边界上未设警戒；
g）光线不足或无照明；
h）未严格按本规程要求做好准备工作。
7.3禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
7.4在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。
需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
7.5装药工作必须遵守下列规定：
a）装药前应对炮孔进行清理和验收；
b）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
c）使用木质炮棍装药；
d）装起爆药包时，严禁投掷或冲击；
e）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；
f）禁止烟火；
g）禁止用明火照明；
7.6堵塞工作必须遵守下列规定：
a）装药后必须保证堵塞质量，深孔、浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩爆破除外）；
b）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
c）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
e）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
f）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。
g）炮响完后，露天爆破不少于5min（不包括硐室爆破），地下爆破不少于15min（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
h）严禁在残眼上打孔。
7.7爆破警戒与信号
a）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
b）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
c）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
d）应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
e）第一次信号--预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员
f）第二次信号--起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
g）第三次信号--解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
7.8爆破后的安全检查和处理
a）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
b）爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
c）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
d）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
7.9盲炮处理
a）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
b）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；
c）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
d）禁止拉出或掏出起爆药包；
e）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
f）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
h）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
i）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
2）打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
3）用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
j）处理深孔盲炮可采用下列方法：
1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；
最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
2）在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工作领导人确定；
3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
八、施工质量保证措施
（1）在开工前，根据设计及规范要求进行施工，在施工中如发现问题应随时修正。
加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。
（2）建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和编写施工任务书。
钻孔作业前，详细进行《爆破施工设计书》的编制，报主管爆破工程师审批，方可进行钻孔作业。
具体施工填写《爆破施工作业任务书》，任务书内容写明：
爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。
爆破作业前进行钻孔验收，符合设计发放《准爆证》。
（3）光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。
各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建面“宁超不欠”，基槽岸坡“宁欠勿超”。
（4）采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。
施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。
（5）采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织科技人员进行技术攻关。
（6）严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内；
（7）配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关。
九、危险源、危险点控制及安全技术保证措施
危险源、危险点控制
左坝基槽开挖从施工安全分析，主要的危险源和危险点有：
1）高边坡开挖局部不稳定块石体与基槽开挖交叉作业前危石排险。
2）L8号路高边坡开挖与基槽开挖交叉作业前危石排险。
3）爆破前危险警戒范围要明确、安全、可靠。
4）开挖永久边坡的稳定性检查；
5）频繁的钻孔、爆破作业，火工材料的领用、运输；
6）爆破前对XX工区的警戒范围安全可靠情况。
7）针对上述各种不安全因素，施工时必须认真做好组织管理，采取保证措施以确保施工安全。
十、安全保证措施
1）成立爆破作业指挥组，下设技术组：
负责施工技术、调度、炮孔验收等；
安全保卫组：
负责安全保卫、警戒、信号联络等。
爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。
2）石门水库大坝明挖爆破安全警戒人员表
名称
类别
姓名
电话
警戒点
项目部
总指挥
XX
下达起爆命令
副指挥
XX
检查警戒情况
技术组
警报器主信号
警戒组
1号
警戒
2号
3号
4号
机动组
协调组
爆破队
起爆站
注：
警戒点为：
左岸上游导流洞口以上1号，下游泄洪洞出口为2号，河床天津局、XX工场3号，L2路口Q1钢桥为4号。
日期：
XX年8月25日
3）设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。
4）加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用
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