LED屏幕施工实施方案资料文档格式.docx
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D.有多种中文字体和字型可供选择，同时还可输入英文、西班牙文、法文、德文、希腊文，俄文、日文等多种文字；
E.有多种播出方式，如单/多行平移、单/多行上/下移、左/右拉、上/下拉、旋转、无极缩放等；
F.主要时事新闻的编辑与播放，并有多种字体供选择；
G.时钟显示，重要通告的即时发布，网络版信息发布专用软件可直接从数据库中读取数据，按一定格式在显示屏上将信息显示出来；
H.广告信息的播放等；
1.1.4.3LED电子大屏幕其他功能
A.配有标准网络接口，可与其它标准网络连网（信息查询系统、市政宣传网系统等）
B.可采集播出各数据库实时数据，实现远程网络控制。
C.通过网络系统可以进入Internet网。
D.手动或自动无极调整屏幕亮度
1.1.5质量要求：
LED显示屏系统工程要求达到国家和行业相关规范标准和要求；
1.2采用的标准与规范：
1、LED显示屏质量必须满足《SJ-T11141-2003LED显示屏通用技术规范》及其他相关国家规范的要求；
2、《计算机软件配置管理计划规范》（中华人民共和国国家标准GB/T12505-1990）；
3、《建筑物防雷设计规范》中华人民共和国国家标准GB50074-94；
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92GBJ232-90.92）；
5、《民用建筑电气设计规范》（JCJ/T16-92）。
3、工程特点
该系统具有高可靠性、可维护性等特点，显示屏连续工作时间均大于24小时，屏幕寿命大于10万小时，平均无故障时间大于1万小时。
二、本工程执行规范、质量标准及图集
1.《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2000）
2.《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）
3.《LED显示屏通用规范》SJ/T11141M
4.《电工电子产品基本环境实验规则》总则GB2421
5.《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）
6.《通用用电设备设计规范》（GB50055-93）
7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
8.《民用建筑电气设计规范》（JG/T16-92）
9.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
10.《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》（GB50169-92）
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
12.《电工电子产品基本环境实验规则》名称术语（GB2422）
13.《电工电子产品基本环境实验规则》低温实验方法（GB2423.1）
14.《电工电子产品基本环境实验规则》高温实验方法（GB2423.2）
三、施工准备
要确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。
1.项目管理机构的主要职能：
2.项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。
3.专业工长在施工任务明确后，①抓紧熟悉图纸，提交材料计划、施工机具计划、劳动力计划、资料计划等；
②做好施工准备工作和技术准备工作；
③尽快组建各专业施工班组，认真做好图纸交底工作，以减少在安装工作中出现过多修改而造成的不必要的损失；
④根据甲方对总工期的要求，必须编制切实可行的施工进度计划，确保主要控制点能如期实现，对所出现的各种情况能及时采取应变措施，强化动态管理和微观控制。
4.准备阶段应做到：
A组织施工技术力量，全面消化施工图，并读图会审；
熟悉相关规程、规范、公司质量手册、程序文件及业主、监理有关本项目的质量管理，计划及文件资料传递要求的学习。
B踏线走访，确定具体施工方案，技术变更，配合业主搞好协调工作。
确定临时用电设施位置、结构和内容；
确定现场各施工段施工用电平面布置。
C编制材料计划，机具设备计划。
D必须严格按施工图，变更通知（洽商）单须建设方代表同意，设计人员认可，并办理好签证后方能施工。
四、施工工艺
施工工艺流程如下图：
强电及接地施工
构架及屏体施工软件安装系统调试
接口施工
A强电施工
1电气配管及管内穿线
1.1金属套管及导线材质要求：
.
1.1.1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
1.1.2金属套管入库外观检查：
壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
1.2金属套管暗敷设：
1.2.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。
1.2.2钢管的弯曲半径不小于6D。
埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。
弯扁度不大于管外径的1/10。
1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。
钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。
1.2.4管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。
1.2.5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线。
1.2.6金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：
管长每超过30m，无弯曲时；
管长每超过20m，有一个弯时；
管长每超过18m，有二个弯时；
管长每超过15m，有三个弯时。
1.3电气管路明敷设
1.3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D。
1.3.2根据图纸上各电气设备位置,找出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。
1.3.3管路敷设：
1.3.4水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2管内径。
1.3.5管路连接：
管之间连接应用通丝管箍连接。
套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。
管口光滑平整，接头牢固紧密。
DN80mm以上可采用坡口焊接法。
所有管路应焊接好跨接地线。
1.3.6金属套管与设备连接：
应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
1.3.7变形缝处理与地线焊接：
在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。
明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。
两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。
所有管路均应可靠跨接地。
跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
2桥架敷设
2.1根据现场情况采取托臂组合支架安装。
托盘安装顺序：
定位支、吊架安装托臂组装
托盘组合固定保护接地安装
2.1.1托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。
2.1.2根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。
2.1.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。
2.1.4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。
2.2托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求。
2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。
2.2.2托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
3设备安装
3.1基础型钢制作、安装：
3.1.1基础型钢制作：
调直型钢。
用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；
然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.1.2基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm。
3.2柜（盘）、箱、机架、控制台的安装：
3.2.1柜（盘）安装
应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
3.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4防雷与接地
为保证LED显示屏系统安全地运行，本系统的相关设备均应具备相应的防雷保护措施。
4.1接地要求：
LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地；
所有机柜和机架应可靠接地；
所有金属电缆防护管应可靠接地；
控制中心的工作接地均采用综合接地系统，接地电阻不大于1Ω。
4.2接地线敷设要求：
4.2.1扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。
4.2.2接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理。
4.2.3采用搭接时，其焊接长度如下：
①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；
（当扁钢宽度不同时，搭接宽
度以宽的为准）
②镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍，并应双面施焊；
（当直径不同时，
搭接长度以直径大的为准）
③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6倍，且于圆钢两侧
面施焊；
4.2.4每个电气装置的接地单独与接地干线相连接。
可拆卸部分采用镀锌螺栓连接，其接触面应平整，连接应紧密。
接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。
5配线及电缆敷设
5.1配线：
5.1.1应根据设计图规定选择导线。
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
5.1.2清扫管路：
配管施工完成后，一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作,清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
穿线前，应先清扫管内的积水和杂物，一般可用压力约为0.25MPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中。
若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
清管以后，才可保证管路畅通，才能在穿线时保证导线不受损伤。
5.1.3穿引线：
穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图要求。
穿带线的方法：
①为保证穿线的顺利，一般都应先穿引线。
引线可采用Φ1.2mm（18号）
或Φ1.6mm（16号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。
引线，可以在配管的同时，将其穿入；
也可在配管、清管完毕后，再予穿入。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两间均应留有10-15㎝的余量。
②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
③穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
④阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
5.1.4放线及断线：
①放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于
放线架或放线车上。
②断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。
b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c出户导线的预留长度为1.5M。
d公用导线在分支处，可不剪断导线的而直接穿过。
③导线与带线的绑扎：
a当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，
然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。
绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
c管内穿线：
穿线就是按设计图纸的规定，将一定规格、一定数量的绝缘导线穿进管子中。
施工中，应将欲穿的导线与引线作牢固的缠绕。
对于多根导线，为防止因缠绕而使外径太大，造成穿管时被卡住，所以可采用错开绑法，外包胶布，再涂滑石粉，以使其外径小，又光滑柔软。
绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行送线，两端拉、送的速度应一致，以使所穿的导线保持挺直，而不产生曲结。
5.2电缆敷设：
电缆敷设施工程序：
电缆检查—电缆沿托架、线槽、穿管敷设—电缆绝缘测试—电缆
头制作—绑扎、挂标志牌
5.2.1电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向，将障碍物和桥架线槽中的杂物清除干净。
5.2.2根据设计图认真检查电缆型号、规格。
5.2.3敷设电缆时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电工，以免影响敷设质量。
5.2.4电缆敷设时，应从缆盘一上端引出，以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。
5.2.5电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤；
5.2.6电缆敷设排列应整齐，不得交叉，桥架上每隔2m逐根固定，并及时挂设标志牌。
5.2.7电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。
5.2.8电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
1KV以下采用干包
工艺，连接管和接线端子采用压接工艺，压接牢固可靠。
5.2.9电缆终端处和接头处应留有备用长度。
B构架及屏体系统施工
1LED显示屏构架制作、安装：
1.1LED显示屏构架按设计要求选用标准的钢材制作。
1.2LED显示屏构架制作要求：
1.2.1钢材应无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。
1.2.2构架要求钻孔时应采用台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。
1.2.3构架焊接要求应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。
1.2.4构架制作完后，应先刷两层中性底漆，再刷两层优质瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安装。
1.3LED显示屏构架安装要求：
1.3.1仔细阅读施工图，测量、放线确定构架各柱、梁型钢的准确位置。
1.3.2用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。
1.3.3构架应找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。
1.3.4构架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。
2控制系统施工
2.1LED显示系统安装：
2.1.1显示单元安装。
2.1.2结构单元安装。
2.1.3低压电源安装。
2.1.4钢结构与屏体的外装饰施工。
2.1.5信号电缆等其它必备的配套设备安装。
2.2控制系统设备安装：
2.2.1计算机（P4配置）安装。
2.2.2视频处理器安装。
2.2.3网卡安装。
2.2.4通讯电缆安装。
2.2.5UPS电源安装。
M
2.3视频设备：
O
2.3.1节目制作非线性编辑器安装。
G.
2.3.2路视音频切换矩阵（广播级）安装。
2.3.3视频前端设备等安装。
3二次接线安装
3.1二次接线安装主要技术要求：
3.1.1按图施工，接线正确；
3.1.2电气回路的连接应牢固可靠；
3.1.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；
编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
3.1.4配线整齐、清晰、美观；
导线绝缘良好，无损伤；
3.1.5柜、盘内的导线不应有接头；
3.1.6每个端子板的每侧接线一般为1根，不得超过两根。
3.1.7盘、柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝
缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
3.1.8使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）的导线还应满足下列要求：
a应采用多股软导线，敷设时应有适当余度；
b线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；
c与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；
d在可动部位两端，应用卡子固定。
3.1.9引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：
a引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；
b铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；
铠装钢带切断处的端部应扎紧；
c用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；
如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地；
d橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；
e盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；
备用芯应留有适当余度。
3.2柜内配线
柜内配线一般应在柜上的仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。
配线宜采取集中布线方式，即柜、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束中，各排水平线束再汇集成一垂直总线束，总线束走至端子排时，再逐步分散接到端子排上。
柜内设备可直接连接，柜内至柜外设备连接应通过端子排。
从线束分列出的导线，接到接线柱端子上时应量好距离，剪去多余导线，然后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层，清除线上的氧化层，套上标号，将线芯端弯成一小圆环（弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同），套入螺钉将其固定。
多股软导线接入端子时，导线末端一般应装设线鼻子（接线端子）。
备用导线可卷成螺旋形放在其它导线的旁边，但端部不应与其它端子相碰。
3.3二次接线的检验
二次接线施工安装结束后必须严格进行检查和试验，全部正确合格后才能投入运行。
检查试验项目通常包括下列项目：
（1）柜内检查；
（2）柜间联络电缆检查；
（3）操作装置检查；
（4）二次电流回路和电压回路检查；
（5）绝缘电阻测量及交流耐压试验；
（6）操作试验。
（一）柜内检查
柜内检查内容：
（1）柜内两侧的端子排不能缺少；
（2）柜内装设的各种仪表、继电器和操作器件等不缺少，而且规格型号符合设计、安装位置正确；
（3）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。
为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。
检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
（二）联接电缆的检查：
各设备间联络电缆需逐一校对。
低压配电系统按一级负荷给LED显示屏系统设备提供所需的供电电源，控制中心LED显示屏系统与低压配电系统的接口点为中央计算机机房电源自动切换箱出线端，电源自动切换由低压配电系统完成。
1.2与供电专业接地系统的接口
LED显示屏系统提出的接地要求，低压配电专业提供综合接地系统作为设备的工作接地和保护接地，其接地电阻不大于1Ω，控制中心的LED显示屏系统与综合接地系统的接口点在LED显示屏中央计算机房接地端子箱的出线端子处。
2与通信专业传输子系统的接口通信传输系统向LED显示屏系统提供专用通信传输信道，与通信传输系统的接口点在通信设备室配线架的外线侧。
3LED显示屏系统与其它广播电视系统等的接口
LED显示屏系统与其它广播电视系统的接口点在控制中心通信设备室配线架的外侧。
D软件安装：
LED显示屏系统软件安装：
包括Windowsxp（中文版）、大屏幕显示系统专用应用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等的安装。
E调试：
LED显示屏配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完毕后，即进行系统的调试工作。
（参见相关调试、试车方案）
五、工程质量保证具体措施
实行质量目标管理。
1.认真落实技术岗位责任制和技术交底制，对新电子元器件、发光器件使用前必须进行试验，掌握其性能特点后小批量量产，通过光性能检测后才能大面积量产，最后实现整屏整调。
2.生产、安装认真执行自检、互检、专检制度，每道隐蔽生产、工程安装工序必须在自己单位自检合格后才能请建设方、相关人员检验，待验收合格后可进行下道工序工程安装、调试。
3.认真做好生产工程记录，每道工序质检、抽检报告，隐蔽工程记录及验收记录等。
及时办理各项生产、安装交接验收签证手续，定期检查生产、安装质量，保证生产技术资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
4.元器件必须有质检合格证书，各种成品半成品必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，及时做好材料的复检工作，试验合格后，才能使用。
5.装饰工程必须按秩序进场施工，所有项目先做样板，经建设方认可，方可进行大面积施工。
6.加强成品保护工作。
六、现场安全技术防范措施
1.施工现场搭建临时隔离带，并设计安全生产宣传标语，悬挂安全警戒标志，提醒员工及其它工程队注意安全；
2.加强施工技术人员安全教育和文明教育，杜绝违章和野蛮施工；
3.遵守市民公约，在现场安装坚持“文明施工”，给市民、业主留下良好形象；
4.现场施工负责人与附近居民保持密切联系，及时了解、发现居民与工地、工程人员与居民之间各种矛盾隐患和冲突，做好双方人员思想工作，达到相互谅解，相互支持境界；
5.有噪音、振动、灰尘等对环境有影响的工序在尽量不影响周边环境的基础上将工程给周边带来影响降到最低；
6.坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，做好安全教育，安全交底，安全检查工作；
七、文明施工现场保证措施
建立以项目经
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