电气设备修规程Word格式.docx
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雷电冲击耐压（峰值）：
1.2/50μs
1050kV断口：
1200kV
母线转移电流触头
ZKK型
额定母线转移电压
200V
1600A
无需维护更换的操作次数
100CO
覆冰厚度
20mm
操作机构
MA-7
生产厂家
杭州西门子高压开关有限公司
出厂编号
出厂日期
3大修项目
3.1修前检查。
3.2本体及导电回路检修。
3.3机构及转动部位检修。
3.4机械闭锁检查。
3.5整体试验
4小修项目
4.1检查各部位螺栓并紧固。
4.2检查隔离一次导电部位无发热。
4.3清扫瓷瓶。
4.4机构及转动部位检查。
4.5闭锁检查。
4.6回路直阻测量和分合试验。
5检修工艺及标准。
5.1隔离开关的清扫检查
5.1.1清扫开关瓷瓶及其机构部件。
5.1.2检查各部螺丝紧固齐全。
5.1.3检查绝缘子瓷瓶表面光滑，无放电痕迹。
5.1.4检查开关的附件和辅助设备，也要检查绝缘保护板，它们应保持干燥和清洁。
5.2动静触指检修
检查触指，触指的接触面应有光泽，无烧伤和变形；
严重烧伤或触指过热的应更换；
5.3转动瓷柱及支持瓷柱的检修
5.3.1清除转动瓷柱.支持瓷柱表面及法兰锈污，检查瓷质应完整无裂纹；
5.3.2检查瓷柱应无破损.裂纹，釉面应无电弧严重烧伤，且釉面应光滑；
5.3.3检查瓷柱与法兰的结合处有无松动，浇合填料有无断裂剥落及法兰是否开裂；
注意：
法兰铸件开裂的瓷柱应更换；
5.4底座及传动系统的检修
检查底座固定是否牢固和水平，接地是否良好可靠，底座应水平，坚固件齐全无松动；
转动轴承座转动灵活；
5.5转动轴承座的分解检修
5.5.1顶瓷柱，在垂直的脚手架处，并有专人扶以防瓷柱顶起后左右摇摆；
5.5.2将专用工具横跨在瓷座托架两端，放上千斤顶，顶住转动轴，拆下防尘罩，缓慢起动千斤顶，顶
起五公分时，将滚珠及轴承取下浸泡检查，无缺陷装复；
5.5.3在滚珠及轴承清洗完后，检查底座有无裂纹，在装前应将滚珠及轴承加润滑油，组装后检查轴承
转动应灵活轻便；
更换严重锈蚀和磨损的钢球或配合过松的球架及断裂的轴承；
5.5.4检查所有连杆，拉杆及接头联接器等，应无开裂变形，调节的螺纹应良好，必要时用扳牙过一次，并在罗纹上涂润滑油；
5.6操动机构的检修
5.6.1断开机构箱内全部电源，用毛刷清除灰尘后，转动部分加油；
5.6.2清洗检查轴承、齿轮和蜗轮、蜗杆及油杯环，加足润滑脂后按相反顺序装复；
蜗轮、蜗杆无变形、齿轮无断齿，轴承不能修复的应更换，油杯环应清洁并注满润滑脂；
5.6.3检查行程开关接点接触应良好，切换时接点弹性应正常，用万用表检查接点切换与定位件配合；
限位被限止时，行程开关接点应切换在切换后仍有4毫米左右的剩余行程；
5.6.4检查接触器接点有无烧伤或有无熔铜小球，动作应可靠准确；
按钮接触良好；
接触器接点弹力良好；
5.6.5检查电源控制开关及控制按钮应无卡涩及接触不良，分合应可靠，检查端子排及所有接线连线连接应牢固，可靠；
辅助开关的切换应可靠；
二次接线头无锈蚀断裂，连接牢固，分合闸进行到4/5时辅助开关应切换；
5.7机械数据调整与机械操作试验
5.7.1吊装瓷柱并调整瓷柱的垂直度，在瓷柱法兰与底座之间加垫片矫正瓷柱高度和垂直度；
注意：
垂直误差不超过5毫米，垫片不得突出瓷柱法兰；
5.7.2用手转动中间瓷柱使动静触头将接触时调整导电管的固定位置，使两个动触头与触指的距离一致，然后使动、静触头刚接触并检查动触头与触指是否偏斜；
同极两端上的接触同期误差不大于10毫米；
5.7.3转动中间瓷柱使闸刀处于合闸位置并检查调整动触头扣入深度，在支持瓷柱垂直度的合格范围内
使单极两端口的扣入深度一致；
合闸时动触头不得与防雨罩或触指外侧碰撞；
5.7.4检查调整动静触头相对高度符合要求；
动静触头相对高度差不大于5毫米；
5.7.5联接中间相与机构输出轴的竖直拉杆及连杆，手动分合闸调整中相连杆的长度，使合闸位后再
连接三相水平拉杆，水平拉杆的长度应调整到三相闸刀均处于合闸位置上，经手动分合，仔细检查调整相间拉杆长度，使三相接触同步并合闸到位；
手动分合闸应轻便灵活，无卡碰现象，拉杆与接头的连接丝扣长度不少于25毫米，三相合闸同期误差不大于20毫米；
5.7.6经手动分合2-3次无异常后，用电动操作检查闸刀分合位置是否正确，检查连杆与转轴上的拐臂成一直线或略过一点，同时合闸后，每相动静触头也成一直线；
手动分合闸时，手摇柄应使机构主轴限位，电动操作时应平稳合闸到位；
5.7.7带接地闸刀的隔离开关调整分、合闸位置时兼顾主刀与接地闸刀的联锁配合，使隔离开关正常操
作时与接地闸刀联锁板，不致卡碰，并在分闸位置时，检查静触头至动触头导电管的垂直距离，如距离
偏小，应仔细检查机构转动角度和传动系统；
5.7.8接地刀杆分闸后应落在闸刀底座专设的托架上；
分闸后接地刀与带电部位的最小距离应大于1800毫米；
5.8结尾工作
5.8.1进行隔离开关合闸状态回路电阻测试，阻值应小于100微欧；
5.8.2进行电动操作，检查电气回路闭锁是否正确，不正确检查并处理。
第二章 220kV隔离开关检修规程
1范围
本规程规定了3AQ1EG型六氟化硫断路器的检修工艺。
320MW）工程3AQ1EG型六氟化硫断路器的检修工作。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3技术数据及设备规范
3AQ1EG主要技术数据：
耐压试验：
kV
252
额定工频耐压（50Hz）
对地
460
断口间
相间
额定雷电冲击电压（1,2/50μs）
1050
绝缘距离
mm
2×
1100
1900
2460
最小爬距
对地（大-小-绝缘子裙）
6300
断口间（大-小-绝缘子裙）
7595
开关特性：
Hz
50
额定电流
A
4000,3150（﹥40℃）
额定短路开断电源
kA
出线端短路时的瞬态恢复电压
按照VDE，IEC
额定关合电流
2.5×
额定短路开断电流
额定短路持续时间
s
3
额定操作程序
分-0.3s-合分-3min-合分
开关动作时间：
胶脱扣线圈
正常
用RC-元件
指令最小持续时间
ms
40
合闸时间
105±
5
分闸时间
36±
22±
燃弧时间
≤21
开断时间
≤60
≤46
合-分-时间
58±
12
间隔时间
≥300
液压压力监控：
动作值
安全阀
bar/MPa
375/37.5
N2泄漏
355/35.5
液压泵“合”
320/32
自动重合闸闭锁
308/30.8
合闸闭锁
273/27.3
总闭锁
253/25.3
灭弧介质SF6：
KV
每台开关气体重量
kg
19.7
每台开关充气体积
dm3
372
20℃时额定压力
bar/Mpa
7.0/0.7
SF6-监测
20℃时“SF6泄漏信号”
6.4/0.64
20℃时的总闭锁
0.2/0.02在“SF6泄漏”信号以下
机械操作下的SF6最小压力
3.0/0.03
每个极柱的过滤材料
4.5
液压操作：
液压储能筒的容量
14
注油量（AeroShellFluid4,Fluid41或EssoUnivisJ13注）
N2在20℃时的预充压力
200-5/20-0.5
压力范围
250-375/25.0-37.5
储存的操作程序
CO-15S-CO或O-0.3s-CO-3min-CO
油泵：
300bar时的供油量
0.9（直流电源）
0.7（交流电源）
注：
所有所述的油不含PCB
液压储能筒的气体一侧已预充了N2，只补充纯度为99.99%，O2<
50ppm，H2O<
30ppm的N2，别的气体不允许使用。
重新储能时间：
起始压力
三相操作
操作后的压力
闭锁动作
回至起始压力所需的泵打压时间
储能筒充电时间
DC
AC
min
316/31.6
分
297/29.7
自动重量合闸
16
4.0
5.5
合
自动重合闸
6
8
合分
289/28.9
19
26
305/30.5
分合分
264/26.4
自动重合闸-合闸
39
52
辅助开关：
3SV92
V（DC）
250
持续电流
10
可自由支配的触头
9NC
9NO
开断容量
电阻性负载
常闭和常开
2。
.5
滑动触头
电阻电感性负载
2
时间常数
20
4.检修周期和检修项目
4.1检修周期
检查和维修
检修周期或磨损周期
说明
检查
12年之后
3000次操作之后
I≤IN
开关必须停运并隔离，不需打开气室
维护
25年之后
6000次操作之后
开关必须停运并隔离，需打开气室
触头系统的检查
达到允许的故障开断次数
4.2 检修项目
常规检查
重点检查
需检查项目
检查序号
对应操作章节
×
1
1.1
1.2
6.1
总体检查
记录操作次数和特殊事件发生次数（如果记数器动作）
SF6充气检查
SF6气体回收
3.1
3.2
3.3
6.2
打开一个灭弧室并移动接触管。
检查触头系统和吹弧气缸。
如不正常，执行第3.2点。
打开所有弧室并移开接触管，检查所有灭弧室的触头系统和吹弧气缸
更换过滤材料。
4
6.2.7
SF6充气体
6.1.1
6.1.2
6.3.1
6.3.2
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.3
6.3.1.1
6.3.1.2
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9
液压系统外部密封性自检。
液压储能筒上的防锈检查。
查脱扣器的固定位置和损坏情况。
检查油位和油的状况，如可能，重新充油
更换液压监控单元和油泵之间的软管
更换油厢盖和阀门的橡皮密封圈
倒出油，清洗过滤器，并注入新油
打压至正常压力
检查氮气的预充压力
检查安全阀的开合动作压力
检查在合分状态下液压系统中密封性
7.1
7.2
6.3.12
检查油压开关的操作阀
检查SF6密度计的操作阀
检查SF6的压力阀和承压阀
9
检查防凝露加热器
6.6.5
功能检查
防跳功能，
6.6.6
氮气泄漏功能
6.6.1－6.6.3
闭锁功能
11
SF6泄漏检查
所有电气接线板
13
6.9
防锈检查，在需要处重新涂刷
14.1
14.2
6.10.1
6.10.2
测量SF6的含水量
测量SF6的空气含量
15
6.14.2
更换操作杆的衬套
5修前准备、检查、测试
5.1检修前的准备工作：
5.1.1安全和组织准备：
5.1.1.1断路器大修开工前，应对参加检修人员进行技术交底，明确安全、质量、进度、重点项目及技术措施等方面的具体要求。
5.1.1.2检修人员要明确任务和安全技术措施、工程进度和质量要求。
5.1.1.3根据大修项目做好人员的组织分配工作，确定大修负责人和各工作小组的负责人，大修任务有分有合、协助进行，确保质量、工期的完成。
5.1.2材料准备及工器具。
大修各种检修工具、材料、备品备件、仪表和检修技术资料，应有专业负责。
5.2停电后外部检查、试验以及漏气情况分析
5.2.1根据存在的问题对有关部门进行检查，根据需要对开关进行测量数据。
5.2.1.1测量开关行程、超行程及分合闸时间、同期电压。
5.2.1.2测量回路电阻。
5.2.1.3测量予充压力。
检查各部漏气和漏油部位，做好记录。
5.3与SF6气体接触时的注意事项：
5.3.1纯SF6和一般SF6制造厂家提交的经质量检查合格的SF6，是一种无味无毒的气体，比空气重5倍。
5.3.2经受过放电和电弧作用，SF6气体会产生部分分解，这些分解物中，有些对人们健康极有危害。
5.3.3不要吸入开关尘埃，只要接触到带有强烈刺激性气味的、严重污染的SF6气体就必须使用适宜的带有粉尘过滤器与吸附防毒面具，保护呼吸道系统。
在工作时要注意不使脸部特别是眼睛接触这些东西（戴防护镜）。
5.3.4如果开关尘埃不慎碰到皮肤，请用大量清水清洗。
5.3.5穿戴专业工作服和帽子以避免与SF6接触，同时也易去掉灰尘。
5.3.6所有开关拆开的零件必须随时密封以保持干净和干燥。
除必要时外，盖子不能打开。
5.3.7不要扬起灰尘，使用真空吸尘器除尘（滤纸渗透率须小于0.5%），如果需要可使用清洁抹布。
5.3.8处理滤纸、抹布等与灰尘接触的除尘材料，不能让灰尘扩散，勿打开过滤袋，且在处理之前要用3%碱性溶液浸泡24小时。
5.3.9要注意个人卫生，避免吸入开关粉未和粉尘，严禁吸烟，在休息之前和工作结束时，要用肥皂和大量浅水清洗脸部，脖子，手臂和手。
5.4SF6气体特性：
5.4.1涉及气体的工作，如充气，如抽气，只能由内行而接受过培训的人员完成。
5.4.2在电弧作用下，形成分解物。
5.4.3气体的分解产物，在很少量时已能形成报警信号。
例如：
刺眼的，不好闻的气味，类似于臭蛋发出的硫化氢气体气味，还会构成窒息危险。
5.4.4SF6气体不允许排放到大气中，在维修工作中要使用气体回收设备。
6本体检查、检修
6.1SF6充气检查
6.1.1将精密压力表（0.6级）连接到充气接头上，测量时，注意压力的温度相关性以及“SF6充气曲线和密度计动作值”曲线图。
6.1.2同时注意，尽量测出开关内SF6气体的平均温度“避免在环境温度剧烈变化时测量，也不要在强电流负载后立即测量。
6.1.3检查维修装置内的SF6气体情况。
6.1.4当测出的SF6气压不低于充气曲线0.3bar时（允许的气体损失），补充SF6气体。
6.1.5当测出的SF6气压低于充气曲线0.3bar时，要执行检漏，排除泄漏之后补充SF6气体。
6.1.6用气瓶或用维修装置补充SF6气体。
6.1.7SF6气体的排放推荐使用维修装置来回收SF6气体，以使回收的SF6气体能够几乎完全地再用于以后的充气。
此维修装置具备所有回收和充气所需的设备。
须先检查维修装置内的SF6气体情况。
6.2触头系统的检查
6.2.1在不拆下灭弧室的情况下检查，只拆出带接触管的触头支架。
每相开关只打开一只灭弧室进行检查。
如果知道电负荷，对最高负荷的灭弧室检查。
6.2.2拆卸
6.2.2.1开关必须分闸，拆除线路导线。
6.2.2.2标记顶板/顶罩的安装位置。
6.2.2.3顶板/顶罩从接线板上旋出，拆除作了X和Y标记的螺栓。
（图1）
6.2.2.4取出带接触管的顶板/顶罩。
6.2.2.5抽出项板/顶罩时要支撑住，使其勿倾斜，不要损坏灭弧喷嘴。
要避免灭弧喷嘴在瓷瓶内表面划出石墨痕迹。
6.2.3检查
6.2.3.1接触管：
在拆开状态下检查，检查触头银层磨损情况，最少应该还留有50%的银层（图2）。
6.2.3.2如果发现接触管表面粗糙，将接触面整个范围内的银层用一根光滑的圆钢磨平。
6.2.3.3检查灭弧喷嘴的损坏情况（不允许有材料剥落），石墨喷嘴的圆柱部分上由滑触头“擦痕“是允许的。
6.2.3.4灭弧（石墨）喷嘴上由于过程电弧的烧灼，会导致内径的扩大，但不允许超过2mm。
6.2.3.5如果检查的结果是必须更换接触管，请6.12节所述处理。
6.2.3.6所需的检查：
断口间隙、偏心。
6.2.4组装
6.2.4.1用手动操作装置W359将开关打到“分闸”位置。
6.2.4.2仔细清除所有部件上的开关尘埃及磨损物。
6.2.4.3换用新的圆形密封圈于顶板/顶罩上，最后一起装到前述做了标记的位置上拧紧。
6.2.4.4换用一只新的圆形密封圈之后，关闭灭弧室。
6.2.5打开灭弧室
打开所有的灭弧室并移动接触管。
目测检查接触系统和气缸。
6.2.6过滤材料更新
6.2.7
过滤材料防止与空气中的水分接触，因此不允许长时间直接曝露在空气中。
过滤材料在密封筒内供应，完好的密封筒内形成的真空可以在打开筒时听见哨声。
如果筒已破损，筒内不再是真空的。
此筒中的过滤材料不允许使用，因为此过滤材料的过滤能力可能达不到所定维修时间间隔的要求。
6.2.8拆下滤缸15.11（图3），取出孔板，所有的滤袋放入滤缸之后迅速安装孔板和滤缸，安装时，使用备件中的新圆形密封圈。
接着开关必须抽真空。
6.2.9充SF6气体方法：
6.2.9.1开关充SF6气体要遵照SF6充气曲线执行，充气装置中必须包含一只动作压力为8bar的安全阀，此安全阀可以避免因不允许的气压而造成的瓷瓶过压。
开关充SF6气体，可以采用一台维修装置，此维修装置包含所有所需设备。
开关充SF6气体之前的抽真空，必须有一台真空泵。
如果没有维修装置，SF6气体可以经一套SF6充气装置直接从一只气瓶中充入。
6.2.9.2用维修装置充气：
将维修装置连接在充气接头上W1（图4）。
开关抽真空至压力20mbar，然后将维修装置切换到充气档，所需的充气压力和动作值是与温度相关的，需要SF6充气曲线和密度计的动作值曲线图中查取。
用气瓶充气：
充气时采用充气装置W423（图5）从气瓶中给开关充SF6气体。
将充气装置中的充气接头和开关的充气接头相连拉，以备充气。
在排气阀关闭时，缓慢打开减压器上的充气阀，以避免各连接件上的结冰现象。
充气过程中观察精密压力表。
注意与环境温度相关的充气压力。
充气压力需从“技术数据”图中查取。
充气最大压力允许超过额定压力0.3bar。
充气结束时，拧下充气装置，关闭充气接头，关闭充气接头W1，用手拧紧锁紧螺母。
6.3液压系统检查：
6.3.1液压系统目检：
目检的范围包括所有从外面可以看见的液压系统的螺栓连接和接头。
此外，检查液压监控单元、主阀、液压储能筒和操作机构的可见泄漏（图7和图8）。
6.3.1.1防锈保护：
检查液压储能筒的漆面，如有损坏脱落部分，须完整地在底层镀锌并涂上漆面（图9）。
6.3.1.2检查合闸线圈和分闸线圈杠杆的损坏情况。
检查线圈的固定位置以及杠杆上的调节螺栓和脱扣器上的铝环螺母。
6.3.1.3液压油不允许排入土壤里，剩余的油收集在盆中。
油污染的抹布按照规章处理。
泼出的或流出的油用普通粘结剂吸收。
在接触油工作时，勿吸烟、进食或喝水。
6.3.2检查油位及油质
6.3.3只有在开关“分闸”状态时，对液压系统释压。
打开控制厢内的泄压阀14.37（图10），在无压并稳定时，油位应达到加油滤筛底边（图11）。
6.3.4检查油的状况。
油应该是红色的、清洁透明的，如果油变色或混浊，应换油。
6.3.5软管更新：
6.3.5.1打开泄压阀14.37（图10），使液压系统泄压。
6.3.5.2排尽液压油。
系统无压时，就可更换监控单元14.38和油泵14.32之间的软管14.33.2（图11）。
安装完软管微微打开泵的软管14.33.1（图13），当流出的油无气泡时，关闭排气塞。
6.3.5.3溢出的油用合适的容器收集。
6.3.6更换微型密封橡皮圈：
6.3.6.1松开油厢（图9）的盖板（图
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