BPRT同轴系统设备操作维护规程资料Word格式文档下载.docx
《BPRT同轴系统设备操作维护规程资料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BPRT同轴系统设备操作维护规程资料Word格式文档下载.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轴流压缩机透平机
变速离合器
空气
高炉煤气
1.2主体设备技术参数
1.2.1MPG3.9-280/180透平各工况点煤气参数及出力
项目
单位
工况点
设计点
最大点
进口煤气流量
万Nm3/h
13
14
进口压力
KPa（G）
140
200
出口压力
10
12
进口温度
℃
150
250
透平入口煤气含尘量
Mg/Nm3
≤10
透平出力
KW
3224
3950
转速
r/min
3000
1.2.2AV45-12轴流压缩机各工况运行参数
项目
单位
工作特性点
夏季
冬季
年平均
工况点
A
B
C
D
E
F
标况风量
Nm3/min
1893
1581
1420
1700
1730
1555
大气压力
kPa（绝）
95.71
97.71
96.71
93.71
94.71
相对湿度
%
68%
55%
58%
排气风压
MPa（绝）
0.39
0.28
轴功率
kw
7152
4635
3608
5425
6142
4284
7200
1.3系统组成及结构特点
1.3.1MPG3.9-280/180透平主机介绍
透平机采用双层缸（机壳、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由球墨铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接，径向下部进、排气方式。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热膨胀时的对中性。
导向圈体为静叶角度的调节机构。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶，静叶轴承和曲柄、第2级固定静叶部等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。
静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
叶型：
动、静叶片采用先进技术的新叶型，以保证透平主机的性能。
转子做高速动平衡试验，确保主机安全平稳运行。
透平机设计最大压力为300kPa（G），最高温度为250℃。
径向轴承为可倾瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点；
每个径向轴承上安装有两支PT100的热电阻。
止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、付推力面均可100%的承受轴向推力。
止推轴承的主、付推力面均安装有两支PT100的热电阻。
每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装两个轴位移探头，带键相探头。
密封：
拉别令充氮密封+碳环密封。
气源氮气压力为0.4～0.6MPa，然后经气动薄膜调节阀（选用无锡工装或无锡智能）调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02～0.03MPa左右，保证煤气不外泄。
伺服油缸：
采用先进技术进行伺服油缸的设计，透平主机采用双伺服油缸、同步带动导向圈体来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏、可靠性高。
工作油压12Mpa。
采用第一级静叶可调并实现全关闭功能。
盘车装置：
电动盘车（变频器启动调速），机械式超越自动离合结构。
1.3.2轴流压缩机结构特点
1.3.2.1轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、12级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。
转子由主轴、12级动叶片及叶片锁紧组等组成，主轴初加工成型后，经热跑合试验。
径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点；
每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装一个轴位移探头，带键相探头。
密封型式：
迷宫式密封。
1.3.2.2设计要求：
1）轴流压缩机E点作为设计点
2）设计点效率≥90%
3）滤后空气含尘量≤3mg/m3，滤后空气含尘粒度≤5μm，过滤器阻损≤2KPa
1.3.2.3轴流压缩机主要零、部件的材料
主轴25Cr2NiMoV
动、静叶片2Cr13
机壳HT250
叶片承缸体QT400
调节缸Q235A
导向环35#钢
密封片1Cr18Ni9Ti
支撑轴承25#钢+巴士合金
推力轴承20#钢+巴士合金
压缩机设计应满足上述所规定的工作条件，各操作点应在压缩机性能曲线的有效使用界限内运行。
其中，操作点E应在压缩机高效区内。
保证无故障连续运行≮3年。
使用寿命≮20年（除易损件外）
1.3.2.4轴流压缩机启动角度14°
（第一级静叶角度）
1.3.2.5轴流压缩机主要配套设备
1）防喘振放风阀（FISHER）1台
类型气动调节蝶阀（气关阀）
型号FISHER
通径14"
公称压力1.0MPa
壳体材质碳钢
快速开阀时间＜1.5s
电磁阀电源24VDC
电磁阀工作方式常带电
调节信号4～20mA
使用温度<
300℃
定位器与阀体分体式
配对法兰、联接件、垫片国内生产。
垫片为不锈钢金属石墨包覆垫片。
2）电动调节放空阀1台
类型电动调节蝶阀
通径DN400
壳体材质碳钢
公称压力0.6MPa
使用温度<
350℃
全关泄漏量Ⅵ级
壳体材料碳钢
带配对法兰、不锈钢金属包覆垫片及联接件，配手轮
3）电动调节送风阀
通径DN1000
350℃
4）出口止回阀1台
型式气动执行机构蝶阀
通径DN1000
电磁阀电压等级24VDC
使用温度＜350℃
带配对法兰、不锈钢金属包覆垫片及联接件。
5）整流栅2台
通径DN1600
6）齿轮箱1台
速比7200/1485
传递功率：
7800KW
渐开线齿面：
硬齿面
齿轮箱配置电动盘车装置（变频器）、手动啮合、自动脱开。
7）进气消声器1台
消声量：
﹥40dB（A）
使用温度：
≤300℃
布置形式：
立式
材料碳钢
使用压力：
0.6MPa（A）
配套法兰、紧固件、垫片（不锈钢金属石墨包覆垫片）
8）放空消声器1台
9）排气消音器1台
消声量﹥40dB（A）
使用温度≤300℃
卧式
材料碳钢
使用压力0.6MPa（A）
10）入口补偿器1台
型式纤维式
通径DN1200
带配对法兰、不锈钢金属包覆垫片及联接件，
11）出口补偿器1台
型式曲管压力平衡型
通径DN1000
使用温度<
300℃
12）伺服马达左右各一台
型号：
SM112
工作压力：
12MPa
13）空气过滤器
名称袋式空气过滤器
型式负压内滤，大气反吹，机械振动清灰
型号NDF型，3室
处理风量2000m3/min
总过滤面积2312m2
过滤速度≤1.3m／min
阻力损失≤600Pa
过滤效率≥99.9％
过滤精度≥2um
适用工作温度-37℃～80℃
工作压力-5000pa
电源电压每台装置配套380VAC电源1路（3相4线）
14）
1.3.3润滑油系统
1.3.3.1润滑油站选型参数（暂定）
油站油箱容积（材质不锈钢）：
12500L
油泵流量：
1200L/min
油泵公称压力：
1.0MPa
管式冷却器面积：
（使用列管式冷却器，换热面积重新核算）120m2×
2，换热管管束材质海军铜。
冷却器耗水量：
100T×
2
滤油器滤油精度：
20μ
润滑油站冷却器出口油温:
40-45℃
润滑油牌号：
L-TSA汽轮机油46号
电加热器加套管，可以在线更换加热器。
润滑油站配两台电动三螺杆泵，互为备用。
1.3.3.2高位油箱
高位油箱容积（材质：
不锈钢）：
3000L
高位油箱带三阀组及窥视镜
1.3.3.3机旁油管路附件（仅供节流阀、节流孔板、窥视镜，管路材料由用户自备）
节流阀、节流孔板（用于进油管）材质：
不锈钢
窥视镜（用于回油管）材质不锈钢
1.3.4液压伺服控制系统
1.3.4.1功能
根据BTRT机组PLC系统的指令，准确及时控制透平转速、控制压缩机进风量、炉顶压力等。
控制对象为压缩机静叶，透平机一级静叶可调机构，旁通快开阀、紧急快切阀液压控制系统。
1.3.4.2液压控制动力油站
1.3.4.2.1参数
动力油站油箱容积：
（材质：
不锈钢）1000L
100L/min
油泵输出油压力：
12MPa
冷却器面积：
3m2
冷却器材质：
不锈钢316L
4T/h
5μm
动力油牌号：
L-TSA汽轮机油46号
1.3.4.2.2动力油站还向快速切断阀、旁通阀组、透平机静叶及压缩机静夜控制阀台提供油源，并经过快速切断阀、旁通阀组带液压阀台控制阀门。
1.3.4.2.3考虑用户的实际情况，设置一套自循环过滤装置。
1.3.4.2.4液压伺服控制系统设置有必要的仪表，对油压、油温、油位等参数进行测量，配套仪表数量及规格除能满足现场运行状况监测，同时能提供信号进入自控系统以满足集中监控的要求。
液压伺服控制系统仪表：
油箱油位变送器、油箱油温热电阻、滤油器压差。
自动控制内容：
油压、油温、油位、主备油泵自动控制。
1.3.5氮气密封系统
1.3.5.1系统组成：
透平轴端密封（低压密封支路）。
1.3.5.2系统功能：
透平介质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄。
1.3.5.3透平轴端密封（低压密封支路）
1.3.5.4气源氮气压力为0.6MPa～0.8MPa，然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02MPa～0.04MPa左右，保证煤气不外泄。
1.3.6冷却水系统
机组设置有完整的油站冷却水、电机冷却水供水系统。
1.3.7煤气系统大型阀门
1.3.7.1入口蝶阀
入口电动蝶阀（带4-20mA位置反馈信号）1台
三偏心金属硬密封蝶阀PN0.6MPaDN1400t≤250℃带手动装置
1.3.7.2启动阀
电动调节阀PN0.5MPa，DN200t≤250℃DN300
名称：
电动蝶阀
1.3.7.3入口插板阀
入口敞开式插板阀（电动）1台
驱动方式：
电动顶开（可手动），电动行走（可手动）（电器防爆）PN0.5MPa，DN1400t≤250℃泄漏量：
零泄漏
1.3.7.4出口插板阀
电动顶开（可手动），电动行走（可手动）（电器防爆）PN0.05MPa，DN1600t≤250℃泄漏量：
1.3.7.5出口电动蝶阀
出口电动蝶阀（带4-20mA位置反馈信号）1台
电动偏心蝶阀PN0.05MPa，DN1600t≤250℃带手动装置1.3.7.6液压旁通快开调节阀
液压旁通快开调节阀（金属硬密封）PN0.6MPa，DN600t≤250℃
阀位反馈信号：
4～20mA
1.3.7.7液压快速紧急快切阀
三偏心紧急快切阀PN0.5MPa，DN1400t≤250℃
快关时间0.5–1秒可调（全开-全关90%行程）
慢关时间：
～40S可调
特点：
动作灵活、性能稳定、可靠
液动（液动开启、弹簧关闭）
带DN200电动旁通蝶阀（均压）电动蝶阀PN0.5MPa，DN200t≤250℃
1.3.8自控系统
1.3.8.1概述
1.3.8.1.1本自控系统的控制对象为BPRT同轴机组。
本系统采用先进的计算机控制系统，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。
操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；
打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。
操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。
具有历史数据存储，事故追忆功能。
1.3.8.1.2自控系统主要控制功能
1）透平转速调节及离合器啮合控制
2）透平功率调节控制
3）透平顶压调节控制
4）透平紧急停机顶压前馈调节控制
5）透平氮气密封差压调节控制
6）轴流压缩机定风量/定风压--静叶串级调节控制
7）轴流压缩机防喘振调节控制
8）轴流压缩机防逆流、安全运行控制
9）轴流压缩机启动联锁控制
10）透平启动联锁控制
11）机组正常停机控制
12）透平重故障紧急停机联锁控制
13）机组重故障紧急联锁停机控制
14）润滑油压、动力油压联锁启、停备用油泵控制
15）机组故障报警
1.3.8.1.3自控系统主要监测量：
1）透平部分：
入口煤气流量、进出口温度压力、静叶位置。
旁通快开阀、高炉减压阀组阀位。
入口插板阀、出口插板阀、入口蝶阀、出口蝶阀、快速切断阀、均压阀开关状态。
氮气密封差压
高炉煤气粉尘含量监测（费尔升）。
2）轴流主机部分
空气过滤器差压、风机喉部差压、风机进口温度。
风机出口压力（两点）、风机出口温度、送风压力、送风温度、送风流量。
静叶位置、防喘振阀阀位、止回阀开关状态。
3）机组轴系部分
各单机支撑轴承、止推轴承正负推力面温度、电机定子温度
透平转速、透平轴振动、轴位移。
轴流风机轴振动、轴位移。
电动机、齿轮箱、变速离合器各轴振动
离合器离、合状态。
动力油、润滑油部分
油箱液位、油箱油温、滤油器差压。
4）动力油、润滑油总管压力、温度。
润滑油站冷却器进、出水温度
电机冷却器进、出水温度
循环水母管压力
5）机组高低压控制部分
机组所配电机、油泵的运行状态、油箱加热器开关状态。
1.3.8.2机组与高炉中控室往来信号（发出侧采取隔离措施，点对点联络）1.3.8.2.1高炉控制室送往机组控制室信号
●顶压设定值（4-20mA）1AI
●高炉状态信号5DI
●顶压测量值（4-20mA）1AI
●减压阀组开度（4-20mA）4AI
●允许透平启动1DI
1.3.8.2.2机组控制室送往高炉控制室
●透平机申请启动、投运2DO
●透平机静叶开度（4-20mA）1AO
●旁通阀组开度（4-20mA）2AO
●透平机重故障1DO
1.3.8.3除煤气外工艺介质计量信号由用户自备，陕鼓预留PLCI／O接口，用户自备的厂房内CO浓度检测报警仪，陕鼓预留PLCI／O接口6AI。
1.3.8.4自动控制系统主要设备选型如下：
●计算机系统采用系统选用西门子S7-400H系统系统。
●变送器采用隔离器配电，所有四线制模拟量信号进PLC前加信号隔离器，信号隔离器选用南京优倍、深圳万讯或重庆川仪的产品；
所有二线制模拟量信号进PLC前加保险端子。
四线制和二线制模拟量信号不可在同一模块中混用。
（安装于防爆区域的仪表选用隔爆型）。
●继电器选用施耐德产品。
●轴振动、轴位移检测探头选用选用本特利3500系列，监测模块采用42M模块，以硬接线方式向机组PLC系统传送信号。
●转速表选用Airpax转速处理器，实现三取二超速保护。
●仪表盘采用KG－221柜式。
●流量计选用内藏式文丘里节流装置。
●24V直流电源箱选用菲尼克斯产品。
●压力、差压变送器选用EJA系列智能变送器，压力开关选用UE产品。
●煤气粉尘在线监测选用费尔升产品。
●伺服控制器选用陕鼓-哲达ZETA产品。
风机伺服控制器选用陕鼓-哲达ZETA产品，静叶伺服阀选用BD阀，并带液压保护装置
●CO检测仪选用北京科立恒产品（8点）。
●UPS选用山特或艾默生产品。
（6kVA30min在线）
1.3.8.5计算机系统配置
1.3.8.5.11）操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；
操作站2台，其中一台兼做工程师站，打印机2台。
操作站采用DELL产品，参考型号760，配置酷睿TM
2双核处理器（3.2GHZ以上主频）、2G以上内存、≮500G硬盘、DVD光驱带刻录、3.5”软驱、双10/100自适应网卡、声卡、1G显存、USB接口不少于2个、22″液晶显示器。
卖方所选计算机的相关配置应符合或高于上述的配置要求。
操作台为不锈钢台面，并配套子弹头插排。
2）控制系统采用西门子S7-400HPLC系统，系统软硬件性能可靠，完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。
其中PS、CPU采用冗余配置，CPU为414H,内存卡采用Flash卡,容量不低于1M。
ET200M站采用有源底板,支持在线插拔。
需要外供电的模块采用单独的空开供电。
I/O点数20%余量。
下位编程软件采用Step7v5.4+HF4；
上位监控软件采用WinCC6.2。
调试完成后，最终程序提供用户一份（不加密程序）。
本系统中PLC与上位机之间采用工业以太网通讯，并选用摩沙（MOXA）或西门子工业以太网交换机（带两个光模接口），出卖人负责本系统PLC通讯网络的建设，并对整个网络的完整性、可靠性负责，同时对本系统与外系统网络的通讯技术负责。
本系统I/O数量应有15%冗余，所有的开关量输入均选用DC24V/32点的模，输出模块均选用DC24V/16点的模块。
整个系统内所有驱动线圈的PLC输出模块输出点均应经中间继电器，继电器选用施耐德系列产品。
1.3.8.5.2操作站LCD上显示以下画面：
Ø
总貌画面
流程图画面
----机组工艺系统流程
----润滑油系统流程
----液压系统流程
----轴系监测系统流程
----氮气密封系统流程
机组运行操作参数监视
机组运行报警画面
机组运行参数趋势画面
机组启动过程监视
机组运行操作参数监视（分组）
历史参数存储及显示
控制系统配置画面
高、低压电气控制系统画面
1.3.8.6高低压发配电系统
1.3.8.6.1控制系统内容如下：
主电机控制系统
主电机保护系统
主电机启动设备的控制、自动切除系统
主电机电气参数测量系统
辅机控制系统
主电机防潮加热器的控制系统。
润滑油站的电气控制系统。
动力油站的电气控制系统。
盘车电机的电气控制系统。
大型阀门的电气控制系统。
低压双电源切换系统。
增加配电及控制要求：
一路220VAC空气过滤器供电电源（容量待定）
一路220VAC冷却水母管流量检测仪表电源（10A）
两路检修电
升级会员 