电厂水处理值班员中级Word下载.docx
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4）顺洗；
5）投运离子交换器。
（2）考核规定说明：
1）如违规操作或未按规定程序执行操作，该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生启动浮动式阴离子交换器的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷电厂水处理值班员中级操作技能考核评分记录表
现场号
工位号
性别
试题名称：
启动浮动式阴离子交换器
考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣分
得分
准备
工作
工具、用具准备
未准备扣2分
少选或错选一件扣1分
检查
设备
检查各阀门关闭情况
5
未检查扣5分
满水
开启空气门
8
未开空气门扣8分
开启顺洗进水门
未开顺洗进水门扣8分
开启入口门
未开启入口门扣8分
待空气门溢水后，开顺洗排水门，关闭空气门
未待空气门溢水扣8分
未开顺洗排水门扣8分
未关空气门扣8分
4
顺洗
用入口门控制顺洗流量最大不得超过100T/H
10
未控制顺洗流量扣5分顺洗流量控制错误扣5分
顺洗至出水SiO2小于
100μg/L、电导率小于5μs/cm
时，顺洗结束
9
未监测出水SiO扣9分
未监测出水电导率扣9分
投运
离子交
换器
关闭顺洗排水门
未关顺洗排水门扣9分
开启出口门，调整流量投入
运行
未开出口门扣8分
6
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
7
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年
月
日
午
编码：
80010000-JL-24
试题二：
启动弱酸阳离子交换器1、准备要求：
弱酸阳离子交换器
测定硬度的仪器及试剂
4）正洗；
本项目主要测量考生启动弱酸阳离子交换器的操作能力。
启动弱酸阳离子交换器
工用具准备
开启正洗进水门
未开正洗进水门扣8分
待空气门溢水后，全开正洗进水门，关闭空气门
未待空气门溢水扣7分
未开正洗进水门扣7分
未关空气门扣7分
正洗
开启正洗排水门，用入口门
调整正洗流量100t/h
未开正洗排水门扣7分
未控制正洗流量扣7分
正洗流量控制错误扣7分
正洗至出水硬度小于
0.5mmol/L时，正洗结束
未监测出水硬度扣5分监测错误扣5分
关闭正洗排水门
未关正洗排水门扣8分
未开出口门扣9分
试题三：
风擦洗活性炭过滤器1、准备要求：
活性炭过滤器
空压机系统
3）启动压缩空气系统；
4）放水；
5）风擦洗。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
本项目主要测量考生对活性炭过滤器的风擦洗的操作能力。
风擦洗活性炭过滤器
启动压
缩空气
系统
启动空气压缩机，使工艺风储罐压力达到0.8MPa
未启动空气压缩机扣8分
工艺风储罐压力未达到0.8MPa扣9分
放水
开启反洗后的活性炭过滤器
空气门，开启正洗排水门，将
活性炭过滤器内的水放至活性炭层以上200-300mm，关
闭正洗排水门，关闭空气门
未开空气门扣7分
放水后，水位不符合标准扣9分
未关正洗排水门扣7分
风擦洗
开启活性炭过滤器压缩空气
入口门，开启反洗排水门，缓慢开启压缩空气入口总门，
待工艺风风压降到0.25MPa时，关闭压缩空气入口门、压缩空气入口总门，风擦洗结
束。
未开压缩空气入口门扣7
未开反洗排水门扣8分
未缓开压缩空气入口总门扣8分
工艺风风压降到0.25MPa时，未关压缩空气入口门扣8分
未关压缩空气入口总门扣8分
试题四：
更换离心泵润滑油1、准备要求：
离心泵
（1）材料准备
擦布
1条
润滑油
2L
聚四氟乙烯带
1卷
活动扳手
1把
长嘴油壶
1个
加油漏斗
2）选用润滑油；
3）更换前的检查；
4）清洗油室；
5）更换新润滑油；
6）更换后的检查；
7）填写记录。
本项目主要测量考生更换润滑油的操作能力和熟练程度。
20min。
更换离心泵润滑油
20min
更换前
的检查
对水泵油腔内油质、油位进行检查
未检查油位扣5分
未检查油质扣5分
对密封渗漏情况进行检查
未检查密封渗漏扣8分
清洗
油室
卸丝堵，放掉旧润滑油，回收旧润滑油
14
未先卸丝堵扣4分
未放掉旧润滑油扣5分未回收旧润滑油扣5分
清洗检查润滑油室
未清洗润滑油室扣5分未检查润滑油室扣5分
更换新
装上润滑油室丝堵
未装丝堵扣5分
丝堵未缠聚四氟乙烯带扣5分
加注新润滑油
16
未加注新润滑油扣16分
加注新润滑油发生溢流扣10分
加注时不使用漏斗扣6分
更换
后的
检查油位
油位不准确扣8分
检查渗漏并盖上油室盖，清
洁油室表面
未检查渗漏扣4分
未盖油室盖扣3分
未清洁油室表面扣3分
填写
记录
按要求填写记录
未填写记录或记录填写错误扣10分
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
试题五：
分析处理混合离子交换器树脂分层不合格的现象
1、准备要求：
（1）工用具准备
笔试卷
1份
笔
1支
考生自备
1）混合离子交换器树脂分层不合格的原因分析；
2）混合离子交换器树脂分层不合格的处理。
1）如考场违纪，将停止答卷；
（1）考核方式说明：
该项目为技能笔试，全过程按卷面结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生分析处理混合离子交换器树脂分层不好的现象的能力。
3、考核时限
1min（不记入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
10min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
，
10min
项目
评分要素
评分标准
检测
结果
扣
得
备
注
混合
换器树
脂分层
不合格
的原因
分析
反洗分层操作错误
未答此项扣10分
阴、阳树脂相对密度不符合规定
树脂被污染
树脂未完全失效
阴、阳树脂抱团或带有气泡
混合离
子交换
器树脂
分层不
合格的
处理
分层时，先进行压缩空气搅动然后进行水力筛分并控制好流量，使树脂迅速分开
改善操作，必要时更换树脂
重新复苏树脂
可在分层前先加5%NaOH进
行混合，浸泡4h，使阳树脂变
为Na型，阴树脂变为Cl型，
增加阴阳树脂的相对密度差，然后进行分层
重新分层、再生
到时停止答卷
合计
试题六：
巡视混合离子交换器1、准备要求：
混合离子交换器
测定SiO含量的仪器及试剂
钠度仪
2）巡视本体管路及阀门；
3）巡视混合离子交换器制水情况。
本项目主要测量考生巡视混合离子交换器的能力。
巡视混合离子交换器
巡视
本体
管路及
阀门
检查混合离子交换器来水压力符合运行条件
未检查来水压力扣8分
检查运行及备用混合离子交换器窥视镜、管路、阀门渗漏情况
未检查窥视镜渗漏情况扣8分
未检查管路渗漏情况扣8分
未检查阀门渗漏情况扣8分
检查压力表完好情况
未检查未检查表计完好情况扣8分
检查树脂分层情况
未检查树脂分层情况扣8分
检查树脂层高度，防止树脂流失
未检查树脂层高度扣8分
器制水
情况
检查混合离子交换器的制水量符合下级设备运行条件
未检查制水量扣8分
检查混合离子交换器出水水质符合下级设备运行条
件
未检查出水水质扣8分
检查再生的混合离子交换器各个阀门关闭情况
未检查再生的混合离子交换器阀门关闭情况扣8分
及时记录缺陷
未及时记录缺陷扣10分记录错误扣8分
及时记录巡视情况
未按时记录巡视情况扣8分
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
试题七：
用容量法测定水样的硬度（测定范围：
0.1-5mmol/L水样硬度）1、准备要求：
铬黑T指示剂
0.5%
60mL
棕色滴瓶
盛装
EDTA标准溶液
1mL相当于
0.01mmol硬度
500mL
氨-氯化铵缓冲溶液
PH=10
氢氧化钠溶液
5%
塑料试剂
瓶盛装
盐酸溶液
（1+4）
酸度计
酚酞试剂
1%
碱式滴定管
50mL
3支
酸式滴定管
铁架台
2套
锥形瓶
250mL
4支
量筒
100mL
2支
2）取样；
3）调整水样PH值；
4）加缓冲溶液和指示剂；
5）滴定；
6）工具使用要求；
7）计算。
该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
本项目主要测量考生用容量法测定高硬度水样硬度的操作能力。
指示剂
0.1-5mmol/L水样硬度）
取样及
调整水
样PH值
检测水样酸碱性
未用酸度计测定PH值扣10分
准确量取1
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