钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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（GB1499.1-2008）
5
《低碳钢热轧圆盘条》
（GB/T701-97）
6
《人民防空工程施工及验收规范》
（GB50134-2004）
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2010）
8
《建筑机械使用安全技术规范》
（JGJ33-86）
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
10
《建筑工程资料管理规程》
（D（B11/T-695-2009）
11
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
（Q/JY16-2001）
12
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
（JGJ163-2004）
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101-1）
（04G101-3）
2、工程概况
2.1工程概况
项目
内容
工程名称
丰县汉皇祖陵博物馆
建设单位
丰县金刘寨旅游开发有限公司
设计单位
中国建筑西北设计院有限公司
监理单位
徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司
项目内容
博物馆
结构类型
钢筋混凝土框架结构
质量标准
合格，
资金来源
自筹
2.2地理位置和周边情况
本工程位于丰县金刘寨，邻近省道，交通便利。
2.3.钢筋基本情况
项 目
内 容
钢筋
类别
热轧钢筋
d＜12
构造钢筋和箍筋为HPB235
纵向受力钢筋为HRB400
d≥12
构造钢筋和箍筋为HRB335
钢筋接头形式
搭接绑扎
＜16
直螺纹套筒连接
≥16
搭接焊
现场直螺纹接头取样修补
保护层
厚度（mm）
地下
墙
与土或水相邻面30mm，其余15mm
柱
其余30mm
地上
基础
与土或水相邻面40mm，其余25mm
墙、板
15mm
梁
25mm
30mm
2.5钢筋锚固及搭接长度
钢筋锚固长度LaE和钢筋搭接长度LlE严格按照03G101-1图集要求进行施工。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术内业准备
技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。
同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
3.1.2测量准备
1）根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。
2）每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
3.1.3试验准备
根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数量的100％进行。
同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。
3.2生产准备
3.2.1劳动力计划
劳务队在钢筋施工区自行配置钢筋班组进行钢筋加工和钢筋安装。
工种
人数（人）
钢筋冷拉
现场绑扎
40
钢筋切断
其它
15
钢筋弯曲
直螺纹套丝
合计
共93人
3.2.2机具准备
劳务队在现场指定区设置钢筋加工场。
钢筋工程机械设备表
设备名称
规格
数量
备注
钢筋切断机
GQ40
3台
钢筋弯曲机
DW40J
4台
钢筋调直机
JJB2-2
2台
砂轮切割机
直螺纹套丝机
GY40B
电焊机
BX3--500
另工具准备直螺纹力矩扳手10个，钢筋钩40个，盒尺20个，线坠20个，石笔50盒。
3.2.3材料准备
1）料源：
选用国家大型钢厂的产品；
2）钢筋品种：
全部为热轧钢筋，构造钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋、受力钢筋均为HRB400级钢筋；
3）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢；
4）供货渠道：
由项目经理部组织招投标优选供货渠道。
4、施工方法
4.1总体工艺流程
4.2钢筋的进场验收
4.2.1钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。
4.2.2进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.3对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
4.3钢筋的存放
4.3.1钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.3.2存放钢筋场地进行平整夯实，硬化地面并设排水坡度。
堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4.3.3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
4.4.2加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
2）钢筋调直：
≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
4.4.3钢筋加工措施
本工程钢筋加工计划统一放样、统一加工、统一管理、统一调配。
1）节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算
（1）为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
（2）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：
1）或放小样（1：
5）的办法求钢筋长度。
（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（4）钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.5钢筋连接工艺
4.5.1接头形式及要求：
基础底板、基础顶板、梁、框架柱、墙暗柱钢筋≥Φ16的钢筋接头用搭接连接。
钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》。
1）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3）丝头加工时，其丝头加土建施工员度为标准套筒长度的l/2，公差为+1P（P为螺距）。
4）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1螺纹周长。
5）量规检查螺纹：
环通规能通过全部完整螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P。
见下图：
6）经自检合格的丝头，应由质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，查明原因立即解决，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
8）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
9）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；
如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
4.6墙体钢筋施工
4.6.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→≥16竖筋（暗柱）直螺纹钢筋连接→钢筋连接检验（直螺纹）→<
16暗柱、墙筋、立筋绑扎→划水平筋间距线→绑竖向梯子筋→连接其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
4.6.2墙体钢筋绑扎
1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设人字梯，每步高度500㎜，架上脚手板。
2）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；
竖向钢筋直径<
16为绑扎搭接，水平筋直径<
16绑扎搭接，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接段距梁最近两端点≥500㎜，墙体拐角处水平筋锚固，墙体水平筋锚入端柱，钢筋搭接、锚固长度见图集03G101-1，两个相邻钢筋搭接接头净距≥600㎜，水平筋沿高度每隔一根错开搭接，竖筋沿水平方向每隔一根错开搭接，并且搭接接头面积百分率50%，墙体竖向钢筋搭接范围必须通过三道水平筋。
钢筋的相交点应全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎三扣，保证墙体钢筋间的正确位置。
3）墙竖筋：
将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接（墙竖筋从暗柱边出50㎜起线），在竖筋上划好水平筋分档标记（第一道水平筋从楼面50㎜起），接着绑其余竖筋，最后在绑扎水平筋。
5）墙体钢筋应逐点对面绑扎，为保证水平筋间距，应采用比墙竖筋大一规格的钢筋制作成墙竖向梯子形定位筋，梯子筋的间距（横筋）与墙水平筋的间距相吻合，竖向梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，限位的长度比墙后小2㎜，两端刷两遍防锈漆，梯子筋的长度为墙厚减去钢筋保护层厚度，梯子筋每≥1.5m设置一道且每道墙不少于两道梯子筋。
6）为保证墙竖向伸出楼面钢筋的位置准确，采用水平梯子筋控制，水平梯子筋采用12钢筋制作，梯子筋间距与墙立筋间距相吻合，位置放在竖筋保护塑料管上100㎜处，浇筑混凝土时应派专人看管。
7）拉钩应绑在横、竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋上，并梅花型交错布置。
8）外墙外侧保护层为25㎜，内侧及其他墙15㎜，并不小于受力钢筋的直径。
9）墙体预留洞口加强筋图，见结构总说明。
10）墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5～10cm左右，不宜过高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。
11）窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。
12）暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；
箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。
13）墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；
兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;
绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。
4.7暗柱钢筋施工
4.7.1工艺流程：
4.7.2施工方法
本工程暗柱钢筋绑扎直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余暗柱钢筋为搭接。
直螺纹暗柱插筋长度为高于结构面500mm，暗柱接头错开35d（
16为560mm，
18为630mm），暗柱搭接钢筋插筋长度为高于地面1.25LaE=1.25×
35d（四级，C30，
12为525mm），绑扎接头错开500mm。
绑扎长度不得短于1.25LaE。
暗柱下部第一道箍筋距离结构面30mm。
墙体顶部暗柱锚固长度为LaE。
本工程剪力墙外围为250mm，中心部位为300mm。
墙体钢筋规格C10，采用搭接连接，搭接头面积积率≤50%，墙体竖向分布筋为C10@200，墙体竖向分布筋高于地面1.25Lae=1.25×
10为437mm）。
绑扎接头错开500mm。
墙体下部第一道水平筋距离结构面5cm，墙体第一道竖向分布筋距离暗柱主筋5cm。
墙体拉钩为Φ6@600*600，呈梅花状布置。
墙体顶部竖向筋锚固长度为LaE。
墙体水平分布钢筋锚固及搭接详见下附图：
4.8框架柱钢筋施工
本工程上部结构为框架结构，柱子主筋
18或
20或
25，框架柱尺寸为400*400、600*600、1000*1000、250*400及300*400，柱子保护层厚度为30㎜，框架柱主筋全部为直螺纹连接，箍筋为Φ8＠100/200和
10。
箍筋的最小保护层厚度为15㎜。
框架柱主筋为直螺纹连接，柱子插筋高度高于基础或楼板500㎜，接头中心错开35d且≥500mm，第一道箍筋距结构面50mm。
详见下附图：
4.8.1工艺流程：
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
4.8.2施工方法
1）根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
2）套柱箍筋：
按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
3）连接竖向受力筋：
柱子主筋直径大于16mm时接头错开长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不超过50%。
4）画箍筋位置线：
在立好的柱子竖向钢筋上。
用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。
5）柱箍筋绑扎：
（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（2）箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
（3）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按尺寸加密。
（4）柱箍筋端头应弯成135。
，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
柱筋保护层厚度应符合设计不小于30mm，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保证主筋保护层厚度准确。
4.9顶板钢筋施工
4.9.1工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
1）本工程顶板厚度主要为200mm。
钢筋规格
12，采用板底受力钢筋B:
X&
Y
12@200;
板面钢筋
12@200双向拉通配置。
楼板的保护层厚度为主筋为15mm。
楼板内主筋应锚入梁内或墙内，上部筋筋伸入支座≥5d，且至少伸入支座中心线处；
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的负筋伸入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求（本工程楼板混凝土强度等级均为C30，最小锚固长度为35d）端部垂直段不小于15d。
上铁接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。
板筋平行于支座的第一根起步筋距离支座5cm，悬挑板的第一根起步筋距离结构边缘为一个保护层厚度。
2）楼板上的洞口均应预留，不得后凿。
当洞口边长或直径小于300mm时板受力，钢筋不截断，绕洞口通过。
当洞口边长或直径大于300mm小于等于800mm时，需在洞口边设加强钢筋。
配筋见图一（板跨短边钢筋应伸入支座）。
（3）管道井穿板洞口：
所有钢筋不切断形成后浇板洞，待管线安装完毕后用高一级微膨胀混凝土补齐。
短向钢筋锚入墙或梁内。
（4）当柱角或墙角突出到板内时，楼板内另加上筋详见图二。
4.9.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
4.9.3按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.9.4钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
4.9.5绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
4.9.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。
在板底放置15mm塑料垫块或砂浆垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢筋下。
4.9.7板的底部钢筋伸入支座≥5d，且伸至支座的中心线。
4.9.8楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d且伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。
4.9.9板内分布钢筋按照结构图设计说明要求进行施工，板上筋特别注意架立高度，严禁踩踏。
4.9.10板上留洞洞边尺寸＜300mm时板筋不断，绕洞而过。
留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。
4.9.11板底钢筋上放置马凳钢筋＠1000mm梅花形错开布置，马凳钢筋采用C12钢筋，马凳高度h＝板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。
4.9.12在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用钢筋马凳搭设操作平台，如下图所示。
混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。
4.10框架梁钢筋施工
4.10.1工艺流程：
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检。
4.10.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋或吊筋。
4.10.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；
纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；
当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
4.10.4绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º
，平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
4.10.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
4.10.6梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。
4.11楼梯钢筋绑扎
4.11.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.11.2楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
4.11.3楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
4.11.4先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。
5、钢筋加工、连接、成型标准
5.1钢筋加工的允许偏差（mm）
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺寸
+5
5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺连量续三档取其最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋的排距
间距
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙
绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点的位置
预埋件
中心线位值
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
入支座、节点锚固
6、成品保护
6.1原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨生锈。
6.2涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。
6.3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。
6.4混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。
6.5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。
浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。
6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.7在浇筑混凝土时将竖向钢筋临时套以塑料管，避免污染。
6.8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7、安全文明保证措施
7.1安全防护措施
7.1.1施工前对施工人员要做好安全
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