三层框架结构办公楼施工组织设计样本Word文件下载.docx
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1.墙基防潮：
底层所有墙体均须进行防潮解决，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。
当室内地坪浮现高差或室内地坪低于室外地坪时，不但在两到地坪出墙身内做两到水平防潮层，并且应对有高差某些墙体做垂直防潮。
2.屋面防水级别为二级。
防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为。
第二章、使用国家及地方规范清单
⑴工程测量规范（GB50026-93）；
⑵地基与基本工程施工及质量验收规范（GB50202-）；
⑶砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-）；
⑷砼构造工程施工及质量验收规范（GB50204-）；
⑸泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；
⑹屋面工程技术规范（GB50207-）；
⑺地下防水工程施工及验收规范（GB50208-）；
⑻建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-）；
⑼钢筋砼高层建筑构造设计与施工规程（JGJ3-）；
（10）建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；
（11）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；
（12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）；
（13）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）；
（14）国家建筑原则设计图集（11G101-1,2,3）
（15）公共建筑节能设计原则（GB50189-）；
（16）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法（GB/T7106-）；
（17）建筑幕墙（GB/T21086-）；
（18）河北省民用建筑工程施工图设计文献（节能专篇）编制深度规定。
第三章、施工布置及施工办法
三．1 布置原则
实际特点，特拟定如下布置原则：
依照本工程既定质量和工期目的，结合工程特点进行分解，拟定各阶段目的。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性制定相应技术管理和施工等保证办法，贯彻专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在保证每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有筹划、有目的严格管理分包单位，严格控制核心工序施工工期，保证按期、优质、高效地完毕工程施工任务。
三．2 施工顺序及施工阶段划分
1、施工顺序：
针对工程实际状况，按先构造后建筑，先主体后附属，从下到上施工顺序进行施工，为保证施工工期，某些施工工序之间筹划进行交叉施工。
重要施工顺序如下：
主体构造工程施工，涉及主体钢筋砼构造、砖砌体、屋顶构造施工等。
初步装饰施工，分阶段及时插入。
2、依照工程特点，将本工程施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基本施工阶段：
0.00如下工作，砼底板、地下钢筋砼构造、主体构造施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
涉及室外各种配套项目施工。
2．施工段划分
依照工程实际状况，依照工作量、轴线等科学合理划分施工段。
构造层施工
1.1原则层：
测点放线→复核→施工缝解决→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
外装饰：
内装饰：
构造解决→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2外装饰：
预埋件整顿→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水解决。
3、屋面工程（见重要技术办法及要点）
三．3 测量控制及放线
采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点，±
0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
第四章、劳动力筹划及重要施工机械筹划
四．1 施工机械设备筹划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入重要构成某些，施工机械配备合理与否，直接影响着进度筹划实行、劳动力投入及成本减少，特别是垂直运送配备更与工程施工进度密切有关。
为了保证本工程进度筹划得以实行，并尽量缩短工期，减少劳动力投入和减少成本，依照本工程实际特点和建设方工期规定，我司对施工机械周密安排如下：
重解决垂直运送机械，依照设计单位提供设计图纸及图纸上建筑物细部尺寸，为保证工程进度与质量，采用小翻斗车、手推车完毕级配砂石场内运送，垂直运送筹划配备一座升降机，也为保证材料及垃圾及时清运，少量材料可由人工直接搬运。
其他机具设备重要涉及钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细施工机械设备清单见表拟投入重要施工机械设备表。
拟投入重要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
15KW
37.5m3/h
2
吊车
UJ325
2.8KW
19m3/h
3
电焊机
BX-300
23.4KW
4
钢筋调直机
GT58/4
3.5KW
φ6-φ10
5
钢筋切断机
GJ5-40
2.5KW
φ6-φ40
6
插入式振动器
HZ69-70A
1.5KW
7
平板式振动器
PZ-50
8
木工平刨
MB1043
3KW
9
木工圆盘锯
MJ114
10
钢筋弯曲机
GJ5-8
3.5KW
11
离心泵
1/2B-17
2.2KW
四．2 投入本工程检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量检测及计量器具。
进场时间筹划在开工7天内分批进场，详细数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
水准仪
AT-G1
经纬仪
DT—110L
塞尺
角尺、直尺
钢卷尺
50米、5米
小锤
磅秤
抗渗、抗压试模
12
水平尺
四．3 劳动力投入筹划
劳动力配备筹划阐明：
（1）本工程劳动力配备筹划是依照招标文献提供设计图纸、关于预算定额、劳动定额和总进度筹划编制，重要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配重要根据。
（2）为了保证本工程施工总进度筹划目的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入需要，劳动力投入按阶段配备，重点控制基本、主体工程、装饰工程、安装工程劳力配备。
基本及主体构造施工着重安排模板工、钢筋工和砼工劳动力，原则上满足24小时作业规定；
初装饰工程一方面要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其他专业班组组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必要服从土建工程工期安排，随着土建速度和工作量增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了保证主体工期，本工程必要能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同步施工人员分派，我司直接参加施工人员高峰时将达到50人左右，平均40人左右。
第五章、重要技术办法及施工要点
五．1 脚手架施工方案
一、落地式钢管脚手架搭设
⑴脚手架搭设在脚手架基本完毕后再进行，脚手架步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设立一道大、小横杆，以保持脚手架底部整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
⑵脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶连接杆间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。
外脚手架断口处两端每步设立连接杆。
连接杆用φ48×
3.5mm钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物构造内竖向钢管固定。
连接件有恰当调节余地。
连接点设在脚手架立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设立。
⑷外架围护采用脚手片。
脚手架搭设完毕后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验罢手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。
二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设
（1）基本规定
用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工暂时构造，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因而脚手架必要有足够承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、崩塌。
并不超过构造容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以保证安全。
（2）受荷状况
采用Ф48×
3.5钢管和扣件等构件脚手架，立杆、大横杆和小横杆是重要受力杆件。
剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性杆件，并具备加强脚手架抵抗垂直和水平力作用能力。
其中连墙杆还承受风荷载。
扣件是脚手架构成整体连接件和传力件。
（3）脚手架构造与搭设规定
A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。
纵向水平杆接长用对接扣件连接。
上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。
B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。
C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设立，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。
斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。
外侧所有设立密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。
F、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不不大于4度。
G、脚手架与主体构造必要采用钢性连接（钢管一端同主体构造预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不容许采用一顶一拉柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不适当低于15N/m2使用。
H、扣件同杆件连接时紧固力在44-45NM范畴内，不得低于45NM或高于60NM。
I、挑架底横管，必要与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊，焊缝长度≥60mm，焊缝高度≥3mm，预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。
三、门洞构造规定
（1）洞口处增设斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应不不大于150mm。
（2）洞口两侧增设横向支撑应伸出增设斜杆端部；
增设短斜杆端部应增设一种安全扣件。
四、脚手架地基与基本构造规定
立柱下端应设底座或垫块，底座普通用14—16槽钢铺设应依照立柱传下集中荷载对楼面构造进行验算。
五、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架构造形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必要设立。
出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员安全。
六、脚手架搭设顺序
1、按脚手架柱距、排距规定进行放线、定位。
2、杆件搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。
七、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同钢管禁止混用，相邻立柱对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造规定。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。
4、当搭至有连墙件构造层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件。
5、封闭行脚手架同一步纵向水平杆必要四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应不不大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用暂时稳定办法，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。
9、对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应不不大于150mm。
脚手板探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设立，挡脚板高度不应不大于150mm。
12、脚手架搭设完毕后，必要经关于部门验收后，方可投入使用。
八、脚手架拆除要点
1、划出工作区域，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，普通先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一种人关于结扣时，应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑
6、拆除构件应及时分类堆放，以便运送、保管。
五．2 主体施工办法及技术办法
五．2．1 模板工程
模板采用木模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件模板工程应按如下规定施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板安装应符合如下规定:
1.2.1柱模板四个外角设立抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱立模限位，采用焊接短钢筋限位办法，禁止用砼方盘限位，以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间柱根互相顶牢，上部设立水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向构造式钢管网架作水平支撑，并设立剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面边带一种角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装此外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板侧压力较大，柱子每隔50cm×
50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必要系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列规定：
1.3.1为保证梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必要对的、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同步支模时，普通先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口。
1.3.3大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同步宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同步安上板条式拉杆。
（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.4板模板安装应符合如下规定：
1.4.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并予以编号,以利上层原则层安装。
1.4.2依照楼面标高调节好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3板模拼接完毕应清理干净,同步解决好较大拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同步涂刷隔离剂。
1.5模板及支架设计根据：
1.5.1计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.5.1.1模板及支架自重。
1.5.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.5.1.3施工人员及施工设备重量。
1.5.1.4倾倒和振捣砼时产生荷载和新浇砼对模板侧压力。
1.5.2模板及支架设计、安装必要符合下列规定：
1.5.2.1保证工程构造和构件形状,尺寸和互相位置对的。
1.5.2.2具备足够强度、刚度和稳定性。
1.5.2.3构造简朴,装拆以便。
1.5.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
1.6模板保证质量技术办法：
1.6.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.6.2柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超过规范应予清除,不得使用。
1.6.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，灌溉前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇捣过程中应派技术好木工守模，发现问题及时整治和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.6.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板拆除：
1.7.1拆模前应制定详细作业指引书,由专职施工员和安全员对班组进行认真技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R＞1.2Mpa（夏季大概砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.7.3梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>
8M时R=100%
1.7.4楼板模板R≥75%
1.7.5大拆模过程中,要注意先后顺序,普通为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响构造安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究解决后再重新拆除。
1.7.6已拆除模板及其支架构造应在砼达到设计强度后,才容许承受所有计算荷载,当施工荷载不不大于设计荷载时,应经研究加设暂时支撑。
1.7.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整洁。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1工作前应先检查使用工具与否牢固,板手等工具必要用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4拆除模板普通用长撬棍。
人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
五．2．2 钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料规定:
2.2.1所提供钢筋必要有出厂合格证和实验报告单，同步需对进场材料按规范规定取样实验，合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位批准。
2.3钢筋绑扎质量规定与技术办法:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂构造部位时,应研究好钢筋穿插就位顺序及与模板等其她专业配合先后顺序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上短钢筋，以保证其设计距离对的。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设立钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设立一种。
墙壁钢筋网之间按设计规定撑筋固定，互相错开排列，以保证双排钢筋间距对的。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直某些与纵向钢筋交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋弯钢平直长度符合设计规定，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
同步要注意梁顶面主筋净距要不不大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋保护层用不同厚度水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范规定,任何接头都应互相错开,且在同一截面内接头数量不得不不大于钢筋数量50%,按设计规定,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不适当位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板钢筋,在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁箍筋，则在架立筋上划点。
复杂梁柱节点位置施工前必要放在样。
2.3.11砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基本、基本梁采用锥螺纹接头,其他采用绑扎接头。
2.4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过度发热而损坏。
2.4.2对焊时，必要开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合规定，天冷时应放尽焊
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