设备管道安装施工方案Word文件下载.docx
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B、检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
C、有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
D、基础表面处理：
铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
E、垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
F、垫铁间距300～500mm。
5．设备就位：
方位正确、安装标高、中心线、垂直度、水平度
h—立式设备两端测点距离，D—设备直径，L—卧式设备两支座距离
静止设备安装垂直度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
一般设备
立式
卧式
方位
D≤2000，10
D＞2000，15
——
中心线
±
5
标高
水平
纵向L/1000
横向2D/1000
垂直度
H/1000，但不超过30mm
a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°
的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
b．高大设备，在互成90°
的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。
c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。
d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
e卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。
6、二次灌浆
a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：
各组垫铁的松紧程度应一致。
垫铁的配置及间距300～500mm。
每组垫铁的块数（≤4块）和高度。
垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。
每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。
b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。
c．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。
7．内件安装：
人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。
按图纸或技术文件安装内件（碱洗塔）。
充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。
8．人孔封闭：
由施工、业主共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。
（六）施工程序
一般静止设备安装程序
第二节、一般机泵安装
（一）施工前准备工作
1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、人员组织和技术交底。
3、施工工器具准备。
（二）基础验收
1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。
2、基础复测检查：
⑴外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
⑵基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
⑶预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。
（三）设备开箱和验收
1、由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、清点零部件，备品备件及专用工具。
3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
4、移交后要妥善保管。
（四）基础表面处理
1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。
3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。
4、垫铁大小根据设备大小而定。
（五）泵的安装
1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。
2、泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。
如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。
3、地脚螺栓灌浆。
4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。
5、点焊垫铁，二次灌浆。
6、配管前靠背轮对中。
⑴测量靠背轮间距。
⑵对中方法，两点对中法。
⑶偏差应符合图纸要求或安规范要求。
7、配管：
管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。
8、配电气仪表。
9、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
10、管道清洗。
11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。
12、电机单试。
13、联接靠背轮，进行泵单体试车。
14、整理施工记录，办理中间交接手续。
15、安装注意事项：
⑴大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。
转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定
⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。
。
⑶离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
（六）风机安装
1、检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。
2、风机就位，找正。
4、精找平。
点焊垫铁，二次灌浆。
5、联轴节对中。
6、进气、排气管路安装。
管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。
7、配电气仪表。
8、风机试运转。
9、整理施工记录，办理中间交接手续。
10、大功率风机在安装过程中应注意以下事项：
⑴风机的转子有一定的滑动量（~5mm）。
其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。
⑵风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。
⑶风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。
（七）安装程序
一般机泵安装程序
序号
基础
安装
设备
1
基础验收
设备材料点交
2
基础放线
检查或设置找正基准线
3
基础表面处理
清理设备底座板
4
安放垫铁
清理地脚螺栓
地脚螺栓孔清理
设备吊装就位、穿好地脚螺栓
6
初找平
7
地脚螺栓灌浆
8
精找平、拧紧地脚螺栓
9
点焊垫铁、二次灌浆
10
配管、配电仪
11
靠背轮对中
12
油箱清洗和加油
13
管道冲洗，入口加滤网
14
电机单洗
15
靠背轮对中复查、联接靠背轮
16
单体联动试车
17
机械竣工
风机安装程序
第三节工艺管道施工程序
1、材料检验
A、材料入库
（1）材料入库前必须按设计图纸要求，认真核对其材质，规格型号等；
所有材料（管材、管件、阀门等）都必须有质量证明书和出厂合格证。
没有质量证明书，或检验不合格，或实物与设计不符的材料要分开存放，不得使用，并作明显标识。
（2）材料验收时，按规范要求进行外观检验，其表面应无斑疤、夹渣、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
（3）如材料检验发现问题，应立即通知监理和甲方代表；
（4）验收后合格的材料，入库后应分类存放整齐；
小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内；
存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好。
（5）确认材料的标识是否正确和清楚。
B、管子的管理
（1）管径φ≤1.5"
的小管及其剩余材料，应堆放在库内或工作集装箱内的的货架上并按材料规范标识；
（2）管径φ≥2"
的管材，在室外指定的地点，分类墼齐存放，并保持管端帽盖和标识。
特别对合金钢管的剩余材料必须作好标识移植工作；
（3）厚壁管特别是大管径小数量的管材，应存放在特殊位置并由专人保管。
下料切割这类管之前，应认真计划、认真排料，做到材尽其用，减少剩余材料。
（4）不同材质的管子应分类堆放，不锈钢管子不得与氯离子含量超标的物品接触。
C、管件材料的管理
（1）小管件应存放在库房内或工作集装箱内。
不同材料的管件在货架上分类存放，并做好标识。
（2）大管件，在室外指定的地点，分类摆齐存放，并保持管管端帽盖和标识。
特别对合金钢和不锈钢钢管件的标识更应重视。
D、阀门管理
（1）阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间；
（2）小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场；
（3）阀门不能打开。
阀门进出口保护盲板不能随便拆除，以防止异物进入损伤阀门；
（4）阀体上的商标名牌不能损坏和丢失。
如果阀体商标名牌损坏和丢失，应立即在阀体标记，以防止阀门错用；
E、安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符，检查预制管段管内是否清洁。
2、管道安装
A、管道下料前，仔细核对图纸，正确排料。
B、泵接口配管时，不允许任何外力加于动设备口。
泵设备的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。
C、管道安装与电气仪表线缆、盘柜等靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免在进行管道切割或焊接等热工作时遭到损坏。
D、保持阀门清洁，安装阀门时，阀门必须关闭。
E、管道安装进行机械切割时，使用专用的砂轮片，不得与切割碳钢材质的砂轮片混用。
用等离子切割时，在管内须垫上隔离板，防止氧化铁屑附着在管内壁，不利于清理。
F、阀门安装时注意管线的流向。
如止回阀与截止阀。
G、管道安装不能为了方便将小管、泵或仪表盘柜等当跳板用。
H、管道支架特别是热力管线的支架和动设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。
I、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。
J、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
K、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。
L、管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
M、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
N、在安装过程中，保持标识和管内的清洁，应及时封盖好管道上的敝开口。
O、本工程有2种材质：
不锈钢（SS304）、碳钢（20#），对于不锈钢管（SS304）在焊接时应管内充氩管外氩气保护氩弧焊，焊丝采用H1Cr19Ni9；
为了保证管内清洁及保证施工质量，对于碳钢管（20#），管径大于DN50的管道，也采用氩电连焊，管径小于DN50，采用全氩弧焊，焊丝选用H08Mn2SiA，焊条采用J422。
P、检验：
根据设计压力、温度、介质及相关规范，本工程中蒸汽管道、氯乙烯单体、氯乙烯与浆料混合管线，对接焊缝用X射线探伤检验，，检验比例不小于5%。
第四节、支架制作安装
1、管道支架必须按图制作、安装；
2、管道的支吊架、托架等较规则的部件可在预制厂成批制作。
支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架
焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。
（位移值由设计定）。
4、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后临时支架应予拆除。
5、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
6、有热位移的管道，在系统热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
2）管托按要求焊接，不得脱落；
3）固定支架应牢固可靠；
4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
5）可调支架的位置应调整合适；
第五节、设备管道压力试验
1、试压前的准备及注意事项
A、试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测等工作全部完成并经工艺
工程师检查确认；
B、试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；
C、试压方案已经批准；
D、试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表为2块。
E、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件等临
时拆除，必要时用短管连接；
当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约
束装置。
F、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。
阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。
G、特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。
H、如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。
漏水一定不能进入不允许进水的设备。
I、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。
在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。
J、当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。
特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。
2. 压力试验
试压介质及试验压力按设计要求进行。
A、液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中
氯离子含量不得超过25ppm。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。
如下图所示：
B、对气体介质的系统，须先用空气进行0.2MPa压力的预试验。
预试验后再进行气压试验。
气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。
稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，管道无变形为合格。
压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。
必须将压力降至常压时方可处理漏点，消除缺陷后，应重新进行试验。
3、试压系统
A、沉析槽、氯乙烯单体、氯乙烯单体与浆料混合物、浆料系统，试验压力1.0MPa
B、蒸汽系统，试验压力1.2MPa
C、冲洗水系统，试验压力0.9MPa
D、清水系统，试验压力0.9MPa
E、空气系统，试验压力0.9MPa
第三章、安全施工文明施工
执行施工组织设计中有关安全施工的规定，根据本专业施工特点，应特别做好以下方面：
1. 气割设备<
气瓶、气带、割把等>
应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。
2. 使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。
3. 高空作业和高层交叉作业，应配带好安全带和安全帽，防止工具、材料等任何物品掉落。
4. 气压试验时，设禁区标志。
5. 带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。
6. 在管廊施工时，施工材料放置要稳，并采取有效措施防止施工工具坠地。
脚手架和跳板的搭设要稳定牢固。
第七节人力机具计划
1、人力动员计划
06年
9月
10月
06年
11月
06年12月
07年
1月
2月
3月
项目经理
执行经理
技术人员
铆钳工
焊工
电工
仪表工
临时工
2、机具动员计划
φ100砂轮机8台φ125砂轮机5台
裂变式焊机6台卷尺15把
水平仪1台框式水平1台
铁水平8个
升级会员 