JSTJJL0920101桥式起重机型式试验原始记录不含应力测试Word下载.docx
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绝缘电阻测量仪
±
1.5%
2
秒表
0.01s
3
声级计
0.1dB（A）
4
弹簧秤
0.6N
5
钢卷尺
法定计量部门检定并且有修正值
6
千分尺
0.01mm
7
硬度仪
2%
8
转速仪
1r/min
9
红外线测温仪
10
钢板测厚仪
11
激光测距仪
12
钳形电流表
13
万用表
14
温湿度计
15
钢直尺
16
塞尺
17
塔尺
二、全站仪号
三、选用仪器
静态应力测试仪
超声波探伤仪
水平<
垂直<
5%任意相邻12dB误差在±
1dB
射线探伤仪
计量部门按JB/T7413检定合格
杠杆千分尺
0.02mm
基本情况
申请单位名称
制造单位名称
制造单位地址
设计单位名称
设备品种（型式）
设计日期
总图图号
级别
产品编号
设备制造日期
样品接受日期
样品状态
试验时间
试验地点
一、样机主要参数
项目
单位
数值
额定起重量
t
跨度
m
整机工作级别
/
起升高度
下降深度
小车轨距
mm
大车基距
主钩左右极限位置
最大轮压
kN
整机重量
主要结构件材质
共11页第1页
一、样机主要参数
续表
起升
机构
速度
倍率
m/min
相应最大起重量
工作级别
电机型号/数量
功率
kW
18
减速器型号
19
传动比
20
制动器型号/数量
21
制动力矩
N·
22
卷筒直径
23
定滑轮直径
24
钢丝绳型号
25
大车行走机构
26
27
28
29
30
31
32
N．m
33
大车车轮踏面直径
34
适应轨道
共11页第2页
续表
35
小车
运行
36
37
38
39
转速
r/min
40
41
42
43
44
小车车轮踏面直径
45
小车轨道
二、样机主要结构型式
主要结构型式：
共11页第3页
三、特种设备型式检验
共11页第4页
检验项目及其内容
检验要求
检验结果
A1
技术
文件
审查
（1）样机设计资料
主要技术参数和设计图纸、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准规定。
（2）制造、配套件检验、试验资料
制造或者配套设备、零部件的各项检查、试验记录、报告或者合格证明齐全、符合设计规定。
（3）电动葫芦制造许可证
起升机构所用电动葫芦（包括钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、或带式电动葫芦）应有制造许可证。
（4）安全保护装置型式试验
合格证明
安全保护装置型式试验合格证明符合规定。
（5）防爆电机、防爆电气
防爆电机、防爆电气应有防爆合格证。
A2
样机
检查
A2.1结构和标志
对照技术文件，检查样机结构型式和设计文件是否一致，吨位牌、铭牌、警告标志、防爆标志是否符合规定。
A2.2
材料
A2.2.1
主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件等所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准要求。
（注：
主要受力结构件，包括主梁、端梁、吊具横梁、小车架等。
）
A2.2.2
绝缘防磁等材料
（1）绝缘起重机中所采用的绝缘材料，其性能应当符合相应标准的规定。
（2）铝电解多功能机组中对材料（含绝缘材料和防磁材料）的选用应符合YS/T7的规定。
（3）样机中连接主要受力结构件的主要零件的材料，应当满足标准和设计的要求。
续表共11页第5页
样机检查
A2.3
焊接
质量
（1）焊缝外观
焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
（2）对接焊缝无损检测
主要受力结构件的对接焊缝,符合设计规定,射线检测按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定,透照质量不低于A级，合格级别为Ⅱ级;
超声波检测按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定,检验等级不低于B级,合格级别为Ⅰ级。
（3）冶金起重机
对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分优先采用T型钢，否则主腹板和受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且必须全焊透。
A2.4
主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件
（1）主要受力结构件
制作和装配符合规定。
（2）工作机构、操纵机构
装配符合规定。
工作机构，包括起升、小车运行、大车行走等。
（3）主要零部件
钢丝绳
穿绕正确,固定可靠,排列整齐,钢丝绳在卷筒上的保留圈数：
n≥2圈
圈
滑轮
设置防钢丝绳脱槽装置；
吊具
按照设计规定设置防吊重意外脱钩的保险装置。
高强度螺栓副
符合设计及图纸要求。
（4）摩擦部件润滑装置
所有运动件的摩擦部件有保证润滑的装置。
（5）线路、管路
排列整齐、牢固可靠；
。
（6）液压、气动系统
有防止过载和液压冲击的安全装置。
A2.5走台和栏杆
查验样机，检查是否按照设计规定设置了平台、走台、踢脚板和栏杆。
A2.6司机室
查验样机，检查是否按照图样设置了司机室。
司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合规定。
A2.7
电气和控制系统
（1）防护等级
电气控制设备的防护等级符合有关规定。
（2）遥控装置
符合规定，能够有效地起到作用。
（3）导线、电缆
导线、电缆防护、滑环装置符合要求，移动电缆采取防止电缆过分受力的措施或采用承载电缆。
续表共11页第6页
（4）电气保护
短路及过流保护、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护装置的设置符合规定。
（5）电源进线、隔离开关
电源进线设置符合要求，隔离开关应当有明显标记。
（6）非自动复位紧急断电开关
司机操作位置，设置了非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关。
（7）电气室
电气室的设置及保护符合设计和标准规定。
（8）电磁吸盘的接线
电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应当保证在起重机内部各种事故断电（起重机集电器不断电）时，电磁吸盘不断电，即吸持物品不脱落。
A2.8安全保护和安全防护装置
（1）规格型号、合格证明
安全保护装置的规格型号符合规定，有合格证书和型式试验合格证。
（2）制动装置
每个机构都装设制动器（包括制动电机）或具有相同功能的制动装
置，起升机构制动器的设置应符合GB/T3811和相应专业标准的要求。
（3）零部件防护
正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应当设有防护装置。
（4）超速保护装置
按照规定设置。
（5）限位开关
（6）缓冲装置
（7）力和力矩限制装置
（8）扫轨板、风速仪设置
扫轨板风速仪
（9）隔热、降温措施
（10）吊具和司机室安全距离
应符合要求。
（≥0.4m）
m
A3
主要尺寸
（1）跨度（m）
对照设计文件和产品标准检查，并审查是否符合设计文件要求。
（2）轨距（mm）
mm
（3）基距（mm）
A4其他项目
根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检验的其他项目和内容，检查是否符合设计和有关规定。
四、特种设备型式试验
共11页第7页
试验项目及其内容
试验要求
试验结果
B1
性能
试验
B1.1绝缘试验
（1）主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0MΩ。
有防爆要求时不小于1.5MΩ
（2）对绝缘起重机，应有三道绝缘（吊钩和滑轮、起升机构和小车架、小车架和大车），其每道绝缘在常温状态（20℃-25℃，相对湿度小于或者大于85%）下用1000V兆欧表测得的电阻值，不小于1MΩ；
（3）铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设2道绝缘，其绝缘总电阻必须大于1.0MΩ，每个结点电阻值必须大于2.0MΩ。
主回路：
MΩ
控制电路：
MΩ
电气设备：
B1.2
空载
试验（至少重复进行3个循环）
（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况
操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
（2）限位开关
起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。
（3）液压系统和润滑
液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常。
液压系统润滑
（4）运转情况
各工作机构动作平稳，运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
（5）起升高度/下降深度（m）
电动葫芦起重机：
0～-5%其余起重机：
1.5%
起升高度m
下降深度m
（6）吊具极限位置（mm）
电动葫芦桥式起重机：
0～2%；
其余起重机：
2%。
左mm右mm
（7）各机构速度偏差
各工作机构空载速度在允差范围内。
B1.3
额定载荷试验（至少重复进行3个循环）
（1）操纵、控制、互锁、连锁、馈电情况
（5）起升速度偏差
-5%～+5%其余起重机：
-5%～+10%
续表共11页第8页
（6）下降速度偏差
不适用其余起重机：
-5%～+25%
（7）小车运行速度偏差
-15%～+15%其余起重机：
（8）吊具回转速度偏差
吊具回转参数符合规定。
（9）大车行走速度偏差
双梁起重机：
-5%～+10%单梁起重机：
-15%～+15%
（10）制动下滑量（mm）
额定载荷下：
V起升/100其余起重机：
V起升/65
（防爆起重机此项不适用）
mm
（11）各机构同步性能
各工作机构同步速度符合设计规定。
（12）噪声（dB（A））
≤85dB（A）。
Qe≤100t，A1～A5≤84dB（A），A6～A7≤80dB（A）；
Qe>
100t≤85dB（A）。
dB（A）
（13）
主梁跨中垂直静挠度（mm）
起升额定载荷测主梁跨中静挠度：
≤S/800
冶金起重机：
A4～A5级≤S/800，A6～A7级≤S/1000，A8级≤S/1200
A1～A3级≤S/700，A4～A6级≤S/800，A7级≤S/1000
mm
（14）主要零部件
主要零部件无损坏现象。
B1.4
静载
（1）结构件永久变形
按照GB/T5905的要求,起升机构在跨中以1.25倍的额定起重量加载,对双小车起重机2个小车的主钩应同时进行，起升载荷离地100mm～200mm，悬空不少于10min,重复3次,试验后检查起重机应当无永久变形和油漆剥落。
多功能机组阳极拨出机构的试验载荷为1.25倍的的阳极拨出力。
（2）焊缝裂纹
焊缝等未产生裂纹。
（3）连接处松动
各连接处无松动。
（4）主要零部件损坏
主要零部件无损坏。
（5）主梁实有上拱度（mm）
卸载后，检查主梁实有上拱度：
≥0.7S/1000，单梁起重机：
≥0.8S/1000
（6）液压系统
阳极拨出机构试验时，油压系统未超过最高工作压力，未产生泄漏。
续表共11页第9页
B1.5
动载
（1）运转情况
以1.1倍的额定起重量，各机构分别进行试验。
按其工作循环，对每种动作在整个运动范围内作反复起动和制动，并且按照设计和相关标准规定做2个机构的联合动作试验，试验时间为1小时。
试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响。
（2）制动器制动性能
试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时未出现反向动作和下滑现象。
（3机构及各部件松和破坏等异常现象
试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。
（4）抓斗、电磁吸盘
等吊具
抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验,按照相应专业标准和设计要求进行。
B2
安全保护装置试验
B2.1起重量限制器
按照有关的起重机专业标准、GB6067以及设计要求，检查是否设有起重量限制装置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况，是否满足以下要求：
（1）保证起吊额定起重量Gn；
（2）起吊0.9Gn～0.95Gn时，发出报警信号；
（3）当Gn≤50t时，在起吊达到1.05Gn时动作，切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号；
（4）当Gn>
50t时，在起吊达到1.08Gn时动作，应当切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号。
如设有起重量显示装置，其所显示的数值，误差为试验载荷的±
5%。
B2.2各机构力和力矩限制装置
对各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置，按照设计要求进行试验，应当工作正常，其保护点的精度达到设计要求。
B3防爆性能试验
起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有
无起火花现象。
续表共11页第10页
B4连续作业试验
对新设计、新制造、首次投入使用的产品，根据GB/T3811-1983确定的整机工作级别大于或等于A4的样机（主要用于安装或检修的除外）,应当按照以下要求进行连续作业试验:
试验载荷不低于0.7倍额定载荷；
起升范围不低于额定起升范围的1/3，大车行走距离为不少于10m或者大车每分钟运行距离50%两者中的较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度的50%两者中的较小值，回转机构回转范围应不小于135°
，按其工作循环，进行连续性循环作业；
连续作业试验时间应当达到8小时或者循环次数达到20次（中途因故停机，应当重新计算循环次数）。
（2）结构件、部件
试验后检查各部件无损坏现象。
B5钢结构强度试验（应力测试）
对新设计的起重机，应根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试。
提出分析意见，做出明确的结论。
B6其它试验项目
根据样机设备特性对关系到设备安全和使用性能的项目，试验结果应当满足设计和使用要求。
型式试验说明
序号
说明
检验、试验人员：
共11页第11页
升级会员 