综合实验楼施工组织设计文档格式.docx
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第六部分确保工程质量的技术措施………………………
第七部分确保安全生产的技术组织措施……
一、安全生产管理体系…………………………………………
二、安全保证措施………………………………………………
第八部分确保文明施工的技术措施………………………
第九部分确保工期的技术措施……………………………
第一部分工程概况及施工特点
一：
编制依据
（1）中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程施工招标文件。
（2）中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程项目施工图纸和标准图集。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《工程测量规范》（GB50026-93）
（5）《钢筋焊接及验收规范》（JOJl8-96）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（8）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（9）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（11）《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）
（12）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）
（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（14）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）
（15）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工技术准则。
二、工程概况
建设单位：
中船重工中南装备有限责任公司
设计单位：
湖北艺恒建筑设计有限公司
地勘单位：
湖北地质勘察基础工程公司
监理单位：
长阳清江建设工程监理有限公司
施工单位：
监督单位：
宜昌市开发区质量监督站
中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程，五层框架结构，工程建筑高度层为23.90米，建筑基底面积681.47m2，总建筑面积3536.47m2。
工程设计耐久年限50年，工程建筑抗震设防类别均为丙类,抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地土类型为软弱地土，建筑地类别为Ⅱ类，建筑的设计特征周期为0.35s框架抗震等级为四组;
建筑物防火分类为二类。
1、结构设计
基础：
基础形式为人工挖孔桩，护壁及桩身混凝土强度等级为C25;
承台混凝土强度等级为C25，混凝土保护层厚度为50mm基础梁混凝土强度等级为C25，垫层混凝土C15，正负零以下采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖M7.5水泥砂浆砌筑。
主体：
主体结构为框架结构，其中砼强度等级分为一层框架柱C35，二至三层框架柱C30，四层及以上各层框架柱C25，二至三层梁、板C30，四层及以上各层梁、板、夹层梁、板C25；
主体砌体为200厚MU3.5加气混凝土砌块Mb5混合砂浆砌筑。
2、装修设计
楼地面为水泥砂浆地面，外墙做法为外墙涂料，；
门窗为铝合金其中门窗玻璃为5厚白色玻璃窗。
3、安装概况
工程设有消防系统、给（排）水系统、供电系统等。
预埋预留方式暗敷。
给水管为PP-R管材，下水管道为PVC塑料管。
二、施工特点
1、工期紧：
根据施工合同，本工程总工期为180天，我公司计划工期160天。
2、施工现场比较狭窄。
3、本工程采用的防水材料较多。
屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生，必须制定专题屋面防水施工方案。
第二部分施工方案及方法
一、施工方案
根据工程特点，该工程将分基础、结构、装修三个阶段进行施工，按照先基础后主体，先地下后地上，先结构后装修，安装插入的原则进行施工布置。
主体三层施工完后，进行一次中间结构验收，然后插入内粉及楼地面等装饰工程施工。
1、人工挖孔桩工程：
放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖架设垂直运输设备，起重电动葫芦或手动卷筒，准备活底吊桶，排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校正桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板、浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩孔清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位安放串筒，浇筑桩芯砼试桩、验收。
2、钢筋工程：
对钢筋采取现场机械集中配料、加工，柱主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接或双面搭接焊连接。
3、模板工程：
柱、梁模板采用竹质塑压模板，加工成定型模板。
4、砼、砂浆工程：
砼采用商品混凝土，机械振捣。
现场设置1台1砂浆搅拌机。
5、架子工程：
主体结构及外装修施工架子采用双排钢管扣件式脚手架，满挂安全网。
6、装修工程：
装修采用先内后外，先上后下的方法，先门窗框后抹灰、楼地面，再涂料施工。
7、安装工程：
遵循先大管、后小管，水、电并行的原则；
与土建施工之间，做到密切配合，把预留洞、预留件、预留套管等工作与土建施工同步进行。
8、水平、垂直运输
8.1垂直、水平运输：
现场采用一台塔吊进行材料、配件、砼的运输。
具体位置详平面布置。
8.2现场设置蓄水池及高压水泵，作为施工现场用水的垂直运输，待进入装修阶段再增设一套消防高压水泵。
二、主要施工方法
1、工程测量
1.1建筑物竖向控制
本工程建筑轴线的竖向控制方法采用吊线坠法施工。
使用较重的特制线坠悬吊，以首层±
0.00地面上，靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。
在使用吊线坠法向上引测轴线中，要注意以下几点：
线坠的几何形体要规正不偏斜，一般重量约为1-5kg重；
吊线使用棉织的或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身平顺；
悬吊时要特别注意防风吹，而使吊线本身偏斜或不稳定；
在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置；
在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg重的），每隔3-5层放一次通线，由下面直接向上投测一次。
1.2抄平放线
（1）建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的依据。
每层各条轴线均由控制轴上引，并用钢卷尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。
（2）水平线由上下通顺外墙上引。
每层施工前先测设一条该层地面以上+0.2m标高线，作为立皮数杆的依据。
当墙体砌至+0.5m以上时，再测设一条地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为该层施工的标高控制线。
2、土方工程
本工程的土方工程主要是土方开挖及回填。
2.1土方开挖：
本工程基础埋深较深，采用人工挖孔桩。
2.2土方回填：
本工程场区高差还好,回填土方工程量不是蛮多在混凝土浇筑完毕，地下管道安装就位，进行基础工程验收，地下水抽干后即进行土方回填。
回填土采用亚粘土，优先采用就地开挖的原土，土内不得含有机杂质和大于50mm的土块。
回填土的厚度每层不超过250mm，分层夯实，夯实方法采用蛙式打夯机夯实。
在每层回填土夯实完后，按规范取样检验密实度。
3、钢筋工程
一、钢筋机械准备
钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋操作平台一个，电焊机一台，以及辅助工具等。
二、钢筋加工
1、钢筋在采购时应附有出厂质量证明或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，所有进入现场钢筋均必须建立台帐，再按批号及直径（d）分批进行检验。
钢筋检验应有监理工程师在现场共同见主取样，同时必须填写“原材料见证取样单”。
2、检查内容：
标志、外观及力学性能，合格后方能使用。
3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国有标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项试验。
4、力学性能试验主要是拉力试验，一般包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标，还要做冷弯试验。
5、钢筋的力学性能试验中，如有某一项试验，结果不能符合标准，则从同一批中再取双倍数量的试验，重做试验，如仍不合格，则该批钢筋为不符合，并在监理工程师的见证下退货。
6、钢筋焊接检验
大批量的钢筋焊接应在钢筋试件试验合格后才进行，钢材焊接度件取样应有监理工程师见证取样，并填写“钢筋试件见证取样送样单”，同时焊接件的母材也必须合格。
三、钢筋制作
要求：
首先熟悉图纸并编制钢筋下料表，然后进行钢筋下料。
由于本工程按6度搞震设防，钢筋制作时应注意以下事项：
1、钢筋制作前，应对参与施工的人员进行书面和口头技术交底，对一些较复杂的钢筋应先进行放样。
2、按图纸尺寸计算好各种钢筋的下料长度，填写钢筋配料单。
3、以有进行钢筋的原材料以及加要好的钢筋、半成品，都应分别堆入，并标识清楚，原材料应注明生产厂家、规格、检查状态，半成品应标明型号、规格、数量、使用部位。
4、梁的转角、相交处，应按抗震规定配制抗震构造筋。
四、钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎
绑扎柱前，应将下层预留出的柱筋按间距、墨线调整好,并检查接头是否按设计或规范要求错开,如上层柱筋有变截面或变直径,应在楼面上注明变截面的方向及钢筋的形状规格。
A、柱竖筋时，应注意有对焊接头处不得位于柱箍筋加密区,与相邻接头之间应错开35d且不小于500mm。
如果柱筋端部有弯钩时，角部弯钩应向内与模板成45，中间钢筋的弯钩应向内与模板成90角。
对变截面的钢筋,绑扎时应注意钢筋的弯折方向，弯后的尺寸要符合设计要求。
对于采用绑扎搭接接头的柱筋,搭接处，绑扣不少于3个，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求;
采用机械连接接头或焊接接头的柱筋，接头质量应符合有关规范的要求。
绑扎柱主筋之后，在立好的柱竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
B、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将套入柱箍筋绑扎牢固。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎到位。
箍筋的弯钩应沿柱子竖筋错开布置。
有抗震要求的部位，柱箍筋端头应弯成135角，平直部分长度不少于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90角搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不少于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般300mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎
安装前，应先明确梁与梁之间的层次关系和叠放次序。
先排梁的底、面筋，再按图纸要求划分间距，并套入全部箍筋，按划线放好。
绑扎时，先绑好梁的头、中、尾三点箍筋，形成骨架后，再绑扎其它箍筋。
绑扎主梁钢筋前，要按图纸要求先放置节点的抗震箍筋，并做好钢筋先后排放和穿插顺序。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋弯钩沿梁纵向应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
在主、次梁底筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的连接：
梁的受力钢筋直径大于22mm时，宜采用焊接接头或机械接头，搭接头处应在中心和两端扎牢。
直径小于或等于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大受力处。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%；
当采用机械或焊接接头时，在35d且不小于500mm连接区域内，接头面积百分率不大于50%。
3、板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在底筋的下面垫好垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度。
4、楼梯钢筋绑扎：
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先放置主筋后放置分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。
板筋要锚固到梁内。
板底筋绑完，再绑扎面钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
有抗震要求的部位，弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
钢筋绑扎后，不准踩踏，如无法避免，应在捣砼前先进行调整。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时应随时调整，保证弯起钢筋、负弯矩钢筋位置的正确性。
五、钢筋的验收与隐蔽
钢筋的安装除满足绑扎和焊接要求外，尚应保证受力钢筋和砼保护层厚度。
钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为现浇板40×
40×
20（㎜），梁、柱40×
30（㎜）。
间距：
梁、柱不大于1m，板不大于1200㎜×
1200㎜，为防止垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢，上下钢筋网片之间的尺寸可用绑扎马凳钢筋的方法来控制。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑之前，应会同建设方、监理工程师对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程记录。
隐蔽工程的检查验收应对照图纸检查钢筋的级别、直径、根数和间距是否正确。
对弯距筋应特别注意，防止施工时踩倒，并注意检查钢筋头位置及搭接长度、端头锚固长度是否满足要求，是否变形、松脱和裂焊现象。
保护层是否符合要求，钢筋表面有无油污，隔离剂是否有玷污钢筋的现象，预埋件位置及数量是否正确，验收合格后，并及时办理隐蔽签证，下达浇筑令后，方可浇筑。
六、钢筋工程质量控制
1、钢筋工程主控项目按GB50204-2002控制。
2、钢筋一般项目按企业标准检查验收。
七、钢筋工程安全技术要求
1、钢筋作业：
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；
拉钢筋时要卡实、卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
2、钢筋堆放分类、堆入整齐，并挂标识牌。
3、使用切断面切料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口保持20㎝距离。
4、使用除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
6、钢筋调直时，在机械运转中不得调整筒、不许戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。
7、焊接钢筋时操作人员应穿绝缘鞋和戴防护手套。
4、模板工程
4.1按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合木模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
4.2柱模安装完以后，要检查并纠正位移和垂直度；
接着检查并纠正模板的对角线长度差；
再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
4.3柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合木模板强度、刚度，由计算和配板设计确定，当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。
4.4柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值、支撑和连接件稳定情况，合格后再群体固定。
4.5对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理洞口，保证其浇筑混凝土高度小于2m。
4.6将柱模内清理干净，封闭清理口，埋设墙拉筋，办理柱模预检。
4.7拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，强度以拆模试块强度为准，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。
5、砼工程
5.1混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土浇捣一般要求是：
采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；
平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。
（2）框架结构的浇筑顺序是：
先浇柱子，再浇筑梁，板。
柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
（3）柱的混凝土浇筑前应先填5—10mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在2m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；
无梁板应留在柱帽下面，柱浇筑完后，应停歇1.0—1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
（4）浇筑柱、梁交叉处的混凝土：
柱、梁交叉处的钢筋一般较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要进可辅以有细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
（5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
5.2砼试块的留设方案
1、每100m3同配合比取样一次（每次浇筑不足100m3时取样一次）。
每次两组试件，一组为标养试件，一组为自然养护试件，自然养护试件作为拆模依据。
2、对电梯井还应留置抗渗砼试件，按施工层数划分，梯井底板及一至五层留设一组。
电梯井共留置6组抗渗试件。
3、结构实体检验同条件养护试件的留设，留置部位按方案进行。
主体结构同一强度等级的同条件养护试件不少于10组。
地下室同一强度等级的同条件养护试件不少于3组。
5.3砼养护方案
1、砼养护派专人负责养护。
2、除底板外的所有砼浇筑后十二小时浇水养护，养护时间不少于14天。
墙、柱前七天每天养护八次以上，后七天养护五次以上。
梁、板前七天浇水五次以上，后七天浇水三次以上。
养护时间不少于14天。
5.4泵送砼施工
第一节泵送前的准备工作
1、检查砼泵接头处是否紧实可靠。
2、商品砼坍落度测试。
3、检查砼泵的受料和输送管线，是否畅通。
4、在正式泵送砼之前，要压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
第二节混凝土泵送
1、砼搅拌运输车出料前，应高速运转30秒后反转出料。
出料是如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料，采取相应措施，保证砼质量。
2、开始泵输送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作压力，待工作正常泵能顺利输送后，再高速运转，加大行程进行正常的泵送。
3、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。
若砼供应不及时，宁可降低泵送速度也保持连续泵送。
4、泵送中计划中断应周密考虑，不得留设施工缝；
非计划性中断，中断时间不得超过1小时。
5、泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不得其超过允许的最大冲程。
6、砼泵送过程中，如需接从长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般以3m为宜。
7、砼泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，如坍落度损失过大，应采取加浆等措施进行处理。
8、泵送过程中，如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棒敲击管线或拆塞管段等方法加以排除。
9、夏季高温进行泵送砼施工时，泵的受料和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹，覆盖，并经常喷洒冷水降温。
10、冬季进行泵送砼施工时，宜于砼和泵车处设置屏障挡风墙。
用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。
11、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，驱除空气后再转为正常泵送。
12、在泵送过程时水箱应充满洗涤水，并经常更换和补充。
13、砼泵送快结束时，要估算残留在输送管中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
14、泵送或泵车使用完毕后，应及时清洗。
15、砼泵或泵车的操作和使用，应严格遵守其使用说明。
6.5浇筑砼的防雨措施
1、施工现场准备好500m2篷布，另作两个15m2的移动雨篷，雨衣50套。
2、砼浇筑前与气象部门取得联系，观测当天的气象，砼浇筑应尽量避免雨天浇筑。
5.5砼的质量
一、混凝土原材料及配合比
1、水泥进场检验应符合7.2.1条的规定。
2、外加剂质量及应用应符合7.2.2条的规定。
3、混凝土中氯化物、碱的总含量控制在符合7.2.3条的规定。
4、配合比设计应符合7.3.1条的规定。
5、矿物掺合料质量及掺量应符合7.2.4的规定。
6、粗细骨料的质量应符合7.2.5的规定。
7、拌制混凝土用水应符合7.2.6条的规定。
8、开盘鉴定应符合7.3.2条的规定。
9、依砂、石含水率调整配合比符合7.3.3条的规定。
二、混凝土施工
1、混凝土强度等级及试件的取样和留置应符合7.4.1条的规定。
2、混凝土抗渗及试件取样和留置应符合7.4.2条的规定。
3、原材料每盘称量的偏差应符合7.4.3条的规定。
4、初凝时间控制应符合应符合7.4.4条的规定。
5、施工缝的位置和处理应符合7.4.5条的规定。
6、后浇带的位置和浇筑应符合7.4.6条的规定。
7、混凝土养护应符合7.4.7条的规定。
三、现浇结构外观及尺寸偏差
1、外观质量应符合8.2.1条的规定。
2、过大尺寸
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