国家发布的个单位产品能耗限额标准大全Word文档下载推荐.docx

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标准成分

Si75

Mn65

Mn+Si82

Cr50

≤1980

≤790

≤1030

≤900

1350kg/t

≤4600

≤1610

≤2380

≤1950

≤1250

Mn38%

Mn34%

Cr2O340%

Mn37%

（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值

单位产品冶炼电耗限额准入值

单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值（kW·

h）

计]（kgce/t）

单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值（kW·

≤8500 ≤2600 ≤4200 ≤3200 焦炭

1320kg/t

≤1910 ≤710 ≤990 ≤810

≤1220

≤4440 ≤1500 ≤2260 ≤1780

入炉矿品位 — Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%

注 电耗限额值可

降低升高值



— ≤60 ≤100

≤80

铬铁比≥ 焦炭30kg/t

（三）铁合金单位产品能耗限额先进值

单位产品冶炼电耗限额先进值

≤8300

≤2300

≤4000

≤2800

1280kg/t

单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值（kW·

≤1850

≤670

≤950

≤740

单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值（kW·

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

≤1180

备

入炉矿品位每

升高降低

1%，

二、电石单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）

项

目

指

标

单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）

≤

单位产品电炉电耗限额限定值（kW·

≤3400

（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值

（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值

单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）

单位产品电炉电耗限额准入值（kW·

≤3250

单位产品综合能耗限额先进值（tce/t）

单位产品电炉电耗限额先进值（kW·

≤3050

（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值

三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）

原料类型

单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）

优质无烟块煤

≤1900

非优质无烟块煤、焦碳、型煤

≤2200

天然气、焦炉气

≤1650

（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值

（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值

单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）

≤1500

≤1800

≤1150

单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）

（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值

四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）

单位产品综合能耗限额

限定值（tce/t）

单位产品电耗限额

≤14200

单位产品电炉电耗限额

≤13800

注：

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加t，单

位产品电耗限额限定值增加800kW·

h/t。

（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值

准入值（tce/t）

准入值（kW·

≤13500

≤13200

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加t，单

位产品电耗限额准入值增加600kW·

（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值

先进值（tce/t）

先进值（kW·

≤12900

（三）黄磷单位产品能耗限额先进值

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加t，单

位产品电耗限额先进值增加400kW·

五、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）

产品名称

单位产品综合能耗限额限定值

（kgce/t）

单位产品电耗限额限定值

石墨

电极

炭

炭块

（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值

电力折标准煤

系数取等价值

系数取当量值

普通功率石墨电极

≤2680

≤6783

高功率石墨电极

≤5650

≤3590

≤7578

超高功率石墨电极

≤6600

≤4450

≤8068

直径≤1000mm

直径＞1000mm

≤2050

≤1050

普通炭块

≤1400

≤1290

（半）石墨质炭块

≤1480

微孔炭块

≤1670

单位产品能耗限额限定值

工序名称

单位产品电耗

限额限定值

焙烧

工序

石墨化

（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值

产品直径≤500mm

≤580

≤560

500mm＜产品直径≤1000mm

≤660

≤640

产品直径＞1000mm

≤1450

≤1300

≤5020

≤2970

≤1430

≤5520

≤3100

≤1490

≤5770

（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值

≤4150

≤2460

≤6051

≤5160

≤3220

≤6773

≤5990

≤4030

≤7226

≤1820

≤1620

≤1200

≤1280

≤1460

单位产品综合能耗限额准入值

单位产品电耗限额准入值

单位产品能耗限额准入值

限额准入值

（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值

≤480

≤470

≤550

≤540

≤1230

≤4420

≤1350

≤4860

≤2830

≤1420

≤5080

单位产品能耗限额先进值

单位产品电耗限额先进值

（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值

≤3960

≤2350

≤5807

≤3080

≤6505

≤3800

≤6946

≤980

≤800

≤1470

炭块 （半）石墨质炭块

≤1130

≤1520

≤1330

限额先进值

（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值

≤440

≤430

≤510

≤1100

≤500

≤1000

≤2400

≤4220

≤2640

≤1340

≤4640

≤2760

≤1410

≤4850

六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB25323-2010）

（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值

废电池-再生铅

工序、工艺 能耗限额限定值（kgce/t）废电池-再生铅工艺 ≤185

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） ≤4

铅膏脱硫工序 ≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） ≤400

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） ≤40

金属态铅废料-再生铅工艺 ≤20

（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值

工序、工艺

能耗限额准入值（kgce/t）

废电池-再生铅工艺

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）铅膏脱硫工序

≤130

≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）金属态铅废料-再生铅工艺

≤280

≤35

≤20

（三）再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值

工序、工艺 能耗限额先进值（kgce/t）废电池-再生铅工艺 ≤120

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏） ≤3

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅） ≤220

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅） ≤30

金属态铅废料-再生铅工艺 ≤15

七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（GB25324-2014）

能耗限额限定值（kgce/t）

煅烧工序单位产品综合能耗

成型焙烧加工工序单位产品综合能耗

≤680

（一）现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值

≤300

（二）新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值

能耗限额先进值（kgce/t）

（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值

八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（GB25325-2010）

工序名称

煅烧工序综合能耗Eds

成型焙烧工序综合能耗Ecb

≤180

组装工序综合能耗Ezz

≤13

（一）现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值

≤160

≤11

（二）新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值

（三）铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值

≤1140

≤9

九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额（GB25326-2010）

（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

产品名称

原料

生产工艺流程

工艺能耗 综合能耗

轧、拉制管材

轧、拉制棒材

挤压坯料

参见图1

≤220

≤260

企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K= ；

山海关以北，取K=）；

企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

限定值应乘以进行修正。

（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

≤185

≤215

企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取

准入值应乘以进行修正。

（三）轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

产品名称 原料 生产工艺流程

能耗限额先进值（kgce/t）工艺能耗 综合能耗

轧、拉制管材轧、拉制棒材

挤压坯料 参见图1 ≤155 ≤180

企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取

先进值应乘以进行修正。

图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图

挤压

润滑轧制

拉制

检

查

包

坯料

矫直

锯切

装

轧、拉

制管材或轧、拉制棒

材

热处理

十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB25327-2010）

工艺分类

拜耳法

其他工艺

工艺能耗

综合能耗工艺能耗

综合能耗

≤490

≤520

≤850

（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值

（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值

≤750

（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值

≤450

≤700

表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于，其他工艺入磨铝硅比大于7

的条件下提出。

十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（GB26756-2011）

（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

产品名称 原料 生产工艺流程

能耗限额限定值（kgce/t）

软合金a 硬合金a 软合金 硬合金

热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤170 ≤510 ≤210 ≤620

a软、硬合金按GB/T14846划分。

（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

能耗限额准入值（kgce/t）

热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤135 ≤410 ≤165 ≤490

（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

能耗限额先进值（kgce/t）

热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤115 ≤340 ≤130 ≤380

图1热挤压棒材生产工艺流程简图

铸锭热

冷加工

检查包装

热挤压

棒材

淬火

人工时效

或退火

十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（GB29136-2012）

实物能源

工序实物单耗限额值（tce/t）

名称

单位

限定值

准入值

先进值

石油焦

t

钛渣

电力

10kW·

h

4

氯化

精制

注1：

镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照；

注2：

镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑（104kW·

h）～

（104kW·

h）的调整余地。

（一）海绵钛生产工序实物单耗限额

104kW·

镁电解

还原蒸馏

破碎

工序能耗限额值（tce/t）

工序

（二）海绵钛生产工序能耗限额

（三）海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额

（tce/t）

生产工艺（工序）

A（钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏

—破碎）

B（氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎）

C（还原蒸馏—破碎）

十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额（GB29137-2012）

（一）现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值

现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1、表2的规定。

其中工艺路线为配料（含中间合金）—熔铸铸锭（包括锯切）—挤压—拉伸（或轧制）—热处理（以下称之为工艺路线1）的企业单耗应符合表1的要求；

而工艺路线为配料（含中间合金）

—水平连铸（上引连铸）—拉伸（或冷轧）—热处理（以下称之为工艺路线2）的企业应符合表2的要求。

单耗种类

产品种类

表1现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线1）

熔铸工序能源单耗

≤79

≤84

≤66

≤71

≤103