管理制度及操作规程补充Word格式文档下载.docx
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5．按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
6.按“清零”键清零。
7.放下试件，对中心。
8.调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
9.按“启动”键启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印），关闭回油阀，打开送油阀，控制送油阀手柄，按需要的速度加载，至试件破坏为止。
10.读取压力机示值，即为该试件破坏时的最大压力值（kN），记录试验数据。
11.打开回油阀，关闭送油阀。
12清除试件碎块，再放进第二块试件，重复以上步骤进行试验。
13按“打印”键打印出检测数据。
14.试验结束，按“停止”键停止电机。
15.关闭电源，清洁仪器，作好仪器使用记录。
1.保证电压380V，传感器与主机连接的电缆不得有中间接头。
2.操作过程中严禁下承压板超过活塞规定的行程。
3.长时间工作后密封圈可能会失将效而导致油缸严重渗油，此时应更换密封圈。
4.试验机外壳必须接地，不能与一个大功率电器共用一个电源插座。
恒温水浴操作规程
一、操作步骤：
1．将仪器平稳放在室内干燥、通风处。
2．打开水箱上盖，向水箱内加水，使水能够浸没试件并高出试件的50㎜左右。
3．将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值，接通电源（220V），将带灯开关按下，电源指示灯亮，仪器自动恒温。
4．将预制好的沥青混凝土试样（或其他试件）整齐地排列于水箱内的托板上，使水能够浸没试件并高出试件的50㎜左右，并记录下时间。
5．试件在水箱内温度达到恒定并达到规定时间后方可取出使用。
1．试验结束后，旋转水箱底部的水阀将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器放置干燥通风处。
2．每次工作时，要注意箱内水量，严禁干烧。
电热烘干箱操作规程
1．将此仪器平稳放在室内干燥及水平处，并接地线。
2．将被测物品放入箱内，关好箱门，接通电源，将控制仪选择盘设定所需要温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控制仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。
同时可打开鼓风开关，使其工作。
温度慢慢在上升，温度指示针能及时显示测量箱内温度值。
当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控制仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，箱内温度保持在设定值附近。
3．根据被测物品的类别，并根据规范要求，要正确保证烘干时间。
4．要观察箱内工作试品情况，不需要开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。
二、注意事项：
1．本仪器为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入，以免发生爆炸。
2．试品托板的平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
3．使用不能超过本机最高温度（250℃）。
4．在箱内达到高温时，开启箱门要注意，为避免玻璃急骤冷却而破裂。
马歇尔电动击实仪操作规程
1、仪器安装应牢固，通电后检查运转是否正常，电源是否可靠，控制按钮是否正常。
2、提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模筒。
从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。
并检测混合料温度，待温度符合要求的试模推进定位销中，将试模筒放下，将导向杆放入试模筒中。
3、接通电源开关，根据试验规程设置锤击次数，置数后按一下清零键即被储存。
4、按下暂停/工作键，仪器工作，将击实锤从457mm的高度自由落下击实到设置数时停止。
5、取出试模，换向定位，按下清零键，仪器重复上次工作，击实完毕，按暂停/工作键结束全过程。
按上述操作完成后续试件操作。
1．试验完毕，切断电源，对仪器进行清理保养。
2．本仪器电源为三相四线，工作时要注意电机转动方向。
3．要定期检查齿轮、齿条使用情况，要加机油进行保养。
电子天平操作规程
1.准备工作
插上电线并接通电源。
2.天平的预热
天平通电以后，为提高使用中的准确度，应进行预热，时间不低于30分钟。
3.开机
按开/关键，显示屏显示全亮，然后显示CEO~CEB进入天平的自动检测工作，正常则显示“2003”并闪烁三次，当天平稳定后显示“0”位。
4.校准
①按去皮键清除称盘上的物品，使天平显示为“0”。
②按校准键天平显示为“C”。
③加载校准砝码将相应数值的校准砝码放在称盘上。
④约几分钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态。
5.称重
①将待称物品放在称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。
②如需再称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。
放上第二种物品，显示值为该物品的质量。
6.计件数
①清除秤盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。
②将需计件数的物品清点10个置于秤盘上，待读数稳定后，按计件数PCS键，天平进入计件数工作状态，显示“10”。
③此时在秤盘上添加或拿掉若干个物品,天平自动显示秤盘上物品的个数。
④如要退出计件数工作状态,可在计件数工作状态下,再按一次计数键即可回到称重状态。
旋转压实仪操作规程
一、电源启动和关闭
电源启动程序，打开电源稳压器开关后，再打开旋转压实仪开关。
二、参数的设定
根据交通量的情况设定#ofgyvations:
205初始压实数设定为：
9
三、高度的校正
1、把标准试件（高度为114.33mm）放入钢模内，试件上面放两张特制的圆形纸片，再把钢模放入旋转压实仪内。
2、点击菜单CALIB，选取高度修正功能，点击“2”，再点击Entev，按提示操作即可。
3、高度修正需几分钟时间，修正完毕，压力锤到位后，点击“Yes”键，打印高度修正数据。
4、打印完点击“No/cE和ESC建，回主菜单。
四、旋转压实操作
1、经高度修正后的钢模提前预热，装模前放一张标准纸片，钢模内壁涂刷防粘油。
2、把拌和好的沥青混合料放放经高度修正的钢模内，再放一张标准纸片于混合料顶部；
3、把钢模放入旋转压实化内，关好波璃门，再点击“sbar”键，启动旋转压实程序，旋转压实仪自动旋转压实成型；
4、旋转完毕，把钢模放入脱模器内脱模即可。
五、数据打印及传输
前提，电缆线连好打印机和电脑。
1、点击功能键“↓”，选取“3-output”，进入数据存贮栏。
2、存贮栏内最多有6组数据，点击“↓”或“↑”键，选取数字1-6进行相应的打印及传输。
六、注意事项
1、钢模放入旋转压实仪内，钢模外边缘有一标记线，必须对准压实仪上的标记线。
2、正实试验时遇到突然停电应迅速进行电源关闭程序。
路面平整度仪操作规程
（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。
将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。
静态工作状态下，按“工作／静态”键，使仪器进入静态工作程序。
按启动键并释放之。
此时显示器应显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。
按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“888”，静态测试主要用于仪器精度的检查和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在不具备计量标定的基本条件下，打开机箱，随意再次标定。
（2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。
释放“工作／静态”键，使仪器进入工作状态。
由拨码盘从左到右依次输入道路号（三位）、年、月、日（各两位）。
（3）按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。
此后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。
（4）中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印出最后一段距离的测量结果。
路面回弹弯沉值测定仪操作规程
1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。
2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。
3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。
4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。
5、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把路面回弹弯沉值测定仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。
6、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。
当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。
汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。
待表针回转稳定后，再次读取终读数。
7、测定准备：
A、将仪器杠杆前后连接成一体，按要求检查好。
B、载重汽车一辆，后桥单轴需按规定标定，用以路面加载，气胎压力也按规定调好。
C、热电阻测计一支精度℃，用以测定路面温度（因弯沉值随温度变化）。
D、指挥交通用的红旗三面，小铁棒三根700~300mm，直径20mm，每次测定除驾驶员外一般需用工作人员五名。
8、测定步骤：
A、将仪器擦净。
B、测定选好后，本测定的汽车后轴双轮间隙中心测距不超过10mm。
C、将百分表装在百分表之架上，然后弯沉仪移至路面上，使其侧短恰好在双轮胎间隙的中心处（锤重于车轴中心点），并调水平，并用来夹持百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住测定螺钉中心，并记录其读数B1.
D、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测定5米左右，此时百分表走动，待百分表读数稳定后（每分钟变得小于0.01mm），记录读数C1。
E、用热敏点温度计测出并记录下路面的温度。
F、将测定结果，记录于下式中。
G、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。
Rt=（B1﹣C1）×
2
式中：
Rt—路基温度时，路面弹性弯沉值，单位：
mm。
B—有载荷时百分表读数，mm
弯沉仪C—移去载荷时百分表读数
振动压实成型机操作规程
1、对于水泥稳定类材料，从加水拌和到进行压实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用结硬程度就愈大。
因此要求以水泥为结合料的试验拌和后要在1h内完成压实试验。
2、在混合料装模并将其表面大致整平后应铺上塑料纸，然后进行振动压实。
这样做是防止混合料中的细料浆粘在振动压头上，振动压头上粘附细料后不但对振动有影响，而且在振动完成后提起振动压头时容易造成试件表面不平整。
3、混合料拌和后装料时应按四分法进行，对于半刚性基层混合料而言离析对室内时的结果有很大的影响。
4、对于振动压实后的混合料来说，为了防止变形或松散，圆柱体试件不宜立即脱模。
振实后混合料脱模的时间应根据混合料的结构类型而定：
悬浮密实类结构混合料：
2—3h骨架密实类结构混合料：
5—6h骨架空隙类结构混合料：
10—12h与圆柱体试件相比，梁式试件刚成型后更易受损，所以对于梁式试件而言，振动压实并拆除侧板，试件仍需放在钢垫板上，最好24h以后移动。
如确需临时移动应托住钢垫板小心移动。
5、仪器上的位移显示由于在试验过程中震动幅度过大不易观察清楚，所以示位移仅供参考试验完成后仍须测量。
6、由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前需要仔细检查仪器螺栓的紧固程度。
操作时一定要遵守操作规程，不可疏忽大意。
振动压实过程较短，应认真观察振动机构压头是否达到跳起的状态，不要使振动压实成型机长时间在回弹跳起状态运行。
7、本设备电源为AC380V三相四线制（必须有工作零线）
8、装满混合料的试模更加沉重，搬运安排时防止跌伤人。
试模与试模套环为螺栓连续使用时注意防止损伤螺栓。
质量管理制度
1.试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。
2.试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。
3.试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。
4.保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。
5.读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。
6.对试验所得数据应如实、准确填写在试验记录中。
7.检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。
发出后必须留一份存档备查。
抽样及外委试验取样、送样制度
1.试验样品应根据试验目的和要求，按照相应的国家标准、专业标准、规范、试验规程、进行取样。
2.样品选取的原则：
（1）松散材料一般在不同部位取样后，用四分法混合，再取必要数量样品。
（2）钢筋按照规定批量、方法和尺寸抽取原材料。
（3）现场水泥混凝土和水泥砂浆等试件，必须在操作过程中直接抽取。
（4）需检测含水率的试样，必须作封存处理，以防止水份变化。
3.取样结束后，应对被测样品的形态进行检查，如有异常现象，应做好记录，并保留样品。
4.外委试验在送样前必须对被委托的检测单位的资质等级和检测水平进行考察，严禁委托无资质或资质达不到要求的检测单位进行委托试验。
5.外委试验指定专门人员进行送样，并建立外委试验登记台账，并做好相关记录。
试验检测人员考勤制度
一、总则：
1．试验验室全体员工，必须热爱本职工作，认真完成职责范围内的各项任务，模范遵守项目经理部的工作纪律，不迟到，不早退，不擅离职守，不在工作时间干私事。
2．考勤内容包括按时到岗，坚守岗位和加班等情况．具体包括迟到，早退、事假、病假、旷工和加班等。
3．请假必须事先履行请假手续，经批准后方可离岗，一般不得事后补假。
因情况紧急来不及填写请假单者应电话向主任请假，返回后当天及时补填请假单。
二、请假：
1．请假必须填写请假单，按规定程序审批。
请假单一式两份，一份留试验室，一份交项目部。
2．请病假须持校医院或县以上医院诊断证明方可请假，经主任审批同意，方可离开岗位。
3．公休假、婚丧假、产假等国家规定的假均须履行请假手续，经主任审批同意后，按国家有关规定执行。
4．请假期限将到，若要续请，必须提前一天办理续假手续，续假手续与请假手续相同。
续假以一次为限。
5、上班后在主任和考勤员处及时销假。
提前返回，病事假按实际离岗时间计算。
三、签到：
1．上班实行签到制，上班后10分钟内为签到时间，超10分钟按迟到记录，提前10～20分钟下班按早退计算，迟到或早退30分钟以上者按旷工半天记。
2．因工作原因不能按时签到者，本人写明原因，主任签署意见后，不作为迟到计算。
3．因工作需要加班，经主任批准，方可按加班对待。
文件、标准、规范及试验规程受控管理制度
1.试验室负责人负责相关计量技术文件的审核。
2.资料管理员负责文件、标准、规范、试验规程、计量检定/校准规程等技术文件的受控、发放、归档等管理，并保持文件的现实有效。
3.外来文件收集与识别：
资料管理员通过技术文件发行机构，收集外来文件（特别是标准、规程/规范的颁布、修订的作废信息）、识别并决定是否受控，若不作受控管理，应作为资料处理。
并对受控文件有效性实施确认以保证文件有效和适用。
4.文件发放范围由试验室负责人批准，发放范围应确保受控文件在需要的场所都能得到。
资料管理员按批准的发放范围制定“文件发放（领用）登记表”，由文件领用人签收。
5.文件作废
（1）文件因换版、不适用、过期等原因作废后，由资料管理员对作废文件实施控制。
（2）资料管理员按文件发放记录，及时从文件使用场所收回作废文件，以防止错用。
对需要保留的作废的文件应加盖“作废”印章，妥善保存。
（3）不须保留的作废文件由资料管理员登记后，经试验室负责人批准后销毁。
6.文件的借阅和复制
（1）资料管理员负责文件借阅、借阅登记和收回。
复制、借阅体系文件需经相关负责人批准。
借阅者应在指定日期归还。
7.文件的保存
（1）任何人不得在受控文件上乱涂划改，不得私自外借或复制，确保稳健的清晰、易于识别。
（2）受控文件及母版应在文件发布后，由文件编制/更改者及时交业务室文件资料管理员存档，以电子形式存在的文件应进行备份。
（3）执行本制度所形成的质量记录，由资料管理员应及时整理归档。
样品管理制度
一、
样品的接收、登记、标识、入库、发放、留样、处理等由专人负责。
二、收样人应根据检测需要，认真检查清点样品的包装、外观、型号、规格、数量及资料的完整性，对于不
符合标准要求的样品不予接收，说明原因，让其进行重新取（送）样。
建立样品入库和出库台帐，登记抽检样品的名称、规格、数量、日期和样品状态描述等。
三、
样品管理员须将样品入库，并按类别进行统一标识、摆放整齐。
样品经收样人接收后采用盲样管理，粘贴（或绑扎）唯一性标识（样品卡），以保证在任何情况下对样品的识别都不会发生混淆。
注：
样品卡上只注明样品名称、委托编号、样品规格、状态（待检、在检、己检）委托（或取样）日期。
四、
检测完毕后必须按规定数量留样，留样务必做到标识清楚，摆放有序。
五、
保持样品的清洁，妥善保管，在规定的留样期限内，不得随意挪动样品，严禁随意处置样品。
六、
样品室环境条件及设施应满足存放样品的要求，确保样品不变质损坏或降低性能。
七、
管理员须随时统计各类样品的抽检频率和数量，并及时上报室主任。
八、凡是检测结果不合格的样品，要做好留样、保管和保密。
检测室负责人除对结果的公正性组织评审外，对可以在现或重复检测的样品应分成两份，当客户需要取回样品时，只允许取走其中一价，另一份保留试验室，以备仲裁用。
九、样品的处置：
破坏性样品检测完毕，由检测人员运至废料区，会同监理见证，定期清理运至指定地点，避免造成环境污染；
非破坏性样品检测完毕，客户要求退回时的，由检测人送交样品室，由样品管理人员负责退回客户；
需保留的样品按以下规定办理：
a）水泥，保留一个月；
b）石灰，保留七天；
c）粉煤灰，保留七天；
d）沥青，按批次保留至工程竣工；
e）现场钻芯取样，保留一个月（结果可能有争议，或必要时）；
f）客户要求暂时保留的样品，按客户要求办理，须保留样品由检测人根据样品的性质，将样品密封、标识、作好记录，保存至规定限期；
g）留样由收样人组织检测人员共同实施。
仪器设备检定、校准、标识管理制度
1、为保证对检测和抽样结果的准确性和有效性，必须使设备及标准物质处于量值可溯源状态，在投入使用前应经过校准或比对，保证量值能溯源到国家基准。
2、由内业负责人建立年度检定/校准计划，经主任批准后组织检定。
3、对使用检定/校准有效期内的仪器设备应进行期间核查，确保其处于良好状态。
4、国家规定应依法检定的仪器设备均送国家授权检定机构进行检定,或通过实验室认可的校准机构。
5、所有在用仪器设备都应进行检定/校准，使其量值到SI单位可溯源性，未经检定或自校的仪器设备不得用于检测。
6、无校准规程的仪器设备，技术负责人选择相关部门自校方法或自编方法，组织自校或比对。
7、自校用的标准器具，应经过检定，可利用近期检定合格的检测仪器，仪器检定应本着就近、快速，满足标准的原则。
8、仪器设备量值溯源途径如下图所示：
9、仪器计量检定证书的管理。
仪器计量检定证书与仪器档案归类管理,至少保存3个检定周期，以便了解仪器设备的稳定性。
10.本室控制下的所有仪器设备和标准物质均实行标识管理，以表明其状态。
公司己制定标准溶液和其它内部标准物质的制备、标定、验证、有效期限及其标识的文件程序，并保存详细记录。
仪器设备应用“三色标识”表明其受控及校准状态。
并由仪器设备保管员将“三色标识”张贴在仪器设备醒目处。
“三色标识”意为：
a）合格证（绿色）表明该仪器设备经计量检定（包括自校）合格，或经检查其功能正常，或经试验室间比对符合规定要求，处于正常使用状态；
b）准用证（黄色）表明该仪器设备有部分缺陷，但经检查其检测工作所需的某些功能或所用量程合格，准予使用或不影响测量结果的降级使用；
c）停用证（红色）表明该仪器设备己损坏或已超过检定周期或经检定不合格等，不准使用。
不合格样品处理程序
1、不合格品由工地试验室负责人根据文件、验收规范等进行判定、标识和记录。
2、对不合格品可采用标牌、标签、不符合等方法进行标记。
3、试验室填写不合格材料通知单并经试验室主任签字后下发项目部，对不合格材料进行清场处理。
4、由试验室填写不合格材料通知单并经试验室主任签字后下发项目部物资部，物资部门联合工地试验室对不合格材料进行清场，清场过程要有图片或视频作证。
已判定的不合格品应及时通知材料管理人员，将该批不合格品所代表的该批材料清除出场。
5、对现场检测的样品（砼、砂浆试件等）出现的不合格品应及时通知相关负责人进行分析评审，明确原因，确定处置方式。
6、建立不合格品台账，认真记录不合格材料及项目名称部位检测日期及处理结果，以便进行汇总，登记不合格品台帐。
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