聚丙烯项目工程临时办公设施施工组织设计文档格式.docx
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GB50303-2002
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
13
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
14
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
15
建筑物电子信息系统防雷技术规范
GB50343-2004
16
GB50205-2001
17
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
18
钢结构制作工艺规程
DG/TJ08-216-2007
19
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
20
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
21
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
22
手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程
GB/T3787-2006
第二章工程目标
2.1施工总体目标方针
严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。
2.2工期目标
计划工期：
2013年3月14日-2013年4月30日
2.3质量目标
严格按照设计文件、施工招标文件、技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，工程一次验交合格率100%。
2.4安全目标
坚决杜绝重大恶性事故发生；
杜绝重大机械事故发生。
2.5文明工地目标
真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。
树立文明施工思想；
确保施工优质高效；
工完、料净、场地清。
第三章施工部署
3.1拟定投入的最高人数和平均人数
根据总工期的要求和工程项目各分部分项工程先后开工的顺序，充分考虑各种不利因素，对劳动力带来的一定影响，尽可能采用机械化施工。
工程项目施工最高峰的总计投入施工人员58人，平均人数41人。
详见：
劳动力安排计划表
人员
队长
材料员
技术员
质安员
电、气焊工
数量（人）
电工
技工
力工
起重工
无损探测人员
25
30
3.2材料供应规划、机械、设备安排计划及进场安排计划
⑴材料的供应规划
对自购材料、设备，采取招标形式，在供应商/厂家中按照“货比三家、质优价廉”的原则，尽可能采用国有大厂的产品。
开工前和施工过程中编制详细的各分部、分项工程材料需用计划报送甲方单位，并根据构成工程主体的主要物资，与供货厂家签订供货合同进行采购，以保证材料及时供应，材料运至工地后妥善保管，所有材料经验收检验合格后方可用于施工。
项目部和施工队建立材料接收、保管、发放物资管理办法，做到计划准确，妥善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。
⑵机械的供应计划
为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将调集精良的机械设备投入本工程，并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。
附件主要施工机具、设备计划表
主要施工机具、设备计划表
设备名称
规 格
数量
台
来源
进出场时间
一
吊装设备
吊车
30T
自有
2013.3-2013.4
二
土建设备
蛙式打夯机
HW-20
砂浆搅拌机
HJI-201
三
运输设备
平板拖车
20T
机动翻斗车
PC10
四
焊接设备
电焊机
14kw
钢筋调直机
GT4-14
钢筋切断机
GQ32
钢筋弯曲机
GW-40A
五
吹扫试压设备
空压机
6Kgf/m2
压力式喷砂机
FC2－8
六
温度计
喷砂除锈设备
⑶测量、检测仪器计划
为了保障工程的正常施工和有效的质量控制，项目部组织技术质量人员，全面负责本工程项目的测试计量工作，各施工队配备必要的测试仪器设备和测试计量专业技术人员。
附件主要检验、试验设备（仪器）计划表
主要检验、试验设备（仪器）计划表
仪器设备名称
出厂
编号
管理编号
规格型号
单位
年检
情况
全站仪
STS-750/750R
已检
水准仪
DS3
氧气瓶
乙炔气瓶
百分表
块
千分表
柜式水平尺
个
条式水平尺
游标卡尺
0-350mm
0-125mm
深度游标卡尺
0-250mm
塞尺
接地电阻测试仪
ZC—8
经纬仪
J2型
3.3施工管理程序
3.4施工管理总体安排
加强管理，便于施工，确保本项目优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，工程实行项目经理制度，严密组织，科学管理，按时竣工，使工程投资尽早发挥其经济效益和社会效益。
为此特成立，集中投入最优的管理力量，精良的施工设备，优秀的管理、技术和操作人员进行施工。
项目组织机构设置见下图：
管理机构图
3.5施工现场布置
施工现场平面布置图见附表。
第四章主要各分部分项工程的施工方法
4.1施工测量
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工程师为主的测量施工小组，负责整个工程的定位施工放线、标高传递等施工测量工作，建筑定位放线、垂直度控制采用三鼎全站仪,标高传递、找平采用水准仪。
4.1.1准备工作：
测量仪器：
全站仪（1台）、J2型经纬仪（1台）、DS3型水准仪（1台）。
测量工具：
50m钢尺、垂球、灰线、水平尺。
根据建设单位提供的结构物坐标控制点，经复核签证后，结合现场施工场地情况，建立主轴线平面控制网。
本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。
4.1.2测量准则：
遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。
从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。
严格建立测量审核制度。
各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。
4.1.3轴线控制：
平面施测：
根据建设单位提供的坐标控制点，按直角坐标法和极坐标法相结合进行平面定位。
根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。
点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。
高程控制：
高程控制点建立：
根据业主方提供的高程点，用DS3型水准仪精确测定±
0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递、沉降观测的基准点。
标高传递：
由高程控制点（+1.00）沿框架柱用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出楼面+1.00米的水平线，做好标记，依据此标高施测至各构件支架上，来控制梁板底标高。
施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；
观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。
4.1.4测量精度要求：
轴线测距偏差±
5mm、标高±
5mm、测角精度±
7mm、层高垂直度±
5mm。
4.1.5测量资料:
本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。
4.1.6质量保证:
用于测量轴线和抄平用的经纬仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。
用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。
每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。
4.2基础工程
本工程临时办公设施所在地为岩石场地，采用液压破碎锤配合人工的形式对场地进行破除，自卸汽车垃圾外运。
4.2.1基础开挖
1）土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，且施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。
2）土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大1000mm，作为施工作业面。
3）基槽采用机械开挖，当到达基底300mm处停止开挖，采用人工清理挖至基槽底标高，开挖时，严格控制底标高,同时必须达到地基承载力要求方可继续施工。
4）
检查用于回填的原挖出土方的土质是否符合回填土要求，若符合要求则根据回填土的需求量决定取舍；
若不符合要求，须运出现场。
所留土方堆放于距基坑边坡1m以外，堆放高度不超过1.5m。
5）完成后请总承包单位验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。
4.2.2混凝土施工
1）混凝土采用商品混凝土。
2）按照设计要求控制标高，浇筑前，将模板内清扫干净并洒水湿润。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5）浇筑完毕后，抄平、找正，在顶面弹好墨线同时根据轴线控制桩做好防护措施，避免基础被破坏。
6）浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并洒水养生，保证湿度在95%以上。
4.2.3砌体施工
一、材料
1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；
砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆垛间留设通道。
2、选用325号复合硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
在现场设置水泥库，按品种标号堆放，并保持干燥。
3、配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%
二、作业条件
1、砌筑施工前办理好施工隐蔽验收手续
2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3、弹出结构物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
三、操作工艺
1组砌方法
砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3。
2排砖撂底
根据施工平面放线和设计图纸上的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
3砌筑
砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌体坐压砂浆流溢出墙面），用拉线的方法检查其水平度。
镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满。
砌体砌筑时要求提前一天对砖进行浇水，以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。
砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。
铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬槎砌筑；
纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
4.2.4土方回填
深挖部分回填形式待建设单位现场确认。
4.3钢结构工程施工措施
4.3.1钢结构安装顺序
1、首先安装钢柱及抗风柱，然后安装钢架梁。
2、进行屋架结构的安装。
3、各钢结构安装完毕后可进行墙架的封闭。
4.3.2材料进场验收
1、钢结构工程所用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2、钢结构工程所采用的焊材应具有质量证明书，焊材的品种、型号应符合设计要求，化学成分及其它参数应符合国家现行施工规范的要求。
3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
6、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
7、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
8、钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
9、电焊条采用E43、E50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
10、高强度螺栓连接副，按包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
11、高强度螺栓到货后，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B规定的方法进行预拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系数的检验。
4.3.3钢构件的制作
焊接钢架梁及H型钢柱是本工程结构施工的重点，焊接时应选择合理的焊接工艺，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
构件角焊缝厚度hf不得小于1.5√￣t（较厚焊件），不得大于1.2t（较薄焊件）；
焊缝质量等级除特殊注明外，墙板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透破口焊，质量等级为二级，其他为三级。
钢结构防腐、防火做法按图纸要求进行施工。
一、钢架梁的加工制作
1、放样
1）板材下料前应综合考虑材料规格进行排版，尽量减少拼接及对接焊缝，上翼板的最小拼接长度不小于1m。
2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔位置、加强板的位置方向、中心线、基准线和检验线，必要时应制作样板。
3）注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割加工余量、安装预留尺寸。
4）划线前材料的弯曲变形应予以矫正。
5）放样的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
≤±
0.5
对角线差
≤1.0
宽度、长度
孔距
质量检验方法：
用钢尺检测。
2下料
钢板下料采用半自动气割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备运行在最佳参数。
1）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2）质量检验标准：
项
目
允
许
偏
差/mm
零件宽度、长度
局部缺口深度
检验方法：
钢尺，卷尺，卡尺
3制孔
1）采用设备：
摇臂钻、磁力钻
2）质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定及图纸要求，详见下表：
螺栓孔允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.06
3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±
1.0
1.5
－
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.0
注：
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4）螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5）质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
4组装工艺方法：
1）首先以下翼板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2）先组装下翼板与隔板，然后组装上翼板与隔板。
装配好后，须将焊缝全部施焊完毕，然后在上、下翼板上放出腹板装配线，并在上翼板熔嘴电渣焊焊缝对应位置钻直径为22mm的孔，以备进行熔嘴电渣焊施工，待钢架梁焊接完毕后将其孔洞补好。
上述工作完成后方可进行下道工序施工。
3）腹板成型后在腹板上放出各加劲隔板的位置，然后将熔嘴电渣焊所需的加强板和加劲板与腹板焊接。
腹板装配前须检查腹板的平直度，使其不平度小于L/1000
。
4）结构整体组装在上面工序完成后进行，先将钢架梁放平然后将两侧腹板同时安装固定，固定时采用腹板与上、下翼板定位点焊，采用对称施焊法。
5）腹板与上、下翼板固定好后即进行熔嘴电渣焊施工，施工时采用两台焊机两边对称施焊，以减少变形。
熔嘴电渣焊施工完后方可进行腹板与上、下翼板的焊接。
6）熔嘴电渣焊施工完后，检查梁腹板与上、下翼板是否有变形，如变形过大时应进行必要的调整，使其在规范允许的范围内，然后进行腹板与上、下翼板的焊接。
焊接时先将腹板与下翼板焊好，然后将梁翻转过来进行腹板与上翼板焊接，焊接时采用两台CO2保护焊对称施焊。
7）钢材在组对前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组对时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
8）组对时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。
5.3.4.4点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8
mm，焊缝长度不小于25
mm，位置在焊道以内。
9）腹板与翼板的组对要保证腹板的垂直度，点焊后要用钢尺检查。
检查的结果要符合下表：
目
允许偏差/mm
检验方法
翼缘板对腹板的垂直度
≤3
用直角尺和钢尺检查
箱型截面对角线差
≤5
用钢尺检查
梁端板的平面度（只允许凹进）
≤2
梁端板与腹板的垂直度
5焊接：
1、钢架梁为支撑梁，焊缝为全熔透破口焊，质量等级为二级。
2、该工序采用CO2保护焊及熔嘴电渣焊，局部采用手工电弧焊，焊条采用E43、E50系列，操作人员应严格遵守焊接规范。
3、焊接工艺：
1）焊接前，焊缝边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷
3）坡口的形式应符合图纸要求，当图纸没有具体说明时，以施工规范为准。
4）为减小焊缝的横向收缩，焊接中不宜采用横向摆焊，焊接宜采取多道焊，一面焊接2~3遍，视变形情况反面清根后焊接3~4遍。
最后一层的焊接应在翼板与腹板组装好后再进行。
下图为焊接示意图：
5）使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
4、焊缝质量等级及缺陷分级
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B绒
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
5、对于焊接完成的构件，应对应图纸在构建上用钢印打上编号，并且要标明安装方向。
所做的标记要求在喷砂防腐后仍能清楚分辨。
6、钢架梁焊接成型后的检查验收标准：
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行检查验收。
二、焊接H型钢加工制作
焊接H型钢的制作工艺基本上与焊接钢架梁相同，这里只对焊接H型钢制作过程中与焊接钢架梁不同的地方重点说明。
1放样、下料、制孔
1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。
翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；
腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。
2）制孔的规定与焊接钢架梁要求相同。
3）放样允许偏差
质量检验方濌：
4）气割平面质量检验标准：
零件
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