完整版锁金村一号商业宾馆大厦桩基基坑支护施工组织设计Word文档格式.docx
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（3）
【开挖过程中对地下水的处理】
①止水帷幕：
AB、BC、EF、FA段采用单排Φ的三轴深层搅拌桩。
三轴深搅桩的嵌固深度按抗渗透稳定条件来控制。
②降水设计：
基坑开挖深度范围内有2个含水层：
潜水含水层，承压含水层，开挖深度地下水为潜水含水层和第一承压水，由于围护结构的作用，在基坑开挖时已基本挖除，第二层承压水位于地下室底板下，在基坑内布置25口降水井，降低地下水位，确保基坑安全。
此外在坑外沿基坑周边布置了12口观测井以便在开挖过程中掌握地下水位的动态，必要时可回灌或进行辅助排水。
基坑内的地下水在开挖时主要采用“明沟加集水坑”的形式进行疏干排水。
基坑开挖时，视施工现场情况沿基坑设置护栏确保人员的安全。
区段
支护桩（钻孔灌注桩）
止水桩（三轴深搅桩）
桩径间距
（mm）
桩顶
标高
（m）
有效
桩长
桩数
备注
AB段
φ900＠1100
-0.75
20.0
27
φ
+0.00
22
三轴深搅桩约320根
BC段
17.5
40
CD段
φ1100＠1300
18.5
25
DE段
36
EF段
92
FA段
17.0
77
合计
2、施工组织设计的编制依据
（1）《锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程施工图》；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
（6）《建筑基坑技术规范》
（7）《建筑桩基技术规范》（JG）
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ）
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ）
（11）《建筑变形测量规程》（JGJT8-97）
（12）《锁金村一号商业宾馆大厦工程岩土工程勘察报告》
（13））建质【2009】87号文
（14）宁建工字【2009】104号文
其它国家及江苏省、市现行的相关规范、规程。
3、工程质量、安全、文明施工管理目标
（1）质量目标：
达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB）的规定。
施工中严格按照我公司ISO9001质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准。
（2）工期目标：
总工期为100天（不含圈梁支撑及土方挖运）。
（3）安全、文明施工管理目标：
安全生产、无人身及机械事故，无交通事故。
充分发挥我公司的施工优势，争取达到市级文明工地。
二、地质概况
1、地形地貌
拟建场地地貌单元属古河道区，场地场地位于南京市玄武区，原为居民区，现已拆除。
2、工程地质概况
按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下：
①—1杂填土：
褐黄—褐灰色，松散，填料为粉质粘土混大量碎砖堆积，填龄大于10年，几步地段为老房屋的基础。
层厚0.9—3.5米。
①—2素填土：
褐黄—褐灰色，可塑，局部为软、硬塑，由粉质粘土混少量碎砖堆积，填龄大于10年，层顶埋深约0.9—3.5米，层厚0.8—5.0米。
②-1粉质粘土、粘土：
灰黄～黄灰色，可塑切面稍光泽，韧性、干强度中等。
层顶埋深3.0-6.2米，层厚1.6-5.5米。
②-2a粉质粘土、粉土互层：
灰色，粉质粘土为软-流塑，粉土为稍密状态，有摇震反应，切面较粗糙，韧性、干强度低-中等。
层顶埋深7.3-9.5米，层厚0.5-2.0米。
淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，夹粉土、粉砂薄层。
高压缩性，土质不均。
层顶埋深2.8～10.3m，层厚5.9～23.5m。
②-2粉质粘土：
灰色，软-流塑，部分为流塑淤泥质粉质粘土，光泽反应弱，韧性、干强度低-中等。
层顶埋深7.9-10.3米，层厚2.3-8.6米。
②-3粉质粘土：
灰色，可塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部分布。
层顶埋设=深11.0-16.0米，层厚1.2-4.8米。
④粉质粘土混卵砾石：
黄灰-灰色，粉质粘土为可塑，部分地段混杂粗细砂，卵砾石含量不均匀，一般在10-30%，粒径大小不均，一般在2-8cm，混杂大于10cm以上卵砾，次磨圆，大多为石英质。
层顶埋深14.3～17.7m，层厚4.7～10.4m。
⑤-1强风化变质泥岩、砂岩:
灰黄-灰色，风化强烈，呈密实砂土状，间夹中风化较软岩。
裂隙发育，岩体破碎，基本质量等级分类为Ⅲ级。
层顶埋深21.6～27.5m，层厚3.0～18.3m。
⑤-2a中风化碎裂状角岩：
深灰色-青色，岩质软硬不均，较硬岩为主，局部为较软岩。
裂隙发育，基本质量等级分类为Ⅱ-Ⅲ级。
层顶埋深30.4～39.8m，层厚1.0～8m，局部未钻穿。
⑤-2中风化角岩，：
深灰色-青色岩质软硬不均，为较硬岩-坚硬岩，局部为较软岩，岩体完整，局部裂隙发育，基本质量等级分类为Ⅱ-Ⅲ级，层顶埋深33.2～42.8m，该层未钻穿。
3、水文地质条件
（1）、①-1层杂填土和①-2层素填土填料杂乱，含砖块、瓦片等粗颗粒，密度差，孔隙大，有利于地下水的储存，而且透水性较好，属弱透水层。
②-1、②-2、②-3层粉质粘土透水性弱，属微-弱透水层。
根据场地范围内各钻孔实际测量结果看，场地下水位埋藏较浅，一般在自然地平面下1.9-2.5m，平均为2.1m,高程为12.87-13.31m，平均高程13.13m。
第一层承压水埋深在地下1.60-2.30m，高程为12.97-13.04m，较潜水位略低，水位稳定；
第二层承压水埋深在地下1.35-1.60m，高程为13.45-13.49m，较潜水位略高，水位稳定。
（2）、地下水、土对混凝土具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。
三、施工总体部署
根据现场原有的施工条件，经过仔细测量，水泥路面在E轴—D轴之间，可做为桩基施工的永久性主要施工干道。
由于场地有限，支护施工计划以水泥路面为界分成两个区域，工人住宿、材料堆放场、泥浆池坑、钢筋笼制作场暂时放在道路东侧，桩机施工先在道路西侧开始施工。
路面西侧施工完成后将人员宿舍转至西侧。
（详见现场平面布置图）
（1）机械进场顺序
第一批主要机械进场：
开工前五天进钻孔桩机六台，三轴深搅机一台。
第二批主要机械进场：
三轴深搅开始施工同时进四台钻孔桩机，树根桩机械一台。
（2）施工顺序
钻孔桩机1#机就位于AF段中间偏西侧（场地内施工干道西侧、），往西侧方向施工。
钻孔桩机2#机就位于AB段的A点处，往B点方向施工。
钻孔桩机3#、4#机就位于BC段。
三轴深搅就位于C点处，往E点处施工，施工至E点后转到1#桩机就位地点施工。
钻孔桩机5#、6#、7#、8#机在三轴深搅施工CD、DE段一至两天后紧跟施工钻孔灌注桩。
钻孔桩机9#、10#根据现场施工进度情况而定。
四、施工条件
成立本工程强精的项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。
1、施工前人员、机械的准备：
组建强有力的工程项目经理部，选择有较强施工管理经验的人员担任本工程的项目经理、项目副经理，下设技术负责一名、专职质检员一名、专职安全员一名、测量员二名，施工员及施工技术管理人员若干名，投入专业素质较好、数量满足工程需要的施工人员，以及性能良好的各类施工机械设备（机械设备表），并在开工前对机械进行必要的保养及相关性能的检测和试验。
2、施工前资料及物资准备:
地质报告、基坑支护施工平面图、施工说明,由业主在开工前七天提供评审后图纸,现场定位基准点、标高点在开工前七天提供，我方在开工前必须按设计图纸要求编制钢筋、水泥及商品砼等材料计划书，做好材料的采购工作，及时组织现场所需水泥等材料进场施工，并查验产品合格证，对进场的材料及时做好复检，不合格材料禁止使用，对进场材料按程序向监理进行报验。
3、施工前,将施工用水、电通至距施工现场范围内,要求进场道路畅通。
现场如有文物等有关地下管线，由业主在开工前用书面形式通知我方，我方应按业主要求予以执行。
4、根据业主、监理审批过的施工现场平面布置图，我方进场前搭建办公、生活用房、水泥库和仓库等临设。
5、开工前，先进行第一次定位放大样线，确定临时施工道路位置，先用小块石或道渣及石子铺筑现场临时施工道路。
并用厚度为20至25cm混凝土浇筑施工道路和洗车台。
6、开工前，先砌筑总配电房，安装总配电箱，再设立分配电箱；
安装总水源及分水源表、阀。
7、做好技术交底工作:
具体内容详见下表
序号
具体内容
1
认真学习领会设计图纸及有关质量要求,理解设计图纸,学习有关技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。
2
确定定位放线方案由监理工程师审核，接受业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。
3
会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。
8、在业主的协助下，办理好安监、环保、泥浆外运及夜间施工等相关外围手续。
五、施工机械设备进场计划
施工机械设备表
设备名称
规格
（型号）
数量（台）
功率
（kw）
使用范围
进场时间
三轴搅拌桩机
金泰SZ-150
380×
钻进、搅拌
开工令前
3日
钻孔桩机
GPS-20
10
55×
钻孔桩施工
开工令后
3日内
排污泵
3PNZ
5
22×
排污、供泵
同上
4
排污车
排污
导管
φ260
300m
灌砼
6
灰浆泵
HBG-3
4×
送浆
7
灰浆拌制机
400L
3.5×
拌浆、存浆
8
履带吊机
50T
吊运
9
空压机
6M3
37×
反循环清孔
电焊机
Bx
20
11×
焊接、维修等
11
切割机
5.5×
割钢筋
12
钢筋弯曲机
GHJ-20
20×
制作钢筋
13
水泵
7.5×
抽排水
14
挖掘机
卡特1.25
清障、平整，挖土
15
60
根据施工情况定
16
测量仪
孔径仪
2套
桩身质量控制
17
发电机
250KW
供电
18
配电箱
19
其它配备
全站仪、水准仪、泥浆测试仪器等一整套辅助计量器具
六、施工材料的进场计划
材料名称
单位
预算
数量
计划要求供应数量日期
C35混凝土
M3
约6200
根据每天钻孔灌注桩的施工进度要求进场
C30混凝土
约3765
42.5级水泥
T
约4837
根据每天深搅桩的施工进度要求进场
钢筋
约1130
根据钻孔灌注桩的施工进度要求进场
型钢
约424
根据实际进度要求进场
在每月施工前将施工材料计划上报物资部，由物资部根据计划采购材料，具体施工过程中，由物资部监督材料的使用情况，及时补充有变化的材料，做到材料的供给满足施工进度的需要。
七、现场组织管理体系
现场人员配备一览表
序号
岗位
负责人
姓名
职称
职责
人数
项目经理
（一级建造师）
栾庆林
工程师
全面指挥工程全面的
施工安全、质量、进度、文明施工
项目副经理
阮征
经济师
执行经理：
全面配合项目经理现场施工
安全、生产、质量、进度、文明施工
技术负责
朱立苗
助工
负责施工现场技术管理
施工员
李晓锋
施工现场、生产管理
质检员
吴庆阳
质量监督、控制
测量员
周俊
现场测量、放线定位
安全员
许衍
施工安全负责
材料员
夏林兵
收验进场材料
计划管理
徐永平
工程计划管理
资料员
张悦
工程资料收集、整理、归档
电工
王亚鹏
电器安装维修
后勤主管
后勤生活管理
炊事员
吕正西
生活保障
钢筋班
仲其彪
钢筋制作、焊接、维修等
搅拌桩机工
王跃健
现场机械操作
圈梁支撑施工班
周宝贵
圈梁及支撑梁施工
35
钻孔桩机工
卫建军等
砼灌注班
李春生等
砼浇筑及灌注等
排污班
黄家丰等
清污、排污
维修工
机械管理、维修
21
杂工
周德龙等
现场各项机械机前机后操作
警卫
蔡德强
门卫值班
23
24
合计
施工组织机构网络
八、施工方法
一）三轴深搅桩施工
施工工艺及操作流程（详见图5）。
三轴深搅桩施工工艺及操作流程图5
1.测量放线
根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.5m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，该线用铁丝代替，并在铁丝上分好幅数（详见图6）
桩位控制示意图图6
2.开沟导沟
采用0.4m3挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为600mm。
遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，重新开挖导沟以保三轴深搅桩机施工顺利进行。
3.定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置（施工顺序详见施工图7），操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，标高控制：
①先测量机台标高；
②根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号，严格控制下钻、提升的速度和深度。
机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳跃方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用以下措施加以补强。
（1）采用旋喷桩加固。
（2）采用加打一幅水泥土搅拌桩（见下图7）。
4.搅拌注浆
在施工现场安装自动拌浆设备，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对操作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5左右，根据设计要求，按水泥掺入量为大幅20%计算，每立方搅拌水泥土水泥用量约为360Kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，
施工冷缝处理及桩施工顺序图图7
匀速下钻，匀速提升，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%～80%，提升30%～20%）。
并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。
5.清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，48小时即可装车外运出施工场地。
6.施工质量保证措施
（1）外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。
（2）施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
（3）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
（4）桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用二台经纬仪把桩架校正，然后在桩架离地10m处安装一吊锤，在重锤下安装一个靶，靶上画一半径10mm圆，用来控制垂直度。
垂直度控制在0.2%（以保证施工后垂直度≤0.5%）。
（5）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
（6）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
（7）为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
8、质量标准
（1）保证项目
深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
（2）基本项目
Ⅰ、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
Ⅱ、检验方法：
①一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
②搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
9、施工注意事项
Ⅰ、避免工程质量通病
（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（2）搅拌桩机叶片下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
①压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
②严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
③控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶片下沉半米后再继续成桩。
（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
（7）围护桩确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时（壁状）。
（8）考虑到搅拌桩上部土压力较小，且为杂填土，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高桩头的质量。
Ⅱ、主要安全技术措施
（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（4）灰浆泵及输浆管路
①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（5）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
Ⅲ、产品保护
深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
（二）钻孔灌注桩施工：
本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：
钻孔灌注桩施工
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