寸滩三期农转非安置房三标段砌体施工Word文件下载.docx
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序号
部位
砌体材料
强度等级
规格
砂浆材料
砂浆强度等级
1
±
0.000以下砌体、内墙与砼墙交接处、
烧结页岩实心砖
MU10
200*95*53
水泥砂浆
M5.0
2
外墙
蒸压加气混凝土砌块、混凝土普通砖
A3.5/MU10
200*240*600
100*240*600
专用配套砌筑砂浆
3
内墙
烧结页岩空心砖、
MU3.5
200*240*115
240*240*95
4
厨房、厕所、水电井内墙
烧结承重多孔砖
200*95*115
本工程所有砌体质量控制等级为B级
三、施工部署
1、项目部组成及人员名单
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
项目部管理管理人员组成如下：
项目经理：
全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；
执行经理：
协助项目经理项目管理工作，负责资源调配事宜；
技术负责人：
组织编制专项施工方案，组织安全、技术交底，并报公司技术部门组织论证解决相关技术问题；
施工员：
按本方案的要求、结合实际情况，组织实施砌体施工工作；
质检员：
负责对砌体施工质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；
安全员：
落实安全交底工作，确保砌体各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；
材料员：
负责施工现场所用材料的组织及进行检验验收。
（二）设备、劳动力组成
1、设备投入计划
设备名称
数量
备注
施工电梯
垂直运输
砂浆搅拌机
搅拌砂浆
磅秤
配合比称量
瓦刀、钢锯
45
铺灰、切割砌块
5
手推车
30
运输砖块等
6
砖笼
调运砖块
7
灰斗
运输砂浆
8
皮数杆、钢尺、水平尺、光线、线锤、拖线板
若干
控制砌筑质量
9
灰桶、铁锹
铲运、承放砂浆
10
喷水壶、扫帚、梯子、跳板
辅助工具
2、施工班组劳动力配置计划
本工程对该工程所投入劳动力原则：
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
工种
投入人数
砌筑工
40
带班1人
模板工
专业植筋工
带班一人
钢筋工
砼工
普工
四、砌体施工方法
（一）施工准备
1、技术准备
1.1
施工图纸已会审，砌体的施工方案已经编制，并经批准通过。
1.2
砂，水泥、碎石等送实验室检验，做好砌筑砂浆、构造柱砼配合比；
准备好砂浆试模（6块为一组）
、混凝土试模（3块为一组）
1.3
植筋抗拔检测已经完成、合格，楼面已经清理。
1.4
楼面已放好轴线及砖砌体的外边线，弹出门窗洞口位置线，墙面上的水平标高已抄完成；
并已经完成技术复核工作。
1.5
组织施工人员进行技术、质量、安全交底。
1.6
放线尺寸的允许偏差值:
长度L/宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
L（或B）≤60
L（或B）≤90
15
L（或B）＞90
2、材料准备
2.1
砌筑砂浆
a）水泥：
采用P.C
32.5级硅酸盐水泥。
b）砂：
中细砂并不得含有有害物质。
c）水：
使用自来水。
2.2
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试报告单。
混凝土砖、蒸压加气混凝土砌块生产龄期应达到28天后，方可用于砌体的施工。
2.3
钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，经复试合格后方能使用。
3、施工设施准备
3.1
施工机械
机械设备：
砂浆搅拌机及垂直运输机械等安装到位。
3.2
工具用具
大铲（瓦刀）、铁锹、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖夹、砖笼等。
3.3
检测装置
水准仪、钢卷尺、线锤、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆试模。
4、作业条件准备
4.1
对厨房、卫生间的翻坎砼已经浇筑完成。
4.2
按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明门窗洞口位置，门窗过梁位置及后塞口高度。
4.3
砂浆、混凝土级配应由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。
4.4
施工现场安全防护措施已完成，并通过专职安全员的验收。
4.5
脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
施工工艺
1、
施工工艺流程
本工艺流程见下图
（三）操作要求
1、基层清理
、找平
砖砌体在砌筑前应对墙基层进行清理，将地基垫层（或楼面）上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
砌筑前应在基础面或楼面上有高低之处进行找平，对砂浆厚度大于20mm时用C15级细石混凝土找平。
2、墙体放线
根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线、200控制线和门窗洞口的位置线。
待施工放线完成后，经质检员及专业监理工程师验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、排砖撂底（摆砖）
1）对±
0.000以下实心砌体的最底下一皮砖砌筑时应排丁砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。
实心砖砌体宜采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁砌法。
2）对±
0.000以上的外墙空心砌块、内墙烧结空心砖的最底下三皮砖、后塞口及竖向与剪力墙结构相连接处、门窗洞口处应分别用混凝土实心砖、烧结页岩实心砖砌筑；
空心砌块及烧结页岩空心砖在砌筑前应进行试摆砖。
4、砌筑
1）立皮数杆：
按砌块、空心砖厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
画皮数杆时要从上往下进行画，先画200mm的斜砌砖，再是门窗过梁高度，然后是窗台高度，砖（砌块）的厚度要根据现场实际砖（砌块）的厚度加上灰缝厚度进行画。
2）在内外墙的底部分别采用用烧结页岩实心砖和混凝土普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
3）
挂垂直立线：
在砖墙的二头，较长墙面的中间，及构造柱马牙槎的外角处等部位都应挂垂直立线，垂直立线必须要用线垂吊垂直，如果一道墙上有几根垂直立线时，这几根垂直立线都必须在同一垂直面上。
4）
盘角：
砌砖时要先在转角处及砖墙的两头根据垂直立线进行盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆上的砖皮数和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。
角盘好后要再复查一次，待平整和垂直全部符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌100厚墙时宜采用外挂线；
砌筑200后墙体必须双面挂线。
如果墙面较长几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6）砌砖（砌块）及放置水平拉墙筋：
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
砌砖采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一挤揉，砌筑加气块采用铺浆法砌筑，铺浆长度为600，即一块加气块的长度，当气温超过30℃时，铺浆长度不超过500.
填充墙应与剪力墙、框架柱、构造柱拉结，拉结钢筋为2根6.5，竖向间距为500，伸入填充墙内长度700且不小于1/5墙长，末端弯90°
弯钩。
由于本工程设计地震烈度为6度，转角处及交接处拉结筋长度为1000mm,
末端弯90°
每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可砌砖。
砌筑时要保证水平灰缝内放置的拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。
为了保证墙面立缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
7）砌体灰缝应横平竖直，上下错缝，砂浆饱满。
砖砌体水平灰逢厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12㎜，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝不应超过15mm，砂浆饱满度应≥80%，不得出现透明缝，瞎缝、假缝，不得用水冲浆灌缝。
8）烧结空心砖及蒸压加气混凝土砌块在砌筑时应注意左右搭接，内外交叉，咬槎搭砌，要边砌边进行原浆勾缝。
9）空心砖及砌块墙砌到梁底、板底时，宜用实心配砖进行斜砌，斜砌砖高度为180~200mm,倾斜度为60º
左右，斜砌砖要与板底、梁底顶紧，砂浆应饱满，梁板底的缝隙要用砂浆填嵌密实，中间及两边的收头应用预制混凝土三角块。
10）
窗台下要现浇60厚的钢筋混凝土压顶，砌砖墙时要留出压顶的高度。
内墙门窗洞口处两侧一砖范围内采用烧结普通砖砌筑，外墙门窗洞口处
采用混凝土普通砖砌筑，门窗及竖向通高百叶洞口两侧无砼结构或构造柱时，应按门窗类型及其连接固定点位要求埋设200*100*墙厚的C20预制砼砌块。
11）构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
马牙槎的做法为先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300左右，
内墙马牙槎出槎部位全部采用实心砖出槎，外墙马牙槎出槎可用蒸压加气混凝土砌块出槎，马牙槎的凹面与凸面都要在一条直线上。
马牙槎与砌体交接处应加设拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌体长度不小于700且不小于1/5墙长。
12）留槎：
本工程的墙砌体转角处同时砌筑，内外墙交接处采用留凸槎
加拉结钢筋筋的留槎。
拉结钢筋应符合下列规定：
①每120mm墙厚应设置一根φ6.5拉结钢筋，100厚墙体也设置两根φ6.5拉结钢筋；
②间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm;
③因本工程抗震设防烈度为6度，埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm.未端应加90°
5、构造要求
①墙体拉结筋
墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6.5长度≥700mm且≥1/5墙长，末端设90°
构造柱（框架柱、剪力墙）与砌体拉结筋连接详图
②构造柱
⑴构造柱截面尺寸为：
200×
墙厚，本工程构造柱上下埋入方式均采用后植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为750㎜，（搭接长度按11G101-1中纵向受拉钢筋绑扎搭接最小长度计算）钢筋搭接接头百分率为50%，箍筋设置：
φ6.5@200，箍筋在楼层上下各500处和搭接范围内@100，配筋见大样。
先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C25。
构造柱配筋大样
⑵构造柱设置原则：
a.墙端部、L形、十字形、T字形交接处;
b.不同砌体材料分界处;
c.墙长大于5米及墙长超过2倍层高时;
d.带形窗窗下墙高大于500mm时间距>
2.0m处;
e.内墙墙长大于墙高端部无柱时、外墙长度大于1米端部无柱时;
g.>
2.1米宽门窗洞口两侧;
⑶构造柱的模板支设与浇筑。
a．构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；
现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
b．构造柱模板上部端部一侧模板应装成喇叭式进料口，进料口模板与砌体角度以45°
为宜，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。
c、构造柱的浇筑应采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
③过梁
内外墙宽度大于300的设备留孔、门洞、窗洞，其洞顶边须设过梁，嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。
除图上另有注明外，均按照下述处理：
钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，外架荷载等级为一级，过梁为现浇或者预制、配筋参照西南《03G301
（二）》。
过梁宽同墙厚，每边伸入砌体长度250mm，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求，过梁截面及配筋详见下图表。
洞口宽度（mm）
过梁长度
（mm）
过梁高度
纵向钢筋
箍筋
外加荷载等级
600
1100
90
￠6.5@200
一级
800
1300
900
1400
1000
1500
1200
1700
④水平系梁
本工程6#、7#、8#楼负一墙高大于4米，应加设与框架柱或构造柱连接的钢筋砼水平系梁，水平系梁的截面为墙厚*150，上下各配2
12，箍筋￠6.5@200，砼等级为C25.接。
水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
⑤其他构造要求
⑴平窗窗下墙顶部无窗台造型时浇筑60高C25细石混凝土压顶（内配2
8冷轧带肋筋锚入两端各200，箍筋为￠6.5@200）。
（2）门窗、阳台栏杆、竖向通高百叶洞口两侧无砼结构或构造柱时，应按门窗、栏杆类型及其连接固定点位要求埋设200*100*墙厚的C20预制砼砌块。
⑥墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：
⑴待植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，发现有误应及时调整；
⑵操作者应按项目部测量员核查确认标注的位置进行钻孔，钻孔机械为电锤，如遇砼中有钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm；
⑶钻孔的直径：
圆钢大于钢筋直径2mm，螺纹钢大于钢筋直径4mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工；
表五
植筋指标表
钢筋规格
抗拔力（KN）
孔深（mm）
孔径（mm）
φ6.5
≥9.0
≥100
≥8
≥18.1
≥120
≥10
≥28.3
≥150
≥12
12
≥40.7
≥180
≥14
⑷钻孔：
冲击式电锤，种植φ6.5、φ8钢筋的钻孔直径为8mm、10mm钻杆长度150mm，钻孔深度大于100mm、120mm；
种植10、12钢筋的钻头直径为14mm、16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于150mm、180mm；
⑸清孔：
第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；
第二次用细钢钎清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍；
第三次再用空气压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止；
⑹注胶：
向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深；
⑺植筋：
把φ6.5、
8、
10、
12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶。
⑻承载使用：
在种植钢筋24小时以后，方可紧固加载。
在2小时内严禁触动，以避免降低粘接力质量；
⑼试验：
种植钢筋120小时后进行抗拨力试验。
φ6.5抗拨力试验值大于等于9KN、
8抗拨力试验值大于等于18.1KN、
10抗拨力试验值大于等于28.3KN、φ12抗拨力试验值大于等于40.7KN。
⑽绑扎要求同一般钢筋绑扎要求。
外墙蒸压加气混凝土砌块组砌示意图
内墙烧结空心砖组砌示意图
五、质量控制标准
1、主控项目
、砖和砌块、砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家、烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块、烧结空心砖、烧结多孔砖每10万块、蒸压加气混凝土砌块每1万块，为一检验批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）中第4.0.12条的有关规定。
检验方法：
查砖、砌块进场复检报告和砂浆试块试验报告。
、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽查数量：
每检验批抽查不少于5处。
观察检查
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
按下表执行
检验批的容量
样本最小容量
≤90
281～500
91～150
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
原位试验检查。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
本工程抗震设防烈度为6度，临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
拉结设置需满足《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）中第5.2.4条的有关规定。
每检验批抽查不应少于5处。
观察和尺量检查。
2、一般项目
2.1填充墙砌体的尺寸偏差、位置允许偏差及检验方法应符合下面的规定。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
用尺检查
垂直度（每层）
≤3m
用2m拖线板或吊线、尺检查
≥3m
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽、（后塞口）
外墙上下窗偏移
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面和侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块
≥90%
2.3、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
竖向通缝不应大于2皮。
检验数量：
2.4、填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖的灰缝应为8mm～12mm,蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;
每检验批检查不应少于5处。
水平灰缝厚度用尺量5皮砌块的高度折算，竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
2.5、蒸压加气混凝土砌块不应与其他烧结块体混砌，本工程针对不同砌体材料交接处全部采用构造柱断开，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2.6、各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置，不得砌筑后剔凿。
3、其他质量控制要求
烧结普通砖、烧结多孔砖砌筑前应提前1至2天浇（喷）水湿润，蒸压加气混凝土砌块、混凝土实心砖在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结空心砖的相对含水率60%～70%；
2、吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。
3.2、烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐。
对于缺棱掉角的烧结空心砖严禁用于墙体上面，蒸压加气混凝土砌块缺棱掉角需进行重新切割，去除不完整面，才可进行砌筑；
对砌筑墙体成型后由于其他因素造成的墙体表面缺棱掉角需采用C25细石混凝土进行修补。
蒸压加气混凝土砌块在运输和堆放中应防止淋雨。
六、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
脚手架的搭设每步高度不应超过1.2m。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；
采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
3、本工程不得在以下墙体和部位设置脚手眼：
①100厚墙；
②过梁上部与过梁成60°
角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；
③宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；
④门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；
⑤梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；
⑥设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，普通砖、多孔砖不得超过3层，空心砖或砌块不得超过2层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、砌筑阳台砖垛、外墙阳光窗转角墙、空调板上砌体等临边作业时必须佩带安全带、安全绳；
6、楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼板的设计活荷载标准值。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、
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