营养食堂厨房改建工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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墩布间、杂物间及燃气表间的顶子为石棉瓦屋顶，大部分已经坍塌露天。
外墙由原来各房子外墙组成，高低不等，用旧砖接建到统一高度。
所有门窗均为洞口，用彩条布封堵。
地面原来有四个窖井，两个带盖，两个不带盖。
因拆旧屋时所有渣土都没有外运，都均摊在室内地面上，平均50㎝厚。
本工地没有施工场地，只在东墙边有一个10㎡左右平台可以利用，屋内的渣土需要采用人工运到小平台上，立即装车运走。
因改造部分与楼房地面高差为50㎝，回填的好土运来后只能将车停靠在平台边，用人工运到屋内。
此工地因在三环路内，所有渣土、材料都要在晚上10点到早6点之间进行运输。
第二节工程改造情况
把所有渣土清运拉走，共计200㎥。
因拆改部分与教学楼高差为500，需要运进好土130㎥。
所有新砌隔墙基础为700宽，挖深至地坪下1米，做250厚C15砼垫层，基础部分为烧结页岩砖砌筑，-250处做一个250×
250砼地梁，结构墙用烧结空心实心砖砌筑，并做250×
250砼压顶圈梁，压顶上边做钢梁，间距1200，1-2轴~A-C轴顶板为100厚复合彩钢板屋面板。
所有隔墙为240页岩空心砖墙，基础砌筑时两步退到原墙，上步一层，下步两层。
地面：
先把渣土清运后做原土打夯，运来好土夯实到地面下300，做150厚砼垫层。
之后主食加工间鱼肉加工间蔬菜加工间二次更衣分餐间副食加工间冷冻区通道墩布间做法为：
35厚豆石砼随打随抹，四周及管根部位用1：
3水泥砂浆抹小八字角，做1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层，25厚干硬性水泥砂浆铺贴防滑地砖。
做法参见08BJ1-1地12F；
登记处粗加工间值班室燃气表间做法为：
素水泥砂浆结合层一道，25厚1：
3干硬性砂浆铺贴防滑地砖，做法参见08BJ1-1地12。
地砖颜色、型号由学校定。
内墙面：
主食加工间鱼肉加工间蔬菜加工间二次更衣分餐间副食加工间冷冻区通道墩布间做法为9厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平，1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层，贴瓷砖到顶，做法参见08BJ1-1内墙10A-F2；
登记处粗加工间值班室燃气表间做法为9厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平，素水泥浆一道，5厚水泥砂浆贴瓷砖到顶，做法参见08BJ1-1内墙9A。
瓷砖颜色、型号由学校定。
外墙面：
刷涂料。
颜色、型号由学校定。
做法参见：
08BJ1-1外涂8-1。
屋面：
吊轻钢龙骨铝条板顶棚，顶棚距屋顶高度为50㎝，杂物间将现有屋顶拆除，安装轻钢屋架复合彩钢屋面板，并把其隔成3间，第一间为拖布池，第二间为杂物间，第三间为煤气表间。
做法参见08BJ1-1顶棚。
门窗：
值班室掏一个连窗门。
主食厨房K轴3个窗口改为高窗。
所有外窗均为塑钢推拉窗，外做钢护窗，煤气表间为防保两用钢板门。
其余门为断热铝合金安全玻璃门，分餐间有3个电动卷帘
门，所有哑口均包不锈钢拉丝板门口，不安装设备的隔墙900高以上做不锈钢框全玻隔断。
采暖：
采暖热源采用小区内热力管线，供回水温度为85°
C60°
C。
采暖系统采用双管逆流式，采暖干管设于顶棚内，沿外墙部分做三角铁支架固定在墙上，隔墙和拐角处做加固支撑。
大于DN40管道焊接，DN40以下的为丝接。
散热器为铸铁翼柱680型散热片，设在实墙上的为挂式安装，设在隔墙上的为落地安装。
保温采用离心玻璃棉，均为50厚。
采暖系统试压到0.6MPa。
给水由市政水源引入。
管材采用内衬塑热镀锌管，均为丝扣连接明装。
铜质截止阀洁具阀门采用陶瓷芯制品，所有立管阀门在距地1.5米处安装。
顶板下的给水管道做除露保温，保温材料为防水岩棉，外缠两道阻燃型塑料布。
排水：
采用重力排水，厨房内的排水应经新建隔油池处理后外排，排水管道为PVC排水管道，胶粘连结。
明排水沟采用不锈钢箅子覆盖盖，地漏为DN100地漏，其它房间为DN50地漏，地漏存水
弯最小深度为50。
食堂内的四个窖井均需向上加高500。
贴地砖时,用地砖割成井口型，铺活动地板砖井盖。
通风：
燃气表间安装防爆排风扇一台，职工食堂安装普通换排两用扇，洗消间、库房、缓冲间安装普通排风扇。
电气：
总电源从学校配电室引入，每个插座回路均有相应的漏电保护。
接地系统维持原有接地系统，采用导电位连接，并把本工程保护线与建筑物内的保护线连结。
配电箱安装高度为箱底距地1.4米，开关箱底距地1.2米，卫生间和用水多的房间采用防水开
关。
1.8米以下安装的插座均为安全插座。
所有线路为钢管敷设，BV铜线。
做重复接地装置，为3根φ20镀锌圆钢用40×
4镀锌扁铁连接，并用等电位与给水、排水系统连接。
第三章施工部署
第一节施工准备
一、施工现场准备：
1、工程开工后，立即设置办公室、民工住房、民工食堂、需要设置围挡的地方增设临时围挡。
2、前期劳动力进场后要安排材料堆放场地，材料二次加工场地，临时用电设备安装、调试、机具组织先期工程材料进场并报验、审核、提前进行材料复试工作，在条件具备的前期下进行拆除作业。
3、在校方的协调下及时与城管、环卫、公安、消防、劳动部门取得联系，尽快的办好相关手续。
二、技术准备：
1、项目主管、技术负责人：
组织施工人员，熟悉施工区域环境，地下管网供电线路具体布置，了解施工图纸内工程全部情况，技术要点，工程质量情况。
2、根据实际情况，调整施工组织设计，编制具体可行的专业施工方案，下达有针对性、指导性的技术质量交底书，制定工期计划系统表，并认真的组织实施和落实。
三、材料设备的准备重点做好以下工作：
1、选定合格材料供应商，保证施工材料质量的可靠性。
2、按施工现场实际进度，有计划的提前组织材料进场。
3、机械设备进场后由专业机械人员对机械进行调试维修，保证在使用时安全、有效、运转正常。
4、各种材料要统筹安排，计划供应，既要避免材料浪费、积压、又要避免因材料准备不充分、不协调而造成的停工、窝工现象。
四、劳动力资源准备：
按劳动力计划，工程进展情况合理安排劳动力进场，进场后立即办理用工手续，组织全体职工进行安全技术培训，合格后上岗。
第二节项目组织机构
根据本工程特点，按项目施工法组建xxx工程项目部，项目部负责人在公司各智能部门领导下，全权负责本施工项目管理工作。
对本工程项目的工期、质量、安全、技术、成本、文明安全施工进行统一计划，统筹安排，使施工现场有条不紊，并定时、不定时的将工地真实情况向公司智能部门进行汇报，以便公司对施工进行统一的计划，统筹安排，使施工现场有条不紊并定时、不定时的对工地真实情况向公司智能部门进行汇报，以便公司各智能部门对工地的正常运转进行监督、协调、防止不良情况的发生。
项目部是施工阶段主要管理层，有项目经理，副经理，技术员组成。
项目经理：
xxx
副经理、项目负责人：
技术员：
xxx
安全员：
第四章主要施工方法
第一节一般砖砌体砌筑工艺标准（）
1、范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
2.1.5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2作业条件：
2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺：
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
3.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4、质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2基本项目：
4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面无清缝；
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
4.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3允许偏差项目，见表6-2。
表6-2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口（后塞口）
宽度
尺量检查
门口高度
+15
（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准
5、成品保护：
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
6、应注意的质量问题：
6.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×
12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6.7构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
第二节通体砖地面施工工艺
1、基础处理：
检查地面平整度，如地面平面误差小于±
1cm，只将厚地面表皮剔麻，刷107胶灰拉毛，24小时后开始铺地板砖。
如果新做地面找平层强度达到能上人时开始铺地砖。
2、弹好砖控制线：
弹线应根据房间的铺装面积和地砖规格进行排砖，模拟缝间隙控制在1-2毫米之间，从房间中间向横纵两方向排砖，不足一块的地砖在四边靠墙处，然后按排砖的确定的砖数进行弹线，可四行砖弹一道控制线。
3、铺砖：
铺砖时先在房间四角各铺两块，以四角铺的砖为标志，拉纵线向两边各铺一行，以纵向铺好两行砖拉线，从房间里边向外进行铺砖。
铺砖的顺序为湿润地砖，湿润后的地砖要等表面无明水，用水湿润地面，够均匀涂刷水泥浆，涂刷面积不要过大。
随铺随刷，铺砖如果用水泥砂浆，厚度为1-1.5厘米，配比为1：
2.5，如果干硬砂浆为1：
3，应随伴随用，不要一次拌得太多，为不影响铺装质量，所拌砂浆应在初凝前用完，拌砂浆时应拌均匀，不应有灰团和干砂。
铺砖时，砖背面应抹满素水泥浆，贴在水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标线，找正、找平、找直、找方后用皮锤拍实，顺序由房间里向外铺贴，每铺两行要拉线检查缝格平直度，面层的平整度是否符合质量要求的标准，如超出标准应拔直、拔顺，用皮锤拍实，这项工序应在水泥初凝期内进行。
地砖铺完一个房间后24小时后进行擦缝、勾缝，擦缝时一定要将缝隙填满，振实，用棉丝擦干净。
4、养护：
擦缝24小时后洒水进行养护，养护7天，这7天中，房门锁好，或派专人看护，不准进人踩踏和作业。
5、质量要求：
表面平整，用2米靠尺板检查，偏差3毫米，缝格平直，5米小线查，偏差3毫米，擦缝偏差1-1.5毫米。
第三节轻钢龙骨、铝扣板顶棚
1、材料及构配件：
大、中、小龙骨吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、吊杆、
2、作业条件：
地面贴铺完成，墙面瓷砖贴完。
工艺流程：
弹线安装吊杆安装龙骨安装铝扣板
弹线：
先超好50线，以50线为标准线。
在设计棚底高度处弹好棚底水平线，然后分好主龙骨的分档位置线。
安装吊杆：
在分档位置线上，按吊杆间距打眼下膨胀螺栓，吊杆间距为90厘米，用电焊将带螺丝的吊杆焊接，螺丝上吊杆长度必须符合设计要求高度。
安装龙骨：
在龙骨上安装好吊杆，按分档线位置穿入吊杆螺栓，拧好螺母，挂线调整标高，起拱和平直。
起拱高度控制在二百分之一以内。
在大龙骨挂件上安装好小龙骨，钉好边龙骨，下好所需要的线管和其它电气埋件。
面板安装时，由一头开始安装，不足一块的面板放在一边，每安完一行，拉线检查平整，调整行缝，然后将龙翼缘与面板逐个卡牢，再安下一层。
4、质量要求：
轻钢龙骨、扣板材质、样式、规格符合设计要求。
大龙骨、小龙骨安装位置正确，连接牢固。
整面轻钢龙骨架顺直，吊挂件、连接件符合组合要求。
扣板表面平整、洁净，颜色一致，接缝严密。
第四节塑钢窗安装
（一）施工准备
1、技术准备：
（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料要求：
（1）材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求
1）表面无色斑，无划伤。
2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。
（二）材料和质量要点
1、材料的关键要求：
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金
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