工艺、设备安全管理制度Word格式.docx
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3.1运行
3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作。
3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。
3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
3.l.4安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。
3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设
备、设施和工具。
3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
3.2开车
3.1检查并确认水、电、汽（气）、冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格；
投料前必须进行分析验证。
3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。
3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
3.3停车
3.3.1重点岗位停车，必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车的联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压
的顺序进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
3.3.3大型转动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
3.3.4设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
3.3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。
3.4紧急处理
3.4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通
知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。
3.4.3发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）
源，同时通知相关岗位并向上级报告。
4设备安全管理制度
4.1公司设备部为设备管理机构，负责设备的选型、指导安装、调试、制定设备操作、养护规程；
修订设备操作和养护规程；
判定设备报废、更新、大修；
监督检查设备的运行过程；
建立健全设备档案，完善设备全过程监控。
4.2公司鼓励车间及相关部门对生产设备安全性进行革新改造，更新替换更安全、更可靠的设备，从而到达节能降耗、优化环境、提高生产效益的目的。
4.3各生产岗位配电柜、箱都必须做到无积尘，闸刀、开关护罩、保险丝完好，无裸露破损电缆；
各种机电设备避雷、防潮设施完好，接地、防静电设施完好。
4.4设备及其附件必须安全、完好、整洁、标牌明示。
设备上无油污积存，切实做好防锈、防腐处理，保护设备本色；
移动设备（如电焊机、机泵、砂轮机等）防护部件必须完好。
4.5设备操作人员应熟悉设备操作安全规程，做到“四懂”、即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
“四会”、即会使用、会维护保养、会排除故障、会检查；
特殊工种需由国家质监部门、安监部门颁发的操作合格证，持证上岗。
4.6设备部每月对各生产车间设备进行一次全面评定，根据日查、周查记录评定出设备完好率、泄漏率、出力率，并结合以上情况评定设备管理工作的好或差。
4.7各车间装置设备管理（兼职）人员，针对本车间的设备养护进
行巡回检查，确保设备无超温、超压、泄漏、振动等异常情况。
5在落实工艺、设备安全管理制度中，还必须遵守《安全生产法》、
《化工企业安全管理制度》等法律法规提出的要求。
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