基础及地下室地下砼浇筑施工方案Word下载.docx
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五层以下剪力墙、柱：
C40，顶板、梁、梯：
C30；
六层至十二层剪力墙、柱：
C35，顶板、梁、梯：
十三层以上主体、楼梯：
其他构件：
C25。
三、砼构造要求
3.1平板筏基砼强度等级为C35P6。
3.2砼保护层厚度（mm）（图中注明者除外）
3.2.1地下室底板：
下部钢筋50，底板上部钢筋30
3.2.2地下室外墙：
外侧50，内侧25
3.2.3集水坑：
迎水面50，背水面25。
3.2.4剪力墙、柱25，且不宜小于纵筋直径；
梁25，且不宜小于纵筋直径。
3.2.5各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，暗柱及厚度≥400的墙20。
3.2.6梁、板中预埋管的砼保护层厚度应≥30。
3.2.7构件中墙、柱、板及截面小的梁均采用塑料垫块，截面较大的梁及筏板采用同厚度的花岗岩来控制主筋保护层厚度。
3.3施工缝的留设：
外墙施工缝设在筏板以上30cm处。
四、施工布署
4.1砼全部采用商砼，浇筑时配一辆汽泵。
4.2进度计划：
根据工期安排及日浇筑量的大小等，每天需24h浇筑，现场管理人员分成两班，每班12h。
工人每8h一换，各有关专业施工班组长跟班作业。
负责检查，协调各方面工作等。
五、施工准备
5.1主要机具准备
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
自升式塔吊63型
台
1台
ZN-50型振捣棒
15
1.1
16.5
铁锹
把
40
汽车吊
2
砼汽车泵
辆
1
排量75m3/h
5.2、技术准备工作
5.2.1操作前由各标段技术员编制详细的砼施工技术交底，提前发至劳务班组手中，砼浇筑前并召开现场会议，对全体施工人员进行口头交底，设专人负责，做到每个工人心中有数。
5.2.2钢筋的隐检工作必须提前完成，质量检查人员与专业监理工程师进行钢筋安装工程的全面检查工作，待所有钢筋安装符合设计及施工规范要求后才可浇筑砼。
5.2.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5.2.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.3材料准备：
5.3.1在浇筑前向搅拌站，填报砼数量及砼的各项技术要求等。
具体如下：
5.3.1.1水泥
a.水泥应优先选用铝酸钙含量较低,水化游离氧化钙钙氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥及低中热水泥。
b.水泥的碱含量（Na2O+K20）不得大于0.4%。
c.进场和出厂时间超过三个月或凝结变质的水泥应作复试检验并合格。
d水泥必须附有出厂检验报告，使用前用炉牌号按500T/批次进行复检，合格后方可使用。
5.3.1.2粗骨料
a选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料，石子不得用砂岩,不得含有蛋白石凝灰岩等,水明显降低强度的石子，其压碎值应倾于16%应使用前国产地按400m3/批进行复检，合格后方可使用。
b粗骨料尽可能选择大粒径，由于砼强度为C40以上故砼选用5-30mm包头机碎石。
c石子应连续级配，以5—10mm含量为好，针、片状粒含量小于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。
5.3.1.3细骨料
a选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%，不宜使用细砂。
b砂的SO2含量＜1%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。
5.3.1.4水搅和用水使用洁净饮用水，氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L水质量符合《砼拌含用水标准》（JGJ63）的要求。
5.3.1.5外加剂
a：
选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂厂家应提供使用外加剂的28d的收缩率试验报告，任何周期的收缩率均不得大于砼的收缩率；
b：
外加剂必须与水泥的性质相适应，且带入每m3砼的碱量不得超过1Kg。
c：
泵送剂，缓凝碱水剂（缓凝剂根据天气情况，当气温持续低于5℃禁用）应有良好的碱水、缓凝和保水性，引气量宜介于3%-5%之间，泵送剂、缓凝剂必须有出厂检验报告。
e：
外加剂参量必须得按实验室出具的砼配比配料。
f、砼的坍落度需要求≤180mm。
上述对砼的各原材料及外加剂质量要求，在砼进场使用前由商砼公司的提供，经报审监理部审核检验合格后允许浇筑。
六、混凝土浇筑
6.1垫层砼浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×
8m）浇灌采用一辆汽泵进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用自然浇水养护。
6.2基础筏板混凝土浇筑：
6.2.1基础筏板浇筑由东向西连续浇筑，直至整个基础浇筑完毕。
6.2.2基础混凝土采用商品混凝土，运输车运输，一辆汽车泵，为保证底板整体性，基础不留垂直施工缝，混凝土一次连续浇筑完毕，浇筑至后浇带自然断开。
6.2.3基础筏板商品混凝土强度等级C35P6，坍落度16-18cm，使用42.5普通硅酸盐水泥，并掺入RZ-HEA抗裂防水剂、MNC-P2泵送剂及S95级矿粉，以保证基础混凝土的各性能指标。
6.2.4尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
6.2.5筏板基础砼采用汽车泵的浇筑方式，砼运输采用砼运输车，由于浇筑数量多，必须提前通知搅拌站做好准备工作，合理安排车辆以及储备砼原材料。
6.2.6浇筑筏板基础砼时，项目部管理人员排值班表，值班人员在值班期间，负责联系砼泵车，筏板砼标高模板支设情况，砼振捣，坍落度测试，轴线的位移等，交接班时应进行口头交底。
6.2.7混凝土浇筑后在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
6.2.8大体积混凝土：
6.2.8.1骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3～3）。
6.2.8.2掺入UEA10％拌制成补偿收缩混凝土，掺入S95级矿粉减缓水化热。
6.2.8.3基础筏板厚度为1.1米，采取分段分层浇筑方法，分层厚度0.55米，分段分层采取踏步式分层推进，踏步宽度为2.5米。
混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一断推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走（局部厚度较大时先浇深部混凝土，2—4h后再浇筑上一层混凝土）。
6.2.8.4混凝土的浇筑
混凝土浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板的距离为20cm。
采用单一的形式，不要与交错混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30S之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不在下沉为止。
6.2.8.4混凝土泌水处理
1）初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1—2h掀膜二次抹压→覆膜
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2—4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
6.2.8.5混凝土的养护与温控
混凝土浇筑前在砖侧模外宜回填土完毕，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后覆盖黑心毯及棉被。
混凝土硬化期实测温度应符合下列规定：
混凝土内部温差（中心与表面下100mm）不大于20℃，混凝土表面以下100mm（以混凝土表面外50mm外的温度差不大于25℃，混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
混凝土养护期间，自混凝土浇筑开始计算，普通水泥不少于14天。
6.2.9.6测温
1）测温孔设置：
根据筏板施工段设6组测温孔。
测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，同时应不少于20d。
测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。
使用普通玻璃温度计测温：
温度管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
建议各标段技术员选用电子测温导线预埋，电子测温器随时监测，可以满足一点式测温，避免技术员满场跑测玻璃温度计易损的常规做法，可准确显示大体积混凝土底部温度、中部温度、上部温度及表面温度和大气温度。
也可用于冬期施工控制混凝土内部温度。
6.3剪力墙砼浇筑:
剪力墙应分二层浇筑,先按施工段浇筑墙高的一半,后返回浇筑第二层至满。
6.3.1浇筑剪力墙时特别注意砼的接茬，上下层间的间歇时间不得超过2小时。
6.3.2为保证支模架架体稳固，先浇筑墙、柱砼后浇筑梁、板砼。
但梁、板与外墙浇筑的间歇时间也不得超过２小时。
6.4.梁、板混凝土浇筑
6.4.1浇筑砼前，为了不踩踏钢筋需搭设马凳并铺双排木板（主楼东西通长设置、地下车库东西通长设置），在柱钢筋上用水准仪抄50cm线，浇砼板时，用工程线、盒尺随打随检查如下图所示：
50cm线
6.4.2板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
6.4.3浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙角根部，浇筑1－2ｈ后，用木抹子抹平，初凝前进行二次抹压，防止砼开裂。
6.5剪力墙、柱混凝土浇筑
剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
6.6楼梯混凝土浇筑
6.6.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.6.2混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。
6.7混凝土质量预控
大体积混凝土裂缝控制方法
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
6.7.1、控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施，即覆盖薄膜和麻袋。
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。
6.7.2、控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面入手。
（2）采用低热水泥，即普通硅酸盐水泥；
利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；
掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）改善骨料级配；
（4）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（6）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；
（7）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
6.8.混凝土养护
6.8.1垫层砼采用自然浇水养护不少于7ｄ。
6.8.2由于底板厚度为1.1m，内外温差较大，必须将当天浇筑完毕的砼用塑料薄膜覆盖后盖一层棉被，并浇水养护，由于地下室砼为抗渗砼，养护不少于14昼夜。
6.8.3柱、墙模板次年拆除。
6.8.4顶板砼浇筑完毕后，抹压最后一遍时，随抹随覆盖塑料薄膜一层，上铺棉被子一层。
七、质量保证管理及技术措施
7.1、贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准
项目部建立健全质量保证体系，严格执行公司质量管理制度,确保质量体系有效性。
7.2、质量标准
主
控
项
目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：
1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）的试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。
3）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
一
般
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15mm、—10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。
7.3、允许偏差
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
轴线
位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
标高
层高
±
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
截面
尺寸
基础
+15
-10
4
柱墙垂直度
每层
用2m托线板检查
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
井筒全高垂直度
且不大开30
且大于30
吊线和尺量检查
7.4、防止砼表面收缩裂缝的技术措施
除以上所述采取降低水泥水化热，利用砼后期强度，降低砼入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工），还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积砼表面产生收缩裂缝的质量通病。
7.4.1、加强施工中的温度控制
（1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内外温差≤25°
C。
（2）及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好砼的保温保湿养护。
（3）采取长时间的养护，规范合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛”效应。
7.4.2、二次抹压法（砼表面二次振捣和三遍抹压）
（1）二次振捣：
根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣棒振捣刚完毕，即用长木刮将砼面刮到基本平整，用平板振捣器振捣一遍。
在每一位置连续振动时间在25~40S，砼表面均匀出现泛浆。
（2）三遍抹压
第一遍抹压：
振捣过后的结构表面已基本平整，采用木刮杆将砼表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。
第二遍抹压：
当砼收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到砼柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除砼收水硬化而产生表面裂缝可能性。
第三遍抹压：
当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压。
用力稍大于第二遍抹压，能感觉到砼干塑性，使砼面层再次充分密实，消除砼由初凝到终凝过程中由于受到收水硬化而产生的表面裂缝。
整个抹压时间控制在砼终凝前完成。
八、安全措施
8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积雪冻块。
8.2进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。
8.3施工现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
九、成品保护
9.1拆模后的阳角部位立即用木条保护。
9.2砼浇筑后强度达到1.2Mpa方可上人。
9.3其它作业时要注意保护，不得磕碰砼。
十、安全注意事项
10.1超过2m时搭设脚手架并系安全带。
10.2夜间施工要有足够的照明设施。
10.3操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10.4不得在钢筋笼上行走、攀爬。
10.5脚手架经验收合格后方可使用。
10.6临时线路要符合临电规程。
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