热力设备安装施工记录Word下载.docx
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基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；
螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1、箱号和箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；
设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
1、减温减压装置安装，应按设计规定并符合下列要求
1、按本体系统总图序号依次安装。
2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。
3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的最低点须装设疏水器。
上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。
4、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。
5、本装置安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门。
8、.若管道内有污物如焊渣等将堵塞阀体内喷孔使减温减压阀不能正常工作严重时卡死阀瓣损坏阀门和电动执行机构
9、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
10、安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
2、泵和电机安装
（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；
轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
（2）、泵机组的安装
a、安装底座：
将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空
中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差；
横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。
水泵找平，测量水泵标高：
利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值：
单机组不大于正负10mm；
多机组不大于正负5mm。
c、电机安装：
由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。
标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。
试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②应查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：
全开。
出口阀门：
离心泵全闭；
其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
（3）、泵启动时应符合下列要求：
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；
吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；
3、泵启动后应快速通过喘振区；
4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（4）、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部分不应有松动；
2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；
3、附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
4、滑动轴承的温度不应大于70度；
滚动轴承的温度不应大于80度；
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：
1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；
2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、各部件都要在标准规范范围内。
3、软化水系统安装
1）、水箱安装
①调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢顶面与抹平地面相平。
基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
5
2
水平度
③基础型钢安装完毕后，吊装水箱；
并保证水箱进出口方向正确，水箱位置符合图纸设计要求。
2）树脂罐安装
1）、先将树脂罐盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平
2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。
一定要确保中心管插入阀体。
注意：
上布水器与控制阀、中心管布器与中心管必须严密，防止树脂跑出中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
三、工程质量保证措施：
施工是形成工程实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。
本工程的质量控制以预防为主，重点进行事前控制，制定质量管理体系及检验程序，严格按程序进行各道工序的检验，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。
1质量监督检查措施；
1.1全面贯彻执行公司质量方针。
1.2建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系，在本项工程进行全过程控制。
1.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司的质量保证手册及质量体系程序文件。
1.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行交接检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。
1.5根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。
对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚，以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。
1.6我公司将本项工程列为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就制定创优目标为优良，以实际行动创造优质工程。
1.7工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。
根据工程质量的情况，和本月工资待遇挂钩。
2工程质量控制措施：
2.1该项目建立项目经理直接负责的质量责任制保证体系，由项目总工程师组织制定和实施质量检验程序。
2.2贯彻执行公司的质量保证体系，在施工中做到优质、低耗、高效。
2.3严格执行公司的质量责任制，做好开工前的各项准备工作。
2.4管理人员和各特殊工种要持证上岗，无证者一律不准上岗。
2.5严格材料关，进货要有合格证、材质单，对主要材料要做好抽检试验，
合格后才准使用，不合格品要分开存放做好标识。
2.6技术人员要提前做好各种技术准备，做好各种文字交底，对关键部位、关键工序要组织相关工人进行学习。
2.7施工人员要严格按技术交底和图纸施工，未经技术主管同意，不得擅自修改设计。
2.8各种机械在使用前要进行试验，其性能符合工艺要求后才能使用到工程上。
2.9严格遵守施工规范和标准的要求。
2.10对关键工序如焊接、试压调试等要编制专项施工方案，做好监控记录，确保质量符合要求。
2.11各分项工程开工之前要进行分项工程的书面交产底，明确每个分项应达到的质量标准。
2.12认真做好质量记录，全面反映整个工程的施工质量。
2.13质安部门加强对项目的监督检查，督促项质量工作。
四、安全生产技术措施
1严格遵守国务院、部委、地区以及公司的安全生产法规和文件。
2进场各级人员必须贯彻执行《安全生产责任制》遵守各项安全规程制度。
3工人必须经过三级教育，考试合格后方可进入施工现场。
、
4严禁违反安全操作规程施工，每个班组设兼职安全员，如发现安全隐患应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
5严格遵守《建设工程施工现场临时供电安全技术规范》的有关规定。
6坚持每天班前安全教育，提高安全意识。
7进入施工现场必须戴安全帽，否则不准入场施工。
8凡是两米以上的高空作业人员，必须系好安全带，高挂低用。
9对预留孔、洞应作好围护结构，防止坠落。
10用电设备必须设漏电保护装置，手用电动工具使用时应戴绝缘手套。
11现场严格遵守有关消防用火制度，用火处应及时清理易燃、易爆物品。
易燃、易爆物品统一管理，专人负责，远离火源并有防火措施。
氧气、乙炔应分开码放，且不准有漏气现象。
12培训兼职消防员，讲解消防知识，学习火灾应急处理办法。
13施工现场不准吸烟，大风天气室外严禁气割、焊。
14电焊机二次线应完好无损，破损处应用绝缘胶布包好且不能乱搭乱
15现场设保卫人员，负责材料、设备的看管工作。
材料、设备集中码垛、整齐堆放，以便于看管。
在用、待修设备要挂牌。
16使用后工具、物品应及时回收，不能随意放置。
小型工机具、设备不用时应入库保存。
容易丢失的仪表、阀门应最后安装，防止丢失。
项目经理：
王绪生
↓
现场负责：
侯飞
专职安全监督员：
贺义群
施工队长：
侯西彬
设备安装组长：
独虎
五、文明施工管理
1服从总包方对工地所制定得文明施工管理要求,进入施工现场必须穿戴整齐,注意自己的仪容、仪表。
2衣服应勤洗、勤换，不准穿过于油腻的工作服。
3不准随地大小便，不准乱倒脏水。
不准从楼上向楼下乱丢、
乱掷杂物。
4设备搬运应有保护措施。
5职工宿舍应每天清扫，作到干干净净，床上被褥叠放整齐。
6办公桌椅应摆放有序，不准横七竖八。
7现场工、机具、材料应码放整齐，不准杂乱无章。
每天作到活完场清。
8施工临时用电应沿墙布置，不准随意拉挂。
9夜间不准聚众饮酒或赌博，不准大声喧闹。
六、施工配合
1、施工准备过程中尽量详细了解其他各专业的图纸，与本专业进行核对，发现问题及时与设计甲方及其他施工方解决在施工之前。
2、施工过程中应合理安排工序，积极与上道工序协商创造工作面，尽快施工交给下道工序，对于交叉施工的专业，应积极协商积极配合，并相互保护成品。
3、按照工地要求准时参加工地工程例会。
4、服从业主几及监理的管理及合理要求。
5、建立正规的收发文记录，保证各类文件的收发顺畅。
6、施工中所发生的矛盾及困难，积极与有关方面协商解决，尽量减少对正常施工的影响。
遵守工地的各项规章制度及安全文明生产制度。
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