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该部（套）件是机组的关键部件，除了进行原材料见证确认外，还要审核生产作业指导书，在加工过程中特别注意镜面的光洁度和几何尺寸控制，监理人员要到现场见证，以免在工地安装时发生意外。

发电机定子

发电机定子在工厂内监理工作量最大的是定子机座结构件的制作，重点要控制好上中下环板间的距离和支承管孔的一致性以及分瓣合缝面的间隙。

定子机座一般由四瓣组成，内、外圆不加工，在结构件制作加工时，除按常规审核原材料的资证、焊后的探伤检查结果外，要特别注意退火处理情况，个别制造厂家不进行退火处理，而是采用振动方法来消除内应力，监理人员要对消应结果进行跟踪。

定子冲片量比较大，但其生产机械自动化程度高，我们要作好对硅钢片材质的认证检查和试冲硅钢片的外形尺寸检测工作。

由于定子线棒的生产过程大都是手工加工，在编织、成型、包绝缘、热压等过程中要求监理人员加强现场巡视。

参加定子线棒试验线棒的尺寸检测和电气试验，对每台机组的定子线棒都要进行抽检试验。

发电机定子其它部件如：

定子通风槽片、定子齿压板、定子铁芯拉紧螺杆等也要作材质认证检验和尺寸检测工作，并要对冷却器进行外观和打压试验工作。

发电机定子的其它部件制造，我们将按日常监理工作程序进行监理。

发电机转子

转子支架制造和磁极制造是监理工作的重点。

把好第一关就是原材料的采购，原材料质量的好坏、等级的高低直接影响产品的质量，要求制造厂家采购质量稳定的供应商的产品。

因各批次的原材料质量都不相同，要求监理人员每个批次都要见证原材料的合格证、检测报告等。

转子支架一般由转子中心体与支臂组焊接成一体，内、外圆都要加工，每个工件都要进行焊前机加工，以保证中心体和扇形体（支臂）的结构尺寸。

每件装焊后进行消除应力处理和探伤检查，然后再进行外形尺寸的机加工。

最后转子中心体与扇形体（支臂）组成整体转子支架进行机加工。

在监理过程中要严格控制各部件的结构尺寸及焊接变形，要特别重视退火处理环节。

在厂内预装检查中要关注外环组件与中心体的径向间隙、错口，平度的监督检测。

检查中心体与主轴和上端轴的连接尺寸精度。

磁极制作，首先是对磁极冲片材料、磁极线圈材质、磁极压板锻件进行材质认证检查。

监理工作的重点是跟踪首件磁极线圈的生产过程，参加首件线圈的几何尺寸检查、检验线圈焊口牢度，进行线圈匝间绝缘试验。

首件磁极线圈通过检查后，以后的磁极线圈生产就进入标准工艺生产程序。

要认真做好巡视检查和文件见证。

在磁极制造中要关注磁极铁芯的装压质量、检查铁芯紧量、扭斜度、平直度。

重点检查磁极线圈和铁芯的套装工作，参加每个磁极的耐压试验和直流电阻测量，对每个磁极进行称重检查和标号。

在发电机转子的其它部件的生产制造中按检验项目表进行监督检查。

发电机主轴

在监理工作中首先要检验主轴锻件（材料）材质原始质量证明及制造厂对取样部位的材质复检报告，并进行超声波探伤和磁粉探伤检查。

主轴焊接工艺检查，焊缝探伤检查和焊后退火消除应力是主轴机加工前的检查要点。

机加工尺寸检测要重点检查轴身尺寸及表面粗糙度、法兰端面与轴身的垂直度、法兰端面的平面度、法兰止口公差、联轴螺孔止口段的尺寸公差及粗糙度。

另外为保证水轮机轴、发电机轴及转轮、转子中心体连接的同心度，对法兰加工的镗模的制造质量进行认真的检查。

自动化元件与标准件质量控制要点和对策

a、要严格要求制造厂家在购买自动化元件时，必需按照委托方与制造承包方商定的自动化元件，数量、标准、及生产厂家进行购买并提供产品合格证、使用说明书和检验报告。

现在有些制造厂不按要求购买，将进口产品换成国产的，将委托方指定的厂家换成别的厂家，这样在价格上便宜了，但损害了委托方的利益，质量上得不到保证。

b、标准件必需采用GB或JB标准〔中华人民共和国家标准、原中华人民共和国机械部标准〕，监理工程师必需对外购件进行文件见证。

外协厂家（如果有）的选择及外协件的质量控制

现在制造厂家的生产任务非常饱满，将部分产品包括主要部件分包制造、外协加工的情况非常多，这就要求我们更应该加强对外协件的质量控制，具体应注意以下几方面：

a、应按照供货合同的规定对主要设备的分包商和外购厂进行资质审查，要求卖方和制造厂均按他们之间签订的协议严格进行质量和进度检验，加强过程监督。

b、尽量与制造厂商量主要部件不要外协，如确需外协要选择装备能力强、信誉好的厂家。

c、委派监理工程师到外协厂考查，将考查结果作出专题报告提供给委托方，经委托方同意后才能外协制作。

d、外协厂编制的生产工艺必需得到制造厂家论证认可，监理工程师应该参与相关工作。

e、要求制造厂家派出专业技术人员到外协厂，进行现场指导。

f、驻厂监理工程师定期到外协厂进行监督、检查。

对制造承包方质量管理体系的审核及监控

a、审核制造厂方质量保证体系的版本，批准时间及颁发部门，年审及三年一次的复审换证情况。

b、审核是否有正常的设计评审和工艺评审制度、是否有正常的产品分包质量保证体系、计量器具是否定期检定、无损探伤人员/焊工是否有资证及资证的有效期。

c、监理工程师要密切关注质量保证体系的运转情况，产品质量好坏与企业质量保证体系的完整性和是否正常运转有直接关系，在日常巡视过程中或在现场质量见证过程中发现质量问题以后，针对问题和厂方共商解决办法，在确保产品质量的同时，要求制造厂家有关部门采取纠正措施，修改和完善质保体系。

1.3典型案例分析

水/发两制造商相关结构、数据方面的沟通协调

近几年，我国的大型水电站的的水轮机和水轮发电机基本尚其制造采购模式为水轮机和发电机为不同的制造厂家制造，一般这种方式规定由水轮机制造商为责任方，负责水/发相关问题的协调。

在实际设备设计和制造过程中，协调、配合的内容虽不是太多，但琐碎、贯穿整个过程，往往容易忽略，也容易出现扯皮的现象。

在我们的监理工作中，特别向监理工程师强调：

要求主动、积极的做好协调工作。

电能监理公司利用在水/发两厂均有驻厂监造组的优势，组织监造组之间相互交流，把水/发接口方面可能出现的问题早提出、早沟通，做到不等、不靠、不推，主动去提醒、去催办、去落实情况并及时反馈。

如水轮机设计联络会提出的对发电机的要求，水轮机监理工作组不但要落实本厂的问题，还要把发电机的问题通过监理办公室（总部）及时向发电机驻厂监理工作组反馈，发电机驻厂监理工作组则负责落实、催办这些接口、参数、结构等问题，并及时把落实的情况再反馈回去，形成一个闭环，保证沟通的畅通有效。

水/发联轴问题

水电站水轮机、发电机大轴由不同的制造商（或分包单位）加工，水/发轴难以实现在厂内同镗螺孔、联轴同找摆度，目前大多是各自采取镗模加工联连法兰镙孔。

镗模加工的方式理论上是可以保证准确连接的，但在实际中，确实存在联轴孔实际配合尺寸与设计值存在

较大误差以及法兰配合平面度不好、摆度大的问题。

实际的制造经验是：

a）镗模的固定一定要准确，严格控制位置度，不能大意。

龙滩3#发电机大轴与水轮

机大轴现场联轴时，螺孔最大错牙2.5mm左右，联轴失败。

原因是：

发电机大轴螺

孔经镗模划线后，加工螺孔时镗模发生了偏移，造成发电机联轴螺孔的分布圆与止

口不同心。

b）一方加工完成及时把测量结果反馈给另一方，这样尽可能地配合加工，使法兰高低

点相配，尽量提高配合精度保证轴线。

c）在工地大轴安装前进行联轴检查非常有必要，在现场安装调整轴线时，如有条件，

发电机大轴与水轮机大轴联轴在工地同镗法兰螺栓孔，可利用转轮镗孔工具。

同时

建议备用联轴螺栓应留有余量（一般1mm），以备扩孔后加工使用，该套备用联轴

螺栓应与第一台机的联轴螺栓同时发货。

龙滩#1机由于条件限制大轴安装前没有

进行联轴检查，调试中出现导轴承摆度偏大，运行时瓦温偏高；

#2机安装时，利

用吊物孔将水、发两轴进行联轴检查后，对法兰局部进行了修磨处理，大大改善了

轴线的同轴度情况。

公伯峡#1机在工地也进行了联轴检查，发现联轴孔实际配合

尺寸与设计值误差约0.05mm，最后将螺栓尺寸减小了0.04mm，联轴效果不错。

大型结构件焊接加工问题

由于机组容量增大，部件的尺寸增大、板材厚度增加、钢材的强度等级提高等等原因，给大型结构件的焊接、加工带来困难。

水轮机、发电机的大型结构件多，焊接、加工序交错且周期长，在结构件上出的问题较多。

如公伯峡转子支架扇形支臂与转子支架中心体进行组装时发现有两个合缝的间隙偏大，由于工厂对返修工艺制订不合理，合缝处精加工后又进行长焊且没有要求回装，导致在电站工地重新组装转子支架时，出现合缝间隙超差且长焊部位焊缝有气孔、夹渣等质量问题，影响工地安装进度和质量。

又如拉西瓦底环，一面已精加工到位后再加工另一面时发现加工量已不够，只能采取镶焊的方法处理，使部件造成永久缺陷。

还有龙滩#4机顶盖在安装中发现分瓣面螺孔错位、组合面间隙过大、组合后加工面严重错牙的问题。

上述情况的出现究其原因主要是焊接、热处理、机加工、组合序安排不当，也就是制造工艺不合理所造成的。

总之对于大型结构件焊接、加工要特别重视，特别是对合缝面、配合面的处理，工艺制订要谨慎、合理，一般不允许长焊，若个别部位确需进行长焊，必须严格控制长焊质量，先划好检查线，派合格焊工、小电流进行焊接，且每焊一层要打磨干净后再焊第二层，否则不能保证焊接质量。

大型水轮发电机组质量控制重点分析及对策1第2页

分包商质量控制问题

目前各制造商同期生产的水轮机、发电机较多，因此各厂均采取了大量外扩、分包的方式进行加工制造。

订货合同中虽然都规定主要部件不经委托方同意，不允许分包，但为了保证设备交货进度，委托方只能接受分包。

分包件的质量难以控制是目前比较突出的问题。

大部分分包厂的技术不能达到原厂的水平，特别是对第一台，分包厂对工艺的理解和消化很难到位，容易出现问题。

有些分包厂受加工设备的限制且加工的经验不足，加工的部件返工频繁，浪费有效的工时，延误交货时间，有的出现问题后不得已又重新返回原厂修复。

另外制造商对分包厂制造指导、检查不到位也是造成质量问题的一个原因。

在分包前制造商均承诺派专人指导生产，保证质量，但事实是制造商本厂生产已非常饱满，根本派不出足够的技术人员指导分包厂的生产，往往是等到出现问题后再处理。

为了有效监督分包部件的质量，对主要部套件我们目前采取在分包厂派驻厂监理工程师的办法，加强对重点分包部件的检查，发现问题及时反馈监造办公室（总部）、制造商，及时解决问题，防止问题扩大化。

对小部件和设备我们采取巡检和阶段验收的方式，把监造工作尽可能渗透到分包厂。

但在对分包厂的监造过程中，由于监造方与分包厂没有直接合作关系，工作起来有一定难度，需要委托方方与制造商沟通解决。

从目前分包的情况看，单一的部件分包到专业制造厂的产品质量情况还是有保证的，如主轴、导叶、接力器、阀门等，出现问题较多的是大型部套件，如顶盖、机架等。

龙滩主轴密封是分包厂制造的，主轴密封看似简单，但由于其特殊的大尺寸薄壁结构特点，使其加工中变形不易控制，所以加工过程不宜过快。

但分包厂没有经验，且制造商对分包厂没有制定必要的措施和进行充分的技术交底和指导，结果1#、2#主轴密封和检修密封均出现密封座把合孔分布圆变形，导致把合孔与螺孔错位，只得修大把合孔，影响产品外观。

部套件的成套交货问题

根据已往经验，制造商在大部件报完工后，对配套件不重视，常常拖期，致使整个部套不能成套发货，有时前后间隔几个月，到工地安装时才发现缺少配套件，影响安装。

为了改善这种情况，我们采取措施下功夫解决这个问题。

首先树立成套交货的观念，对每个部套按照清册一项项核对，由于配套件又多又杂，分布在制造商各个车间，有些还是外协外购件，要弄清楚不仅要认真还要有耐心，勤跑勤问。

例如定子部套，不但要监造好定子机座、冲片、线棒等大件，还要把基础板、地脚螺栓、楔子板、定位筋、角铁、托块、测量安装工具等这些配套件、工器具的生产、交货逐项进行跟踪落实。

只有这样才能做到部件真正的完工交货，

保证工地安装。

包装发运

包装运输是一个不可缺少的环节。

对每批发运的货物监造组要检查包装、标识，对包装不妥、标识不清的情况要求制造商处理，同时在发运前把发运清单传真到委托方并通过机电物资管理信息系统告诉委托方，提醒工地做好接货准备。

2.水轮机部分

2.1特点分析

大型的水轮发电机组其转轮、座环、导水机构、水轮机大轴等部套件，除了铸锻件，就

是钢板焊接结构，另外受运输条件的限制，这些部套件又必须分瓣（部件）进行制作。

因此，整套机组的金属结构制作和焊接工作量是相当大的，所以大型结构焊接的尺寸控制和焊接质量控制自然成为了需要关注的首要问题。

圆筒阀作为机组正常停机或事故工况下截断水流的阀门，对其可靠性和安全性有非常高

的要求。

由于大岗山水电站水头高，机组尺寸大，其圆筒阀的设计、制造具有很高的难度，其关键部件如筒体、接力器、联接螺栓等的精度和配合尺寸要求高。

保证产品制造过程中特殊工艺过程的质量如焊接、精加工质量等，也是圆筒阀设备制造监理过程中重点关注的问题。

程度的分包，这不仅增加了设备接口的协调工作量，也增加了委托方的管理工作，增大了设备出现制造质量问题的概率，如何控制分包厂家的生产质量也是需要委托方重点关注的问题。

水轮机转轮模型试验验收问题：

众所周知，近几年来我国引进技术制造的水轮机，承包

商在投标阶段所报性能指标较优越，但在进行模型转轮试验验收时，往往有些性能保证参数达不到规定要求，基本上都是买方让步接受。

对于大岗山水电站的水轮机模型验收，委托方应吸取教训，事前作好充分的准备。

差，大部件到了联接螺栓未到；

2.2工程质量控制的对策

座环

座环承受机组上部全部正压力，强度要求较高，一旦安装就位就成为整体机组的定位基准，要求其加工尺寸准确，座环大多为钢板焊接结构、分瓣制造，在工厂进行整体预装配。

在制造过程中要注意控制各部件的焊接变形，并且要对焊缝探伤检查。

各分瓣经热处理消除内应力后转入机加工，机加工工序要特别关注。

要加强对上环板、下环板两个止口直径和上环板与顶盖把合面及下环板与底环结合面的加工精度、尺寸检测的质量控制；

同时还要严格控制上、下环板之间的高差、固定导叶位置角测量、导叶内、外弦长及开口等尺寸。

导水机构

大岗山水电站水轮机导水机构的顶盖、底环均为钢板焊接结构，分瓣制造，每瓣由上、下环板、筒体、连接筋板等部件组焊而成；

控制环分瓣制造；

其中顶盖加工量和加工难度最大。

在监理工作中要特别注意对焊前组拼外形尺寸的检查、控制部件焊接变形、加强对焊缝探伤检查和热处理工序的监督，注意对机加工面、过流面、配合面、组合面的加工精度检查，关键要保证三大部件的外形尺寸、高度、平行度和活动导叶孔的同轴度。

活动导叶为不锈钢铸件或铸焊件结构，对毛坯件的质量检验、导叶加工尺寸和叶体表面型线及粗糙度是监理工作检查的重点。

通过导水机构预装，检验导水机构各部件的加工质量，检查各部件之间的配合尺寸。

重点是通过控制环操作导叶检查转动是否灵活，检验导叶开口尺寸及位置，检查导叶端面间隙（导叶与底环、顶盖之间的间隙）、立面间隙（导叶开关时）。

监理人员要全过程参加导水机构预装和动作试验。

水轮机轴

在监理工作中首先要检验主轴锻件（或焊接件）材质原始质量证明及制造厂对取样部位的材质复检报告，并进行超声波探伤和磁粉探伤检查。

主轴焊接工艺检查、焊缝探伤检查和焊后退火消除应力是主轴机加工前的检查要点。

另外为保证水轮机轴、发电机轴及转轮、转子中心体连接的同心度，要对加工法兰的镗模制造质量进行严格的检查。

转轮

转轮是水轮机中最为关键的产品，是实现能量转换的核心部件，是设备监理工作的重中之重。

目前大型混流式转轮均为上冠、下环、叶片组焊、加工而成。

我们首先关注铸件的质

量，从目前大型铸件的情况看，原始铸造缺陷比较多也比较严重，所以必需了解缺原始缺陷的性质、分布，了解铸件厂修补工艺并强调对铸件的进厂检验。

焊接、热处理是转轮制造中的关键工序，数量大，时间长，必需跟踪检查焊接、热处理工艺的执行情况，检查焊接质量。

为了保证真机转轮与模型转轮的几何尺寸相似性，尺寸检查也非常必要，在摆装后、焊接后与机加工后三个阶段的全面尺寸检查见证必不可少。

总之，为避免转轮制造过程中的水力、铸件、工艺及操作等质量问题影响真机转轮的稳定安全运行，把产品的缺陷消除在制造过程中，防止不合格的设备投运，应把转轮上冠、下环和叶片单件铸件的机械性能、化学成分、铸造缺陷及处理方法，单件加工型线尺寸、转轮焊前组装过程及组装尺寸、焊接工艺、焊接过程、转轮整体退火工艺、退火过程，转轮最终加工完成的出厂检测验收做为控制要点。

转轮制造过程中的详细制造、监造文件和资料也是真机转轮投入运行后的很有价值的技术参考和分析依据。

圆筒阀

圆筒阀作为机组的进水阀门，其作用为：

水轮机任何运行工况下包括机组事故时，圆筒阀均能安全、平稳、可靠地动水关闭，保护机组和整个电站设备。

圆筒阀尺寸大，在设计、制造、加工和检验等方面质量要求高、难度大；

关键部件如筒体、接力器、联接螺栓等精度和配合尺寸要求高；

制造过程中加强特殊工艺（如焊接、精加工）过程质量控制非常重要。

基于大岗山水电站圆筒阀的特点，为确保圆筒阀及其附属设备的设计、制造质量满足供货合同规定的标准和要求，需要对设备制造全过程进行监造。

a）圆筒阀阀体

圆筒阀阀体厚度为200mm，采用材质为S235J2G3，上端部密封处及下端部应采用不锈钢。

在监造过程中将把厚钢板的采购作为监控重点，严格把关供应商筛选和确定。

在制造过程中要注意控制焊接变形，焊缝要严格探伤检查，各分瓣经热处理消除内应力后才能转入机加工工序。

机加工特别重视对阀体内、外圆，上、下端面以及密封面，两个把合面的加工精度和间隙尺寸控制和检测，以保证工地安装所需的基准和配合尺寸。

圆筒阀全开时，阀体底面与周围的顶盖、座环过流面圆滑过渡，不允许有凸台，凹坑，因此要控制上、下端面之间的高差，保证阀体高度尺寸和平行度的形位公差满足设计要求。

由于阀体的变形可能会导致卡阻，因此要保证阀体与水轮机的相关部件的公差满足设计要求，要控制阀体内、外圆尺寸和圆度公差，上、下端面密封面性状及尺寸检查。

为保证阀体在启闭过程中保持同心和防止阀体偏转或卡阻，应检查并保证在阀体外侧设

置的抗磨导向板与在座环固定导叶出水边和在座环支撑环上设置的导轨的配合尺寸和间隙满足设计要求。

b）圆筒阀操作接力器及操作控制机构

圆筒阀设置油压操作、双作用、液压直缸接力器，接力器数量6套，并保证圆筒阀在开启和关闭过程中不会卡死。

根据对圆筒阀液压接力器的特殊要求，在监造过程中将把接力器的分包作为监控重点，包括制造承包商采购材料的质量合格证书、制造承包商验收记录、识别标志及储存情况；

对重要的钢板、铸、锻件等材料进行复检试验；

对接力器缸、活塞、活塞杆、缸盖等重要部件的加工尺寸进行检查。

接力器部件制造加工后进行厂内预装，检查各部件之间的配合尺寸。

对耐压试验进行检查和见证，对接力器厂内装配后进行动做试验，检查其动作的灵活性、同步性、可靠性。

c）油压装置

在监造过程中将按照压力容器制造和检验要求进行监造。

包括制造承包商采购的材料的质量合格证书、制造承包商验收记录、识别标志及储存情况；

对原材料进行检查复验，对焊缝探伤检查和监督；

在监造工作中注意控制部件焊接变形，对精加工尺寸和外形尺寸检查；

对外协、外购件的质量进行检查和监督控制。

a）要严格要求制造厂家在购买自动化元件时，必需按照委托方与制造承包方商定的自

动化元件，数量、标准、及生产厂家进行购买并提供产品合格证、使用说明书和检

验报告。

现在有些制造厂不按要求购买，将进口产品换成国产的，将委托方指定的

厂家换成别的厂家，这样在价格上便宜了，但损害了委托方的利益，质量上得不到

保证。

b）标准件必需采用GB或JB标准〔中华人民共和国家标准、原中华人民共和国机械部

标准〕，监理工程师必需对外购件进行文件见证。

现在制造厂家的生产任务非常饱满，将部份产品包括主要部件分包制造、外协加工是很平常的事情，这就要求我们更应该加强对外协件的质量控制，具体应注意以下几方面：

a）应按照供货合同的规定对主要设备的分包商和外购厂进行资质审查，要求卖方和制造厂

均按他们之间签订的协议严格进行质量和进度检验，加强过程监督。