5s精华版.ppt

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5S培训,原料药车间-王磊2011-2-21,5S认识,姓名:

5S,你认识我们？

？

5S的沿革,5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S发展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S内容,5S分解理解5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

观看图片,实行5S后的厂房现场,运输工具的定置管理,清洁明亮的工厂,维修工具的定置管理,整洁规范的车间,思考问题,为什么要推行5S？

5S目的,实施5S活动为公司带来了巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂士气。

概括起来，推行5S最终要达到八大目的,八大目的

（一）,1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口啤相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

八大目的

（二）,3、改善备品备件在库存周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善备品备件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

八大目的（三）,5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

八大目的（四）,7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

5S八大作用,5S有八大作用：

亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

打造“八零工厂”。

亏损为零,1、亏损为零5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。

知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

不良为零,2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

浪费为零,3、浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免物料、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

故障为零,4、故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化；经常擦试和保养，生产设备完好效率高；模具、工装夹具管理良好，调找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

切换产品时间为零,5、切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

事故为零,6、事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

投诉为零,7、投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗工作谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

缺勤率为零,8、缺勤率为零5S可以创造出来快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

企业管理的基础,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，就是在Q（quality：

品质）、C（cost：

成本）、D（delivery：

纳期）、S（Sservice：

服务）、T（technology：

技术）、M（management：

管理）方面有独到之处。

企业管理的基础图示,企业方针与目标,Q品质,D纳期,C成本,S服务,T技术,M管理,5S（基石）,支柱,思考？

我们需不需要实行5S管理？

如何实行？

5S推行靠大家,整理（SEIRI）,将必需物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必需品。

将混乱的状态收拾成井然有序的状态,整理作用及影响,1整理有以下作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

2因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；原辅料或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

推行要点,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

必需品和非必需品的定义,所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响工作的物品非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，,必需品和非必需品的区分和处理方法,推进整理的步骤,现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品非必需品的处理每天循环整理,整顿（SEITON）,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:

能迅速取出能立即使用处理能节约的状态,整顿作用及影响,1整顿有以下作用提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其他人员也能马上明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

2因没有整顿而生产的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费,推行要点,彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,推行步骤,第一步：

分析现状（如：

浪费时间的原因）第二步：

物品分类（如：

标识如何）第三步：

决定储存方法（定置管理）第四步：

实施,清扫（SEISO）,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清扫的对象:

地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等,清扫的作用,无尘化,推行要点,最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。

推进清扫的步骤,第一步：

准备工作（安全教育、设备基本常识教育、技术准备）第二步：

从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（不留死角）第三步：

清扫点检机器设备第四步：

整修在清扫中发现有问题的地方第五步：

查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。

第六步：

实施区域责任制第七步：

制定相关清扫基准,清洁（SEIKETSU）,将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化.,清洁的作用,1维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

2改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

推进清洁的步骤,第一步：

对推进组织进行教育第二步：

整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：

向作业者进行确认说明第四步：

撤走各岗位的非必需品第五步：

整顿规定必需品的摆放场所第六步：

规定摆放方法第七步：

进行标识第八步：

将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：

清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,修养（SHITSUKE）,对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行.典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯,修养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业。

净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。

推行要点,持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。

推进修养的步骤,当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你工作更轻松高效，成为一个出色的员工；当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做你更想做的工作。

从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。

致谢,谢谢大家,