钢结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx
《钢结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
①钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
②深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
③钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
④钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。
（5）安装开始阶段
①材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
②开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
③工程开工前，并作好施工安装过程策划。
④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。
四、施工主要机械设备配置
序号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
备注
1
汽车式起重机
25T
2台
中国
2000年
/
租赁
2
电焊机
26KW/AXI-500
2005年
26Kw
拥有
3
喷枪
75型
2把
2007年
4
手提电钻
400W
5只
2006年
120w
5
经纬仪
DS2
1台
中国上海
6
水准仪
DSZ3
7
钢卷尺
50米
3把
8
倒链
2t、3t
3只
校正
9
扭矩扳手
AL760
螺栓紧固
本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。
五、劳动力配备
1、劳动力投入计划：
根据本工程特点共安排以下8个工种级别共20人,各工种人员参见计划表:
工种
人数
计划开始进场时间
计划退场时间
备注
起重工
钢构进场当天
按实调整
钢结构吊装
吊车操作员
钢构进场前当天
安装工
工程完工
钢结构安装
电焊工
预埋件安装当天
钢结构焊接
油漆工
钢结构吊装当天
钢结构防腐涂装
测量工
现场测量
普工及其他
工程开工前2天
配合及其他工作
合计
20
本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。
2、现场主要施工队伍安排：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。
各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
3钢结构制作及加工方案
一、型钢制作工艺
1、钢构制作及检验流程：
2、钢材
（1）所使用钢材必须符合我国国家标准（GB）或材料生产国国家的标准，其
化学成份及力学性能必须符合设计要求。
（2）使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
（3）钢材检查
①根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
②厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
③必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
（4）钢材管理
①本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
②钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
③钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
④钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
⑤搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
3、焊材
（1）常用焊材如表A～B所示。
表A手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流
种类
标准号
抗拉强度Mpa（㎏/mm2）
屈服点
Mpa（㎏/mm2）
伸长率
（%）
E4303
钛钙型
全位置
交流直流正反接
GB5117
420（43）
330（34）
22
E5016
低氢钾型
交流直流反接
490（50）
400（41）
表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
构件材质
焊丝和焊剂
Q235
H08H08AH08E配合中或高锰焊剂
H08MnH08MA配合无或低锰焊剂
Q345
H08H08E配合高锰焊剂
（2）焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
（3）焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4、涂料
（1）钢结构常用涂料如下表。
涂料名称
固成分（%）
理论涂布率（M2/L）
干膜厚度
干燥时间
主要特点
推荐涂装方法
表干
硬干
底漆
40
10
1.5
1．低表面处理，防锈性能好
2．用面漆复涂
喷涂
面漆
48
24
1．高膜厚，高性能防腐蚀
2．可抵抗烟雾和外溅酸
（2）涂料管理：
①涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
②涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
③涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
④涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
⑤施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
5、加工工艺：
钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
（1）放样与落样
①放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
②常用的放样工具有：
钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
③放样检查：
A．校对基本尺寸。
B．检查制作上或设计上是否有问题：
a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；
b．各构件组合有无障碍；
c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
d．工作顺序模拟是否有障碍；
e．构件运输有无障碍；
f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
g．特殊构件工地现场组合是否可行。
C．落样注意事项：
a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。
f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
（2）裁切
①构件裁切方式分类：
裁切方法
裁切工具
构件类型
机械切断法
剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机
薄钢板（厚度不得超过12mm）
火焰切割法
多火嘴门式切割机、半自动切割机
中厚钢板
②火焰切割注意事项：
A．切割速度应适当。
B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
③剪切
A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。
C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
（3）制孔
①制孔主要设备：
悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
②制孔注意事项：
A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
B．板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
（4）型钢组立点焊要求：
①焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
②焊接材料须与主焊道保持一致。
③点焊道长度、间距须符合相关作业标准
④点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
（5）表面处理
①除锈
本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。
②涂装
A．涂膜的遍数及厚度、验收要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
涂层干漆膜总厚度，应为220μm，其允许偏差为—25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。
抽查数量按构件数抽查10%。
且同类构件不应少于3件。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
C．补漆
a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）
重新除锈
因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘
2、环境温度低于5℃或超过50℃
待恢复常温或移温度调节符合规定处施工
低温：
不易干燥，易发生龟裂
高温：
易产生气泡与针孔
3、空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去
涂膜会附着不良，易时起泡和生锈
5、环境灰尘较多
停止作业，或在适当遮盖下施工
容易引起涂膜的附着不良
6、被涂表面未按设计规定除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
7、混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低涂膜的品质与性能
8、油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用
9、下层漆未干
待完成干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10、超过规定涂装时间
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离
11、需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12、与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13、高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数，影响磨擦结合
6、焊接工艺
（1）焊接准备
①焊材干燥及管理：
A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C的干燥1小时后再使用。
B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
②焊接预热
A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定
③焊接前检查
A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
B．焊接施工顺序是否正确。
C．焊接面是否清洁。
D．预热方案是否可行。
（2）焊接方法
①手工电弧焊
②埋弧自动焊
③CO2焊接电流参数表:
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
220~320A
1.6mm
300~400A
320~380A
（3）焊接施工
①钢板对接
A．下料：
根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
B．清理焊接区：
在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；
双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
②H型钢焊接
A．组立：
在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。
B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
7、检测
（1）一般检查
①制造图检查：
核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
②材料检查：
A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
C．涂料是否有质量证明书。
③放样尺寸检查：
落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
④焊接面检查：
根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
⑤焊接部位的检查：
A．焊前检查：
表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。
B．焊中检查：
检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。
C．焊后检查：
焊道外观检查及修补。
（2）非破坏性焊道检查
①所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
②超声波检测应根据现行国家标准。
（3）涂装检测
①涂装前对构件进行除锈。
②检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。
8、生产制作的质量保证措施
（1）以现行ISO9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
（3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。
高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
（5）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
（6）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。
（7）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
（8）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
4钢结构吊装技术方案
一、钢结构工程安装工艺流程：
二、吊装前准备工作：
1、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求：
（1）钢构件连接处砼强度达到设计要求。
（2）预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）顶面预埋钢板做为柱、梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
4、预埋锚栓尺寸复测:
地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：
一是地脚螺栓组中对轴线的偏移；
二是单根柱地脚螺栓之间的距离。
为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用一块地脚螺栓套模，固定地脚螺栓。
套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。
套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。
为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不被移动，采用钢筋或扁铁搭设钢架支撑地脚螺栓及套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。
钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。
对地脚螺栓丝扣部分套上塑料管，进行妥善的保护，防止撞弯损伤螺纹丝扣。
预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：
附表1地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
附表2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（㎜）
支承面
标高
±
3.0
水平度
∫/1000
地脚锚栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
三、运输方案：
1、本工程钢构件均在加工基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安装工地，交通便利。
2、保证运输质量措施
（1）在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。
用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。
（2）在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。
四、吊车选择及其作业数据：
现场施工人员应在试吊前确认场地，措施、用水用电等关健节点的完成情况并进行验收。
1、吊车选用：
本工程钢结构共2栋，网架共1块。
因为全部是轻型厂房钢结构，选用一台25T吊车吊装。
2、吊车技术参表如下：
25吨吊车技术参数
五、钢结构安装测量工艺流程如图所示：
六、各主要构件的吊装：
1、钢柱吊装
（1）首节钢柱吊装程序
钢柱的吊装程序：
钢柱进场验收→钢柱基础验收、放线→钢柱吊装→钢柱的标高、垂直度检验→立柱地脚螺栓固定。
钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。
（2）钢柱吊装工艺要求
钢柱吊装利用专门设计的吊装平衡梁进行吊装，自找平衡。
吊装平衡梁以及吊装过程示意见图：
（3）钢柱校正
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，首先采用两台经纬仪做钢柱垂直度初步校正确定钢柱的平面位置，见下图：
（钢柱垂直校正示意图）然后通过钢柱底板下的螺母调节来校正钢柱的直线度，见下图：
（钢柱标高校正示意图）。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的直线度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，
正常情况下不会超过《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）所规定的2.0mm的要求。
2、钢梁吊装
（1）钢梁吊装单元组装
为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁在地面拼装完成后吊装。
（2）仓库屋架梁吊装单元划分，先在地面拼装再整体起吊装好第一榀：
（3）钢梁吊装：
钢梁吊装二榀就位后复合后应安装水平支撑和屋面檩条固定。
屋架梁吊装示意图
（4）钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保钢架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。
（5）吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。
3、钢梁校正
（1）工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内；
在钢梁安装时对钢柱倾斜度进行监测。
在钢梁安装中，应预留梁与柱牛腿节点焊接收缩量。
同样，钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。
钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。
4、吊车行车及构件摆放布置图与钢架分单元吊装示意图
结合工程实际情况，提取浓缩车间局部钢结构仅单天面屋面与部分平台，都可以在25T吊车起吊范围，而仓库为一幢单层全钢构厂房，现下面主要以仓库吊装分析（浓缩车间参考仓库方案由一端往另一端有序进行）：
升级会员 