中电投37灰土挤密桩施工方案2Word格式.docx
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2%，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量，现场控制办法为手握成团，落地开花。
4、石灰土拌制根据回填需求随用随拌，已拌成的灰土不得超过24小时隔夜使用。
被水浸湿、浸泡的石灰土严禁使用。
5、拌灰位置及弃土
施工所用3：
7灰土由灰土拌合机在施工现场拌合，拌合机的位置位于101基坑东侧堆土区上，紧邻基坑边。
因灰土拌合机在拌合过程中会产生颗粒较大的土疙瘩，此物不能用于桩体回填，把它就近弃在堆土边。
5.2、主要机具设备
1、成孔及夯实设备
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
柴油锤打桩机
W1001
4台
2
2T重锤打夯机
8台
2、其它设备
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车、全站仪（1台）、水准仪（1台）等、小装载机5台、30装载机1台、50装载机1台。
5.3、作业条件
1、岩土工程勘察报告、桩基施工图纸、施工组织设计应齐全。
2、建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物有影响时，已采取有效保护措施。
3、施工场地进行平整，复核地基土含水率、饱和度（当地基土含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
）施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
4、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；
桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
5、已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等应符合设计要求。
6、对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
7、供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5.4、作业人员
1、主要作业人员：
技工9人、普工16人。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
六、施工段的划分及打桩施工顺序
6.1、施工段的划分
按下图所示把101基坑划分为A、B、C、D区四个施工段，各施工段间平行施工，四个施工段内各布置一台柴油锤打桩机和2台2T重锤夯实机，为确保安全，打桩机之间至少保持15m的距离。
6.2、打桩顺序
按设计要求，整体上打桩顺序应由中间向四周展开，隔一打一。
在A、B区内由东至西展开，在C、D区内由西至东展开。
具体如下图所示：
四个区段内分别布置一台打桩机，各区段内打桩机的移动顺序如下图所示，即线路1→线路2→线路3→线路4→线路5→线路6……依次类推。
七、施工工艺
7.1、现场施工按以下工艺流程进行
7.2、操作工艺
（1）基坑开挖
基坑开挖时应避免坑底层土受扰动，桩顶标高以上应预留约500mm厚的土层，待地基处理完后再挖至设计标高，整平场地。
（3）放线定位及测量高程
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过45mm。
（4）成孔
成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：
A、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记。
B、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°
角度锥形活动尖桩。
C、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
D、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
E、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
F、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m/min，软弱层及软硬交界处0.8m/min）拔管，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。
桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm，桩长允许偏差+0.5m。
（5）成桩
在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。
桩孔填料夯实机采用2T重锤夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可。
填夯成桩施工应符合下列技术要求：
A、夯锤采用2T重锤，夯锤直径325mm；
B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚度为600mm。
C、夯实时一般落锤高度不小于3m，每层夯实不少于8锤。
填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。
D、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。
不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
八、质量标准
8.1、主控项目
1、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
8.2、一般项目
1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3、施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
桩长
mm
＋500
测桩管长度或垂球测孔深
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
现场取样检查
4
桩径
-20
用钢尺量
一般
土料有机质含量
％
<
5
试验室焙烧法
石灰粒径
筛分法
桩位偏差
≤5%×
桩距
垂直度
1.5
用经纬仪测桩管
注：
桩径允许偏差是指个别断面。
8.3、特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
关键控制点
控制措施
施工顺序
分段施工
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；
桩孔要防止漏钻或漏填；
灰土要计量拌匀；
干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
8.4、质量保证措施
1、施工放线控制
（1）对建筑物的开挖线及桩位进行测放定位后，首先进行自检，自检确认无误后，需请甲方监理进行验收。
（2）各桩位点用“4”型钢钎管打孔，注入白灰，再用标有桩号的竹筷做标记，便于寻找，施工放线的精度为：
轴线偏差±
10mm，桩位偏差±
20mm，在钻机开钻前，测量人员及现场技术负责人利用十字交叉线对桩点再次检查复核。
（3）测量人员提交桩位测量定位表，报总包单位复检，检验后再由总包单位和建设单位，监理现场验线，各方复核无误签字后方可开工。
2、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜灰土。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
3、施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：
施工前进行击实试验。
求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop±
2%范围内。
4、成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
5、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
6、施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。
7、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
8、灰土桩用石灰、土料，土料使用本场区纯净黄土，土料过筛不含土块，且有机质含量不超过5%，石灰使用生石灰消解（闷透）后过筛的消石灰粉，粒径不大于5mm。
9、当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块或砂（3：
7）混合料砸填夯实。
10、施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。
11、施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。
12、施工中作好防雨工作，3：
7灰土用塑料布覆盖以防淋雨，防止灰土和土料淋湿后冻结，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。
13、材料堆放应该铺底、覆盖；
拌合好的料应该及时用完，不得留下一班使用。
14、灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
15、严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。
8.5、质量记录
1、隐蔽工程记录
2、灰土挤密桩施工记录
3、测量放线定位记录
4、检验批质量验收记录
九、施工中应注意的质量问题
9.1、沉管桩成孔及注意事项
（1）、打桩机就位后应准确、平整、稳固，在施工过程中机架及桩锤不应发生位移或倾斜，应保证垂直。
措施：
打桩前平整场地；
局部不平处可垫木枋；
打桩过程中可通过吊线锤的方法来控制其垂直度。
（2）、桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。
（3）、桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。
（4）、拔管成孔后，应执行“自检、复检、监理检查验收”三检制度，检查孔径、深度是否符合要求。
如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔，如发现踏孔应进行二次成孔或加密。
9.2、夯击注意事项
夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。
9.3、桩孔注意事项
桩缩孔或塌孔，挤密效果差
（1）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
（2）成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
（3）必须遵守成孔挤密的顺序，应由中间向四周展开并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
（4）施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
9.4、桩身注意事项
桩身回填夯击不密实，疏松、断裂
（1）成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
（2）回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
（3）每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
（4）夯填完后用洛阳铲在桩孔中心挖土，环刀取出夯击土料，测其干容重。
5、填料的质量
现场每批白灰应在监理见证下取样送检，不合格材料不能用于工程桩。
土必须过筛，严格控制土的粒径。
灰土严格按照3：
7（体积比）比例拌合均匀。
十、易存在的质量问题及预防措施
质量缺陷：
桩位回填不均匀，夯击不密实，时密时松，桩身疏松甚至断裂。
原因分析：
（1）、没有进行规定操作，回填速度太快，夯击次数减少。
（2）、回填料拌合不均匀，含水量过大或过小。
（3）、施工灰土实际用量未达到成孔体积的计算容量。
（4）、锤重、锤型和落距选择不当。
预防措施：
（1）、成孔深度应符合设计规定，根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5—10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
（2）、回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
（3）、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
（4）、夯锤重不宜小于100kg（采用2T重锤），采用的锤型应有利于将边缘土夯实，不宜采用平头夯锤，落距一般应大于2m。
（5）、如地下水位很高时，可用人工降水后，再回填夯实。
十一、雨季施工措施
1、遇下雨天应采取防雨措施（现场准备彩条布），防止土料和灰土受雨水淋湿。
2、下雨天、大风天禁止施工。
3、做好周围的排水措施，基坑四周作排水沟和集水坑。
4、当天完成的桩孔必须及时回填夯实。
5、备置数台工程抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水。
6、对施工道路土质松软部位做好处理，保证道路畅通，人车安全。
7、下雨天严禁使用测量机具，对需防雨机具必须盖严，严禁雨水渗入；
8、电气设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器。
十二、成品保护
1、基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
2、雨期施工，应采取防雨措施用彩条布覆盖，防止灰土受雨水淋湿。
十三、安全健康和环境管理
13.1、施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
作业活动
危险源
控制措施
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
13.2、环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
环境因素
控 制 措 施
土方出场
扬尘
道路经常洒水
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
13.3、其它安全措施
1、严格遵照施工安全规程施工。
2、现场施工人员配戴安全帽。
3、施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）。
4、成孔后，桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔。
5、工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责。
6、非施工人员严禁进入施工现场；
7、施工中现场作业人员严禁酒后作业；
8、对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；
9、安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全教育，加强安全意识。
十四、施工进度
14.1、工期
本桩基工程工期为40天。
14.2、工期保证措施
根据施工进度计划，为确保各环节及工序间能更好地衔接，保证40天完成全部工作内容及工作量，将采取如下措施：
1、项目经理部每3天召开一次生产进度分析例会，找出目标计划的执行完成情况，找出影响进度的内外因素，并对症解决，拿出实施办法，确保工作效益。
2、在施工准备阶段，完成现场临设的搭建及各种材料的采供进场，完成材料的试验及复检，使必须进行的施工准备与技术准备和辅助工作不得占用施工工期。
3、上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完工后才进行下道工序准备的脱节现象，防止交叉施工调度不当和失误延误工期，按项目部的岗位责任制严格管理，以工序流程作为检查工作进度的基准。
4、合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通。
根据以往施工经验，合理安排进度计划，暂计划每天完成灰土挤密桩600根，设备机具24小时运行，人员安排3班轮流制。
以确保施工计划顺利实施。
5、抓好安全、文明施工，杜绝任何机具人身事故。
6、实行成孔、夯填的加工包干作业，计件报酬，实行按劳分配，多劳多得，对质量好，进度快的班组和有突出成绩的施工人员进行奖励，对影响整体进度的班组及个人实行经济处罚。
7、教育职工规范地执行设计图和规范的要求，以主人翁的责任感和敬业精神投入工作中去，充分发挥施工人员的积极性和创造性，为保证质量、保证工期献计献策。
8、把握影响工期的各种关键环节，制定确保工期的具体措施。
（1）、设备保证措施
桩基施工中成孔速度慢或钻机数量不够，应及时增加钻机数量，且保证钻机处于良好状态，施工现场至少保证有4台沉管成孔机、8台2T重锤夯实机、1台拌灰机能够24小时正常工作。
（2）、材料供给措施
制定周密的材料进场计划，保证工程不停工待料，需确保现场材料存放量，至少备足2天正常施工所需白灰。
十五、附件
15.1、进场材料、机械设备、人员、安全检查记录台帐
进场材料台账样表1（施工）
编号
材料名称
规格
产地
进场时间
使用
部位
收料人
备注
施工机械进场台账样表2（施工）
机械
名称
型号（功率）
进场
时间
出场
责任人
施工人员（动态）进场台帐样表3（施工）
日期
施工班组
人数
合计人数
登记人
核查人
施工现场安全检查记录台账样表4（施工）
检查项
合格项
不合格项
检查人
15.2、桩位编号图
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