钢筋混凝土扩大基础施工方案.docx

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钢筋混凝土扩大基础施工方案

钢筋混凝土扩大基础

施工方案

XXXX工程公司

年月日

一、工程概况

为在扩大基础施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。

二、本标准适用于XXXX公路项目桥梁扩大基础施工。

根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

三、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。

《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1《扩大基础施工方案》已经编制完成，并经XXXX公路第三驻地监理工程师办公室审核批准。

4.1.2施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

4.1.3混凝土施工配合比已经试配完毕，并已通过XXXX公路第三驻地监

理工程师办公室及总监理工程师办公室审批，允许使用。

4.1.4认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器等调查资料。

4.1.5对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

特殊工种人员必须持证上岗。

4.1.6组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。

4.1.7进行测量基准交底、复测及验收工作。

4.1.8对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。

4.1.9其他技术准备工作。

4.2材料准备

4.2.1扩大基础施工所需钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并均已通过试验室检验及试验监理工程师抽检，检验合格。

4.2.4预拌混凝土完成工厂化材料准备。

4.2.5外加剂：

采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。

4.3主要施工机械

4.3.1混凝土拌和站已安装调试完毕，并通过监理工程师验收，可随时供应混凝土。

4.3.2施工机械

主要施工机械：

自卸车、挖掘机、汽车吊等。

4.3.2工具用具

主要工具用具：

铁锹、切割机、电焊机、弯曲机、调直机等。

4.3.3监测装置

全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。

4.4劳动力组织

4.4.1施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；

4.4.2钢筋加工机具、班组已到位并完成现场钢筋制作技术交底。

4.5施工作业条件

4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。

4.4.3施工用水、用电接至施工场区。

4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。

4.4.5扩基模板试拼完毕。

4.4.6测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。

4.4.7现场文明施工设置。

五、质量技术要求

5.1材料要求

5.1.1根据XXXX公路总监理工程师办公室批准的混凝土配合比，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家为青岛山铝水泥有限公司；砂采用级配良好中粗砂，产地为大珠山电科砂场；碎石采用玄武岩碎石，生产厂家即墨段泊岚镇毛四石料厂；外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，生产厂家为山西华凯伟业科技有限公司。

5.1.2所有原材料必须经试验室验收合格并报请XXXX公路第三驻地监理工程师办公室验收合格后，方可进场使用。

5.2技术要求

5.2.1扩大基础施工时，所有工序必须按照设计及规范要求进行施工，由现场技术员负责指导，由专职质检员进行检验。

5.2.2各道工序专职质检员在检验合格后，报请现场监理工程师进行检验，检验合格后方可按要求进行下道工序；否则需要返工处理。

5.3质量要求

5.3.1扩大基础施工时，所有工序质量必须满足设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的要求。

5.4职业健康安全要求

5.4.1工程开工前，对参建人员进行工前体检，建立健全职工健康档案，了解职工健康状况；为现场救护及工中、工后随访提供医疗信息，同时也可为疾病防治提供基础资料。

5.4.2工中体检：

每三个月进行一次，尽早发现病患者及职业有害因素早期损害征象，以便及时采取预防和治疗措施。

工后体检：

施工结束后对返回人员进行工后体检。

5.4.3广泛开展职业劳动卫生的宣传教育，使全体员工真正认识到劳动卫生的重要性和必要性，懂得职业劳动卫生的科学知识，牢固树立“以人为本，安全第一”的思想，自觉遵守各项劳动卫生的法律法规和规章制度。

5.4.4把卫生知识、保护技能、操作规程、卫生保健法规等作为职业劳动卫生教育的主要内容。

5.4.5建立经常性的职业劳动卫生教育考核制度，考核成绩记入员工档案。

5.4.6有针对性的对基层管理人员、卫生人员和炊事人员进行卫生保障知识培训，增强管理意识及责任心。

5.4.7普及劳动保护及职业疾病的科学知识和防治方法，掌握劳动卫生、劳动保护及预防药品的使用知识和方法，提高参战员工的劳动保护能力。

5.4.8在桥梁施工过程中，应教育广大职工积极做好安全保障措施，夏季配发防暑降温药品，冬季发放防寒物品,同时采用先进的桥梁施工设备，最大限度的降低劳动强度。

5.5环境要求

5.5.1施工过程中应注意保护生态，积极保护周围的环境，施工便道应定期养护和洒水防尘。

5.5.2在施工过程中保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施。

5.5.3材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。

工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

六、施工工艺

6.1扩大基础施工工艺流程

6.1.1扩大基础施工工艺流程见图1。

图1扩大基础施工工艺框图

6.2施工操作方法

6.2.1测量放样

根据设计院提供导线点及复测加密点成果报告，测量队应按照施工图纸给出的设计坐标采用索佳SET2130R全站仪进行扩大基础平面位置放样，放样点为扩大基础下层四角，测量放样平面位置偏差不超过25mm。

放样后，采用苏光DSZ2测量扩大基础原地面高程，参照扩大基础底面设计高程计算扩大基础实际开挖深度，并根据开挖深度及设计院提供的地质报告，按照粘土层（坡顶有动荷载）1:

0.75、岩石层（坡顶有动荷载）1:

0.25进行放坡计算，用石灰分别洒出扩大基础基坑开挖上口边线及基坑底边线。

开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑检验合格,垫层施工完后，测量队对扩大基础平面位置及墩柱位置进行放样，放样点为扩大基础下层四角及墩柱轴线，测量放样扩大基础平面位置偏差不超过25mm，墩柱轴线偏差不超过10mm。

6.2.2基坑开挖及支护

1）根据现场技术人员放样的扩大基础基坑开挖上口边线及基坑底边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。

由于本标段施工范围内地下管线较多，基坑开挖时，首先对底面以下2.5米人工开挖探沟探明底线管线位置，地下管线探明后，管线两侧1米范围内采用人工开挖至管线下1米，并对地下管线采用悬吊保护或改迁，其他采用机械开挖。

基坑开挖放坡为粘土层（坡顶有动荷载）1:

0.75、岩石层（坡顶有动荷载）1:

0.25，其中粘土层及全风化岩层采用现代335型挖掘机开挖，强风化岩层及中风化岩层采用破碎锤开挖。

基坑底面尺寸为扩大基础底面长宽各加1米，满足施工时扩大基础模板安装需要。

2）由于本标段设计扩大基础临近原有村路，部分扩大基础开挖时需对临近村路一侧基坑进行支护，开挖基坑时除临近村路一侧，其他三侧粉质粘土层采用1:

0.75放坡，岩石采用1:

0.25放坡；临近村路国道一侧采用型钢支护，具体见基坑支护示意图1。

基坑支护示意图

6.2.3基坑验收

在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基坑进行验收。

基坑检验应包括以下内容：

①基底承载力是否满足施工图纸要求；

②基坑底平面位置及尺寸是否满足施工要求；

③基坑底面标高允许偏差+50mm，-200mm（本标段基底为石质）；

发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。

6.2.4垫层施工

扩大基础基坑验收合格后，及时浇注5cm厚砂浆垫层。

垫层铺筑均匀，整平拍实。

混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。

垫层施工完后，测量队对扩大基础平面位置及墩柱位置进行放样，并根据放样点位置进行扩大基础位置及钢筋安装位置进行放线。

6.2.5钢筋加工及安装

1）扩大基础钢筋在钢筋加工场进行下料及加工，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。

2）钢筋加工完成后，采用平板运输车运至施工现场，在施工现场进行钢筋绑扎焊接。

扩大基础主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d。

焊接时，焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤，保证两焊接钢筋轴线一致，同时同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数量的50%。

钢筋焊接接头拉伸试验检查以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍应作为一批，每批随机切取3个接头作为试验试件。

扩大基础钢筋安装前，在基坑垫层上用墨线弹出钢筋平面位置，确保钢筋间距均匀。

钢筋的交叉点采用直径1mm的铁丝十字形方式绑扎，绑扎时箍筋与主筋垂直，同时绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。

混凝土保护层采用砼标号混凝土垫块，垫块布置时相互错开，均匀分散设置在钢筋与模板之间，每平方米范围内垫块数量不少于3个。

6.2.6模板制作与安装

扩大基础模板采用大块钢模板，单块模板平面尺寸为1.5m*0.75m，在具有相关资质的模板厂家定制。

模板安装前，采用打磨机对模板表面进行打磨处理，打磨完成后在模板表面涂刷脱模剂，保证模板的平面光滑。

模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。

模板采用φ48钢管水平方向及斜向支撑进行加固，模板顶面顺线路方向每1.5米设置1道加强拉杆。

6.2.7混凝土浇筑

扩大基础混凝土采用C25混凝土，混凝土理论配合比为水泥：

砂：

碎石：

水：

外加剂=300kg:

780kg:

1170kg:

150kg:

2.4kg。

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家为山东山铝水泥有限公司；砂采用级配良好中粗砂，产地为青岛市大沽河；碎石采用玄武岩碎石，生产厂家即墨市大信镇石料厂；外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，生产厂家为山东青洲永明建材有限公司。

扩大基础混凝土采用2台L1200强制式搅拌机（型号MAO3000/2000SDSHO）搅拌，每台搅拌机每盘出料2m3，按照每2分钟搅拌一盘混凝土计算，每台机每小时可生产混凝土60m3，满足扩大基础混凝土灌注要求。

扩大基础混凝土由混凝土罐车运输至施工现场，运输途中以2～4r/min慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。

混凝土浇筑前，应对混凝土的均匀性和塌落度等性能进行检测。

扩大基础混凝土采用25t吊车吊装料斗入模，混凝土采用50型插入式振动器振捣；混凝土浇筑时按照纵向分段水平分层进行施工，水平每层浇筑厚度不大于30cm，分层连续浇筑，一次成型，严禁中途中断，造成施工缝。

浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5cm，不得出现漏振或过振现象。

振捣时，每一振点的振捣延续时间一般为20～30s。

观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面进行第一次收面。

在混凝土初凝时（手指按表面不黏手刚好留指纹即可断为初凝），对混凝土顶面进行第二次收面，可有效防止混凝土表面干缩裂缝。

6.2.7拆模

混凝土浇筑完成后及时采用覆盖薄膜洒水的方法进行养护，混凝土养护用水不得采用海水或含有有害物质的水，强度达到2.5MPa后方可拆模。

拆模后包裹塑料薄膜继续洒水养护，养护时间不得少于14天。

6.2.8基坑回填

在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工分层进行填筑。

基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。

6.3施工中可能出现的情况和预防措施

6.3.1混凝土工程常见问题及控制措施

1）混凝土表面蜂窝麻面控制措施：

①控制混凝土配合比和搅拌时间；

②防止混凝土运输过程中离析和时间过长；

③严格控制混凝土的坍落度；

④选择合适的浇注顺序及方法，控制自由下落高度不超过2米；

⑤浇注混凝土时应分层，分层厚度根据振捣方式按照施工规范要求确定；

⑥采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；

⑦随时检查模板及支撑的变形情况，发现问题及时处理，尤其应防止漏浆。

2）混凝土出现孔洞控制措施：

①按照合理的施工工艺，分层分段浇注混凝土；

②骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3/4；

③运输和浇注混凝土过程中防止离析；

④采用正确的振捣方法，防止漏振，局部无法使用机械振捣时，应人工配合振捣。

3）结构或构件错位超过施工规范规定控制措施：

①测量放线要准确无误；

②模板固定要牢固、稳定，浇注混凝土过程中设专人检查模板，发现问题及时修整；

③混凝土浇注应对称均匀进行，自由下落高度符合规范要求；

④不准用振捣器碰撞模板。

4）结构或构件变形超过施工规范规定控制措施：

①模板、支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；

②浇筑时应认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；

③避免下料过多，过分集中。

5）混凝土结构或构件缺角或掉角控制措施：

①拆模不易过早，混凝土结构达到一定强度后方可拆模；

②模板支设和拆除方法要正确；

③加强成品保护，防止碰撞早龄期混凝土。

6）混凝土表面裂缝控制措施：

①检查水泥出厂合格证，水泥安定性检测合格方可使用；

②砂石料质量符合相关规范要求，石子含泥量高时应采用水冲洗，不得采用细砂；

③对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理的选用骨料和配合比，以降低水泥用量。

6.3.2钢筋工程常见问题及控制措施

1）钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计及规范要求控制措施：

①严格按照图纸施工；

②加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准的相关规定。

2）钢筋焊接接头的机械性能达不到设计及施工规范的要求控制措施：

①焊接材料、焊接方法与工艺参数必须符合设计要求和施工规范规定；

②焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；

③焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可在工程中施焊。

3）钢筋锈蚀的控制措施：

①加强钢筋的保管，钢筋应采用搭棚储存；

②锈蚀的钢筋应采用砂箱或除锈机进行除锈后方可使用。

七、质量标准

7.1扩大基础质量标准

7.1.1扩大基础质量标准

表1钢筋加工质量标准

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

箍筋各部分尺寸

±5

表2钢筋安装质量标准

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

受力钢筋间距

±20

尺量：

每构件检查2个断面

箍筋间距

±10

尺量：

每构件检查5～10个间距

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

保护层

±10

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

表3模板安装检验质量指标

检查项目

允许偏差（mm）

模板标高

±15

模板尺寸

±30

轴线偏位

15

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

表4扩大基础各检测项目施工控制要求详见下表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

尺寸（mm）

±50

尺量：

长、宽各检查3点

3

基础底面高程（mm）

土质

±50

水准仪：

测量5～8点

石质

+50，-200

4

顶面高程（mm）

±30

水准仪：

测量5～8点

5

轴线偏位（mm）

15

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

7.2质量保证措施

7.2.1确保工程质量的管理措施

（1）建立质量责任制。

项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。

（2）开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。

全面推行ISO9000质量体系标准，明确质量体系内各部门、各岗位人员的职责。

（3）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。

（4）加强关键工序控制，确保关键工序和所有原材料的可追溯性。

（5）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。

（6）加强材料检测，严把工程材料质量关。

（7）加强工地试验室的管理，完善检验手段。

（8）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。

（9）建立完整的质量责任体系和质量责任档案，做到一旦发生质量事故均可根据档案记录查找到责任单位和责任人。

7.2.2确保扩大基础施工质量的技术措施

位于地势低洼处或地下水位较高处的扩大基础宜在枯水期施工，以降低施工难度、确保施工质量、减小对基底持力层的扰动。

扩大基础采用明挖施工，基础开挖后，不得长期暴露、扰动或浸泡。

基底标高、基底岩性、承载力以及入岩深度要满足设计要求，若与设计资料不符，要及时通知设计单位，采取相应措施。

扩大基础砼施工时采取选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工完毕后，基坑应及时回填夯实，以提高基础稳定性。

八、不利季节施工措施

8.1冬期施工措施

8.1.1冬季期间，拌合用水采用10根6KW的加热棒进行加热，拌制混凝土时采用热水，如仍不能满足出机温度要求，再考虑加热粗细骨料。

方法是制作暖棚，人工转运相应材料进入暖棚，用煤炉或大功率碘钨灯加热。

当采用热水拌和时，应先将热水与骨料搅拌，防止热水先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌合物的温度不超过35℃。

搅拌时间应比常温搅拌延长50%。

水泥罐内水泥用蓬布覆盖进行保温，但是禁止加热，严格保证水泥处在正温以上，禁止使用过期受潮结块的水泥。

8.1.2拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒。

混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。

拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

8.1.3砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在40±10℃，但不宜大于50℃。

水泥只保温，不得加热。

8.1.4骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。

为避免冬季施工中砂石料水洗后上冻，尽量在天气好、温度较高时将砂石料清洗备用。

8.1.5砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。

8.1.6冬季施工运输混凝土拌和物时，减少混凝土拌和物热量损失的措施：

1、尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2、混凝土运输采用混凝土输送车，输送车料罐外必须采用棉被包裹严密，保证混凝土在运输过程中的温度满足要求。

计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。

避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。

8.1.7混凝土浇注尽可能避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇注时间安排在一天中气温较高的10：

00～16：

00之间进行。

8.1.8砼的出机温度，在任何情况下不得低于10℃，砼的灌注温度，在任何情况下均不得低于5℃。

8.1.9遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

8.2雨期施工措施

8.2.1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

8.2.2工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。

8.2.3场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。

8.2.4现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。

现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。

电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

8.2.5在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全。

8.2.6雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。

8.2.7为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。

每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。

8.2.8雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。

雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。

雷雨时停止室外作业。

8.2.9雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。

8.2.10由工班长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。

8.2.11雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。

对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。

8.2.12现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查是否有屋面渗漏，并应及时修整，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。

8.2.13做好起重吊装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡而发生事故。

8.2.14对缆风绳、地锚等均应进行一次全面检查，而且每次风雨后也要及时复查，检查中发现松动、锈蚀等情况及时处理。

8.2.15在遇雷雨天气及风力大于6级时，高处作业及吊装作业必须停止。

8.2.16在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。

雨后吊装时，应先试吊。

吊装工程吊车行走路线之地基应夯实，支腿应加垫，防止机器失稳造成事故。

8.2.17在有坑、泥、电等危险场地做警示牌。

8.3热期施工措施

8.3.1加强对防暑降温知识的宣传，落实每一位施工人员的防暑降温物品。

8.3.2妥善安排高温期间的施工生产工作，各工区、施工队根据自身生产的实际情况，适当调整工作班次和工作时间，尽量避开中午高温作业时间，并确保施工人员充足的休息时间。

8.3.3如需加班加点的工地，配备专职安全管理人员跟班作业，施工现场必须配备防暑设施，备有中暑急救药品。

8.3.4要进一步改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员有一个安全、凉爽的劳动环境，防止因为高温作业而发生安全生产事故。

8.3.5对不宜从事高温作业的施工人员，要适当调整作业岗位。

8.3.6加强食堂、宿舍等场所的消毒工作，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。

8.3.7要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品