电力工程.docx

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电力工程

1变、配电所工程监理工作流程图

1.1施工前的准备工作

1.1.1监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。

主要工作内容：

1熟悉设计文件，核对施工图纸。

2了解现场地形、地貌、水文和地质条件。

3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。

4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

1.1.2监理工程师审核施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。

1.1.3检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。

1.1.4检查开工条件，并按有关程序审批开工报告。

1.2基础及构架

1.2.1基础质量控制要点：

1基础的位置及高程。

2检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度；检查预埋螺栓的规格、型号及防腐措施。

3基础浇注

1.2.2构架及遮栏

1对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。

2构架组立的控制要点：

⑴检查焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量；

⑵检查焊接后构架轴线的弯曲度；

⑶检查位于同一安装中心线上的构架电杆的偏移；门型架构两根电杆的高差，检查承载后电杆的倾斜度；

⑷检查横梁及设备托架是否平直、光洁，表面防腐层是否完好。

横梁及设备托架是否安装接地线并与地网可靠连接。

1.2.3检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。

1.3电力变压器

1.3.1电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：

1产品出厂试验报告及产品质量证明文件。

2变压器规格、型号及外观质量。

3附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定。

1.3.2电力变压器安装的质量控制

1电力变压器的就位：

⑴安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；

⑵装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；

⑶装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。

2电力变压器及附件安装。

⑴电力变压器器身无变形、锈蚀、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘螺栓无破损等；

⑵电力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应控制的内容：

①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；铁心应无多点接地；铁心对地绝缘良好；铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；

③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确；

④电压切换装置各分接头与线圈的连接应牢固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；位置指示一致，动作灵活，密封良好；有载调压切换装置的选择开关接触良好；分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

⑶注油：

①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；

②绝缘油的试验报告及补充油与本体油应为同一规格。

⑷附件安装：

①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；

②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；并验试合格；安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；

③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；

④检查储油柜的安装的质量；

⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥，油标油位应在油面线上，净油器内部应干净，温度计信号接点动作正确、导通良好，顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好，膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。

1.4互感器的安装质量控制要点：

1核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。

2外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤。

3互感器变比分及极性应符合设计要求。

4二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰。

5隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。

1.5高压断路器安装、调试质量控制要点：

⑴断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢；

⑵按产品的部件编号进行组装，不得混装；

⑶三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定；

⑷所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定；

⑸瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀；

⑹导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固；

⑺断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定；

⑻设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。

1.6隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制

1隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目：

⑴接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好；

⑵绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；

⑶隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂；

⑷操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。

2隔离开关的安装与调整

⑴相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；

⑵支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；

⑶隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；

⑷三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。

当无规定时，不应大于5mm；

⑸隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠；

⑹触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。

3负荷开关的安装与调整

⑴合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定；

⑵灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求；

⑶触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。

4操作机构的安装与调整

⑴操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符；

⑵机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源；

⑶电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；

⑷开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，应有防雨措

5高压熔断器的安装

⑴高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定；

⑵带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内；

⑶装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；

⑷跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°-30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体；

⑸熔丝的规格应符合设计要求，并无损伤，熔体与尾线应压接牢固。

监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。

1.7避雷器

1避雷器安装前的检查

⑴核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料；

⑵检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。

2．避雷器的安装

⑴避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定；

⑵避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；

⑶避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。

如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆；

⑷并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧；

⑸放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。

放电记数器宜恢复至零位。

1.8电容器安装、调试质量的控制

1电容器安装前的检查项目

⑴查验设备厂家提供的质量证明文件及相关资料；

⑵外观检查瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全；

⑶电气特性试验报告或记录。

2电容器的安装质量控制项目

⑴三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量的5%；设计有要求时，应符合设计的规定；

⑵电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有顺序编号。

电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成套柜除外）；

⑶电容器的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色；

⑷凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上；

⑸电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。

1.9配电盘（柜）及二次回路接线

1.9.1配电盘（柜）安装的质量控制

1配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目

⑴审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；

⑵核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符合设计要求；

⑶设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷，各电器元件的规格、型号与原理图一致。

产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致；

⑷二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。

2配电盘、柜的安装检查项目

⑴盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；

⑵盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。

随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家的规定；

⑶手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；

⑷手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；

⑸机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；

⑹空心电抗器安装应垂直、牢固，支柱绝缘子受力均匀，连接螺栓紧固力矩符合产品技术规定；

⑺远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；

⑻远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；

⑼远动终端接地系统的设置应符合设计要求。

3盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。

1.9.2二次配线安装质量控制项目

1按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；

2电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；

3二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；

4每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；

5引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；

6盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；

7用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；

8远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。

1.10母线装置

1.10.1母线装置材料配件的质量控制要点：

1审查母线及配件等产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。

2确认母线及其配件等材料应与设计图纸要求的规格型号一致。

3检查绝缘子穿墙套管等绝缘材料的规格、型号、外观质量及电气性能试验报告。

4对母线、金具等材料、配件进行外观检查。

1.10.2母线安装的质量控制要点：

1硬母线安装

⑴硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘有关规定；

⑵在母线安装时，室内外配电装置安全净距离应符合有关规定；

⑶母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值，不得超过有关标准；

⑷所有母线搭接面的连接螺栓其紧固力矩值应符合有关规定；

⑸母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆端子直径1mm。

2软母线安装

⑴母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；

⑵绝缘子的瓷件、型号应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；

⑶悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；

⑷母线各连接金具的规格应相互匹配。

钳压压接管的长度和规格符合有关规定；

⑸软母线相间及对地安全距离应符合施工规范的规定；

⑹母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；母线安装驰度应符合设计要求并一致。

1.10.3固定母线的支持绝缘子和穿墙套管的安装质量控制要点：

1绝缘子及穿墙套管的瓷件、法兰应完整无裂纹，粘合应牢固，并按现行国家标准规定试验合格。

2位于同一垂直面或平面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线直线段的支持绝缘子的中心线应在同一直线上。

3安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得小于50mm。

4额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。

1.11直流电源装置

1.11.1直流电源装置安装前的检查项目：

1审核产品厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。

2检查电源装置盘、柜的型号、规格、数量，盘、柜结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀。

3盘、柜上所装电器和元件的型号、规格、数量与设计图纸相符，且完整无损。

4单独包装的隔离变压器、交流稳压器、镉镍蓄电池的规格、型号、数量应符合设计要求，且无损伤。

1.11.2直流电源装置安装的质量控制要点：

1电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流的调节范围及稳压或稳流的精度经检查、试验应符合产品的技术规定。

2电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；电极连接条及紧固件齐全。

3镉镍电池组的初充电、放电及循环充放电、容量校验等，应按产品的技术规定进行。

1.12箱式变电装置

1.12.1箱式变电装置的安装质量控制

1箱式变电装置所采用的设备规格、型号应符合设计要求和相关产品标准的规定。

2箱式变电装置的安装位置应正确，防潮防污功能符合设计要求。

3金属箱式变电装置，其箱体接地或接零应可靠，且应有标识。

4高压开关，熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，试验按产品的技术要求进行。

1.13变配电所综合自动化系统

1.13.1监理工程师依据设计文件订货合同及产品说明书对到达现场的综合自动化系统的设备（含材料）的规格、型号、外观质量及各种插件与设备的接口应匹配进行检查。

1.13.2对综合自动化系统安装质量控制的要点：

1监控系统各个模块单位的安装，设备间的连接及监控主机及其外设的配置方案、安装位置等均应符合设计要求。

2系统软件和应用软件的安装及设备接地应正确、可靠。

1.13.3综合自动化系统调试质量的控制监理工程师对综合自动化系统的调试进行旁站，控制要点为：

1系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计要求。

2系统应能自动接受并正确执行电力调度所下达的全部命令。

3现场总线的网络拓扑结构、节点形式及网络参数设置应符合设计要求。

各设备单元之间的网络协议应符合设计要求，并满足通信的要求。

1.13.4线路变（调）压器组的保护，测控单元功能应满足有关规定。

1.13.5高压锁出线的保护、测控功能应满足有关规定。

1.13.6安全监控系统的功能，各种保护功能，当地监控主机功能及变配电所各种信号装置的显示等均应符合设计规定和满足有关标准的要求。

1.14变、配电所受电启动及送电运行

1.14.1变、配电所受电启动前监理工程师应对下列项目和内容进行核查：

1所有母线及设备的相序连接无误，设备编号正确、清晰。

2主变压器、自用变压等的分接开关均处于指定位置。

3所有断路器及隔离开关处于分闸位置，且手车式设备均处于退出位置。

4变压器、断路器等设备的电气性能试验符合有关规定。

5进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧已加挂临时接地线。

6自动重合闸装置及自动同期检测装置的出口已打开，控制方式选择开关处于当地位置。

7所内各种临时设施和临时电源线路等均已拆除。

8受电启动及事故抢修用各类工具和材料准备齐全，各种运行记录簿齐全。

1.14.2监理工程师参加变、配电所的送电开通，对送电全过程及变、配电所带负荷运行24h的质量进行监控。

2架空线路

2.1根据设计文件和承包单位测量成果，现场核查杆塔（基坑）的位置，档距和横线路方向的偏移。

2.1.1杆塔基坑及基础的开挖质量控制要点：

1检查基坑的位置、开挖范围及基坑成型后的尺寸、深度等。

2检查易坍塌坑、石质坑的开挖方案及防护措施。

3检查环保、水保及安全措施。

2.1.2基坑回填

1．电杆基坑采用底盘时，检查底盘的规格、型号及外观质量。

2．电杆采用卡盘时，检查电杆卡盘的规格、型号、数量、设置位置及外观质量。

3．检查回填质量及加固措施。

2.2电杆组立及绝缘子安装

2.2.1电杆质量的控制

1核查产品厂家的质量证明文件及相关资料。

2电杆表面应光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷。

3电杆的裂纹长度、宽度等不应超出有关规定。

2.2.2电杆组立质量控制

1检查钢圈连接的混凝土电杆的钢圈焊接质量、咬边、深度、焊缝质量、焊后整体电杆弯曲度。

2检查法兰盘连接电杆、法兰盘的防腐处理，对接缝隙螺栓受力是否均匀，电杆的整体弯曲度。

3检查电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆、终端杆的偏移值。

4检查架空线路电杆杆号；变电台、开关杆、分岐杆、换位杆、引入杆的相位标志。

2.2.3横担安装质量控制

1横担及其配件热浸镀锌质量、外观质量。

2横担在直线杆、分支杆、90°转角杆及终端杆安装的位置。

3检查10KV及以下架空线路同杆架设时，横担间的最小垂直距离。

2.2.4绝缘子安装质量控制

1监理见证高压绝缘子耐压试验应符合有关规定。

2检查耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉的规格、型号、质量及穿向。

3绝缘子裙边与带电部位的间隙。

4采用的闭、开口销的质量,开口角度，严禁用线材或其它材料代替开口或闭口销。

2.3拉线制安

2.3.1拉线盘的安装质量控制要点：

1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。

拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。

2拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎夯实。

拉线坑应设防沉层。

2.3.2拉线制、安装质量控制要点：

1拉线与电杆的角度不应小于45度，当受地形限制时，不应小于30度，特殊情况可采用弓形拉线及撑杆等措施，均应符合设计要求；拉线截面与材质应符合设计规定（设计没有规定者除外）。

2承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路的分角线方向对正；防风拉线应与线路垂直。

3拉线棒出土处与规定位置的偏差、终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%，合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。

4检查水平拉线跨越道路、铁路道口对通车路面边缘的距离对铁路轨面的高度应符合有关规定。

2.4导线架设

2.4.1导线材质的检查

1架空导线的线材不应有松股、交叉、折叠、死弯、断裂及破损等缺陷；不应有严重的锈蚀现象。

2钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；材质和截面应符合设计要求。

3绝缘导线表面应平整、光滑，色泽均匀，绝缘层厚度符合规定；所有金属附件及紧固件应采用热浸镀锌产品。

2.4.2导线架设

1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。

2采用连续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定。

3导线与接续管采用钳压连接，应符合验标的规定。

410KV及以下架空线路当采用缠绕方法连接时，连接部分的缠绕应良好，不应有断股、松股等缺陷。

5导线接头的位置、数量及接头与导线固定处的距离应符合有关规定。

有防震装置时，应在防震装置以外。

6导线跨越铁路，不允许有接头。

7引流线的连接采用并沟线夹时，线夹数量、质量及连接面的质量应符合有关规定。

8引流线之间，引流线与主干线之间，不同金属导线的连接应有可靠的过镀金具，同金属导线当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合有关规定。

9高压线路的导线排列规定面向负荷侧从左起排列顺序为A、B、C，环状线路或导线换相时，按设计规定。

10低压线路面向负荷侧从左侧起，排列顺序为A、O、B、C，同一根导线向两侧供电时与其中一侧导线应排列一致。

11导线的驰度应符合设计规定的驰度或驰度曲线，其误差应符合验标的规定。

12检查导线在绝缘子上的绑扎固定方式与绑扎质量。

13安全距离的控制：

⑴引流线及导线相关净空距离应符合有关规定；

⑵导线对地距离，在最大驰度下应不小于有关规定；

⑶导线与山坡、峭壁、岩石之间的净距离，在最大的风偏情况下，不应小于有关规定；

⑷导线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，如必须跨越或接近时，导线中最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离应不小于有关规定；

⑸架空线路应避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物和灌木林；

⑹架空线路跨越架空线路的交叉角应符合有关规定；

⑺架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近时，其安全距离应符合有关规定。

2.5架空绝缘线架设

2.5.1绝缘导线材质的检查

1核查产品的质量证明文件及相关的技术资料；核对产品规格、型号。

2导线的绝缘层不应受到损伤，导线不应出现扭、弯现象。

2.5.2绝缘导线的架设质量控制要点：

1检查导线固定方式、安装质量应牢固可靠和中性线在支架上的位置。

2架空绝缘线路中间接头及终端头的位置、数量及密封质量。

3架空绝缘线路的承力索接地及接地电阻。

2.5.3架空绝缘线路安全距离控制要点参见本章“10.2.6.2”的有关规定。

2.610KV及以下架空电力线路杆上电器的安装

2.6.1杆上变压器台的安装质量控制要点：

1变台应安装水平，倾斜不应大于台架根开的1%。

2一、二次引线应排列整齐。

3油枕、油位正常，呼吸孔道畅通。

4接地可靠，接地电阻应符合有关规定。

2.6.2跌落式熔断器安装质量控制要点：

1转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀