110kV输变电配套线路工程线行下施工方案Word文件下载.docx
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运行中的110kV培河甲乙线
H2=
（二）施工和验收依据标准（本工程施工和验收依据的标准）
序号
标准名称
颁发机构
1
110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005
建设部、质监总局
2
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4
钢结构工程施工质量验收规范
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6
土方与爆破工程施工及验收规范
9
建筑结构检测技术标准
11
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
建设部
12
110～500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999
国家经贸委
13
输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005
南方电网公司
14
10kV～500k送变电工程质量检验及评定标准
15
十项重点反事故措施
16
电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005
17
电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册
18
架空线路及电缆安健环设施标准
19
安全生产工作奖惩规定
21
安全生产工作规定
22
广东电网公司建设项目档案管理制度汇编
广东电网公司
23
广东电网公司有关规范、规定
24
工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件
25
广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程[2008]275号）
26
10kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：
送电工程
27
广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定
（三）施工图纸（本方案的现场施工使用的图册）
1、110kV西大坦输变电配套线路工程搅拌桩基础施工图
2、施工地点（本方案的详细工作地点）
110kV西大坦输变电配套线路工程A40-A41工作井段混凝土电缆沟搅拌桩基础施工
（四）施工工期：
2017年07月28日至2017年08月10日。
（五）主要施工设备及材料（主要设备型号）
名称
规格或材料
单位
数量
备注
水泥搅拌机
ZGZ-A
台
泵浆机
UB-34KW、33L/min
3
发电机
24KVA
打桩机
ZGZ-A型
普通硅酸盐水泥
吨
100
二、施工组织
（一）现场总负责：
陈润文（联系电话：
）
（二）工作负责人：
王鉴杭（联系电话：
（三）各分组负责人：
王鉴杭、苏辉
（四）专业技术负责人：
李廷超
（五）安监人员（安全员）：
谢敏坚
（六）监理人员：
李建
三、施工进度计划
四、停电施工作业计划（涉及停电时编写，列出每个施工步骤时间和停电安排。
凡涉及城市用户停电，或者涉及农村用户停电超8小时或停电时户数起过300的，应按《配网计划施工停电方案规范制定讨论会会议纪要》的要求，对配网停电部分编写更详细的停电方案）
任务名称
工期（天）
开始时间
完成时间
停电范围及工期
施工相关说明
无
五、现场勘查表
工作负责人
运行单位人员
勘查时间
工作任务
在运行中的110kV培湖甲线、110kV培塘线、110kV培满甲乙线、110kV培电甲乙线、110kV培河甲乙线、110kV培泥线、110kV培田线线行下构架-N01段进行电缆沟搅拌桩基础施工
工作间隔及设备
在运行中的110kV培湖甲线、110kV培塘线、110kV培满甲乙线、110kV培电甲乙线、110kV培河甲乙线、110kV培泥线、110kV培田线线行下构架-N01段
现场高空作业方法
保证安全的技术措施
停电范围
接地线安装、拆除安排
遮拦和标示牌布置要求
施工现场区域设置警示标牌、围栏，在距施工地点两边200米处设“前面施工，车辆慢行”标志牌，并开始摆放标志桶，分隔开工作安全区及机耕路车道通行和人行通道；
200米处还应摆放限速标志牌。
二次安全措施及要求
高空作业人员必须使用安全带，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带滑脱或被锋利物伤害在桩机上作业时，不得失去安全带保护。
相邻带电间隔及部位
接地线装设地点
接地线编号
安装负责人
拆除负责人
/
六、施工定置图
七、施工的方法及步骤
1.工程概况及适用范围
工程概况
新建110kV西大坦输变电配套线路工程位于东莞市沙田镇境内，线路基本沿着沿河路、明珠路、沙田大道及进港中路绿化带/人行道走线。
沿线地形为平地，原始地貌为河流削蚀残积地貌220kV培厚变电站出线A40-A41段215米电缆沟基础范围的新建钢筋混凝土电缆沟地段地表松散层为回填土、素填土为主，下卧层为淤泥质土，厚度为米，承载力较差需做软基处理，处理方法采用水泥搅拌桩进行软基处理。
本基础工程施工过程中不需要停电。
适用范围
适用于水泥搅拌桩基础。
2.编写依据
本作业指导书引用的技术标准、规范
4、《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：
变电土建工程》
20
安全生产监督规定
3、施工准备
（1）场地布置
1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。
（2）施工前准备
1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和《电力建设安全工作规程》电力线路、《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
4、施工前，根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。
测量现场地面标高。
确定桩顶标高。
对桩位进行编号。
以利于施工管理和资料整理。
（4）施工人员与机械设备
表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
定位
预拌下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌上升
重上下搅拌
清洗
搅拌机移位
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
机械设备
主要施工机械设备一览表
设备名称
规格型号
技术状况
1台
良好
灰浆搅拌机
Y112M-6
电焊机
BX1-500
应急备用
（5）施工工艺试桩
水泥搅拌桩桩径，平面正三角形布置，桩间距，桩长不少于8m。
搅拌桩采用湿喷法，水泥选用#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固湿体的17%，水灰比为，水泥用量暂定为65kg/m.木质素为水泥重的%，生石膏粉为水泥重的2%，地基处理后，形成的复合地基承载力设计值不小于120Kpa。
搅拌桩的垂直度偏差不得小于1%，桩间偏差不得大于50mm,孔深精度小于100mm。
水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
（1）搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
（2）工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
喷浆和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
（4）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
6、施工质量要求
搅拌桩加固剂采用号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在，成桩桩径不小于500mm，水泥参入量宜为被加固湿土质量的17％。
采用四搅二喷方式，均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷浆量
mm
%
m
允许偏差
±
不少于设计
不大于
7、施工工艺及施工注意事项
（一）施工工艺
1、选择合适的深层搅拌钻机型号。
喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。
2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。
3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。
4、水泥搅拌桩桩径为。
喷浆钻进速度为~min；
提升速度为~min；
搅拌转数≥70转/min；
下沉喷浆压力为~。
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。
（二）、水泥搅拌桩施工工艺步骤
1 定位
起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。
应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌轴保持垂直。
2 预拌下沉
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为min左右。
工作电流不应大于10A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3 制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4 喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。
提升时应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为~min的均匀速度提升。
5 重复上下搅拌
深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成一根柱状加固体。
6 清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
7 搅拌机移位
搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。
重复上述
（1）～（6）步骤，进行下一根桩的施工。
Y
施工准备
N
搅拌桩机定位
喷浆搅拌提升
调整位置及垂直度
重复上下搅拌
下根桩作业
施工工艺流程框图
水泥搅拌桩平面布置图
8、施工质量控制及事故注意事项
1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为65kg/m，采用级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。
水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；
浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
5、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆上升。
如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。
6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。
补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。
8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；
喷浆深度、停浆标高；
灰浆泵压力、管道压力；
钻机转速；
钻进速度、提升速度；
浆液流量；
每米喷浆量和外掺剂用量；
复搅深度等。
9安健环控制措施
预控措施
执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。
施工人员应具备基本的安全素质和条件：
对本工种的操作具有良好的技能水平；
特殊工种应具有本工种的作业合格证；
施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品；
施工人员应做到“五不”：
不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作（无合格证）的机械。
施工期间，应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生，避免有大面积沉陷。
桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能，并必须架空2.5米，防止其他工器具碰损电缆线。
应根据地质报告中的地质条件，控制钻进速度，避免卡钻及断钻事故。
施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。
每天开工前，现场指挥人员和安全员必须对当天施工的安全要求、注意事项进行技术交底，不得盲目施工。
施工时桩机应有可靠的接地，防止感应电造成触电伤人。
需进行机械维修时，维修工人不得在机架上作业。
施工工作时间安全员全过程进行安全监督工程施工的实施,及时消除事故隐患。
环保措施：
现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；
现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；
按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。
文明施工
文明施工的目标：
现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。
环境保护的目标：
在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。
危险点辨识
危险点
桩机倾倒
1、桩机垫枕木并操平；
2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；
3、监护人认真检查。
设备安装
1、周围人员远离桩机倍高度位置；
2、绑扎点合理；
3、清除搭在机顶上的浮物，防止坠落；
4、桩机移位时与邻近电力线路距离需符合规程要求；
5、指挥和操作人员配合默契。
桩顶与邻近电力线距离
1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；
2、做好桩机接地；
3、专人监护。
地下溶洞
1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；
2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；
3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；
4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。
人身触电
1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；
2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；
3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。
4、低压交流电源应装触电保护器。
5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。
6、电动工具的外壳须可靠接地。
7、做好防雨防潮措施；
8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；
9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。
防暑、防蛇咬、防蜂刺
1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；
2、野外作业带备必要的防护用具及药品。
7．质量控制措施及检验标准
1、必须有专门的检测单位进行质量检测。
2、抽芯检验：
抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。
抽芯检验桩的数量为总桩数的%，28d无侧限抗压强度应≥；
一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。
抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。
3、复合地基容许承载力不小于120Kpa。
上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿出桩顶的软桩头。
十、水泥搅拌桩施工质量保证措施
本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。
根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。
搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下米），目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。
实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。
项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。
具体质量保证措施如下：
1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。
质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。
3）每班施工认真作好详细的原始记录。
全部原始记录汇总归档。
4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。
5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。
6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。
7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。
重要的事项以书面文字通知，签证后归档。
9）、水泥搅拌桩施工常遇问题（故障）及排除方法见下表
故障
产生原因
排除与防治
卡钻
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