机加工设备维护保养规程.docx
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机加工设备维护保养规程
机加工设备维护保养规程
设备保养基本内容及要求：
以生产工人为主，在维修人员（钳、电、操作工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
车床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。
3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。
二
床头箱
1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。
2、调整摩擦片间隙及制动器。
三
刀架及
溜板
1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。
2、清洗各油孔、毡垫。
3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。
四
挂轮箱
1、各部位清洁。
毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。
2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。
3、轴套无晃动现象。
五
尾座
1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
六
润滑及
冷却
1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
七
电器
1、清理积油及灰尘。
2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。
插齿机维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
二
传动
1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。
2、调整交换齿轮间隙。
3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。
三
润滑
1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。
2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。
四
冷却
1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。
五
附件
1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各限位，做到灵敏可靠。
普通铣床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗各部丝杆。
3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
二
主轴箱
1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。
2、各变速手柄定位牢靠。
三
工作台
1、工作台各部分进行清洁。
2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。
3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。
4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。
四
进给箱
1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。
2、各变速手柄应定位牢靠。
3、调整磨擦片间隙。
五
冷却
1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。
2、各部管道应畅通，固定要牢固。
3、根据情况调换冷却液。
六
附件
1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。
七
电器
1、清洁无油污和灰尘。
2、电器限位装置安全可靠。
摇臂钻床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。
2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。
二
传动
1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。
2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。
3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。
三
润滑冷却及其他
1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。
3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。
四
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、检查行程限位装置安全可靠。
锯床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍
2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二
变速箱
1、检查、调整三角皮带。
2、检查、调整压板与导轨间隙。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
三
夹紧液压及润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
四
送料装置及冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、电器装置固定牢固。
卧式镗床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆，光杠，齿条。
3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。
二
主轴箱进给箱
1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。
2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。
3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。
三
工作台导轨及后立柱
1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。
2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。
3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。
四
润滑及冷却
1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
深孔钻镗床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。
3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。
二
床身床头箱
1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。
2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。
3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。
三
进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架
1、检查、调整垫铁、压板间隙。
2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动平衡，运行正常。
四
润滑
1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡，保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。
五
冷却附件
1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器，检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。
2、清洗钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。
六
电器
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。
普通平面磨床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。
3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二
磨头及砂轮座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
三
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
四
冷却及其他
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。
2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。
3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。
五
电器
1、元件及接触点，线路应安全可靠。
2、清洗电器外表面。
刨床维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、拆洗有关罩壳，达到内外清洁。
2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。
3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
二
刀架立柱横梁及导轨
1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。
2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。
3、检查联轴器是否有松动。
三
润滑
1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。
2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。
四
电器
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。
剪板机维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐螺钉、螺帽。
二
传动
1、调整皮带及制动器松紧。
2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。
3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。
4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。
5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。
三
润滑
1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、电器装置固定整齐。
电焊机维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清扫机体内外,无积灰,整洁。
二
线路
1、接线板应完整。
2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。
3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。
4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。
5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。
空压机维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。
二
润滑
1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。
三
进排气阀
1、除去油垢各炭结。
2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。
四
安全阀
1、清洗、检查，保持灵敏可靠。
五
滤清器
1、清洗空气与油滤清器。
六
填料
1、检查密封填料，必要时换新。
七
曲轴
1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。
八
连接螺栓
1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
九
仪表
1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。
行车维护保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
一
外表
1、全面清洗吊车外表面,无积灰、无黄袍、无严重锈蚀。
二
大车
小车
1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。
2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。
三
升降
卷扬
1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。
2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。
四
润滑
1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。
2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。
五
电器
1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。
2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。
3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。
4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。
5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。
6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。
7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
10、检查电动机运转是否正常。
附：
设备维护保养记录表
设备名称:
设备编号:
操作工:
设备外表及场地
设备主体及附件
润滑及
冷却
电器
存在问题
保养日期
保养人
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
升级会员 