液压胶管Word文件下载.docx
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Q/SY1102液压胶管总成
3分类
3.1型号
1sn——一层钢丝编制液压橡胶管
2sn——二层钢丝编制液压橡胶管
4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）
3.2标识——命名
胶管命名如下例所示
胶管EN856–4SP10（型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管）
命名简称：
胶管4SP10
3.3印记
在最大500mm长的范围至少标记如下内容
–生产商名称或标志，例如XXX。
–标准记号，例如“EN856”字样。
–胶管型号，例如“4SP”。
–公称内径，例如“10”。
–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。
其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。
4结构和尺寸
4.1结构
胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<
耐磨>
、耐天候老化的外胶层组成。
4.2直径尺寸
按GB9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。
表1：
胶管各直径尺寸——1sn、2sn单位：
mm
公称内径
所有型号
1sn
2sn
内径
外径
外胶层厚度
最小
最大
5
4.6
5.4
12.5
0.8
1.5
14.1
6
6.2
7.0
15.7
8
7.7
8.5
17.3
10
9.3
10.1
18.1
19.7
12
12.3
13.5
21.4
23.0
16
15.5
16.7
24.5
26.2
19
18.6
19.8
28.5
30.1
25
25.0
26.4
36.6
38.9
1.0
2.0
31
31.4
33.0
44.8
49.5
38
37.7
39.3
52.1
2.5
55.9
1.3
51
50.4
52.0
65.5
68.6
表2：
.胶管各直径尺寸——4sp、4sh单位：
4sp
4sh
增强层外径
15.3
17.1
18.7
－
16.9
20.6
22.2
19.4
21.0
23.8
25.4
24.6
27.4
29.0
27.6
29.2
34.5
36.1
38.5
40.9
34.4
36.0
37.5
39.9
45.0
47.0
49.2
52.4
42.9
43.9
47.1
51.4
53.4
55.6
58.8
47.8
49.8
51.9
55.1
64.3
66.3
68.2
71.4
62.2
64.2
66.5
69.7
4.2同心度
按GB9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。
表3：
胶管同心度——1sn、2sn单位：
壁厚最大变化
内径于外径之间
内径于增强层外径之间
所有类型
小于等于6
0.4
大于6小于等于19
0.6
0.7
大于19
0.9
表4.：
胶管同心度——4sp、4sh单位：
0.5
4.3胶管长度
4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±
2%。
若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。
—20米以上：
不少于总长度的80％；
—大于10米小于等于20米：
不多于总长度的20％；
—大于1米小于等于10米：
不多于总长度的3％
总长度不应小于1米。
4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY1021《胶管长度》选用。
5胶管特性
5.1胶管温度特性
见《液压胶管总成》4.1。
5.2胶管弯曲特性
见《液压胶管总成》4.2。
6技术要求
6.1工作环境要求
工作温度为－40摄氏度~-100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。
6.2外观质量要求
6.2.1胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。
6.2.2橡胶管不允许有扭劲、脱层、暴露增强层等异常现象，外胶层不允许有海绵并应无皱纹和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。
6.2.3橡胶管内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷。
6.2.4胶管的橡胶层或增强曾搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。
外胶层、增强层和内胶层相邻层间的搭接处不允许重叠。
6.2.5胶管内外表面应该清洁、不允许有油污和外来杂质。
6.2.6合格品判定如表5。
表5：
外观质量等级判定
序号
缺陷内容
一级品
合格品
1
外胶层（表面）杂质痕迹
深度不得大于0.5mm
深度不得大于0.8mm，超过者须经一次修理完善
2
外胶层搭缝痕迹和裂口
痕迹累计长度不得超过胶管全长的3%，但应无裂口
痕迹雷击长度不得超过胶管全长的30%，裂口累计长度不得超过胶管全长的5%，但须经过一次修理完善
3
外脚层起跑、碰破、露线、露增强层
不允许有
按胶管长度计算，每五米长度内允许有一处，但须经一次修理完善
4
胶管放置痕迹、凹痕
胶管放置痕迹不得超过外周长的8%，不允许有凹痕
胶管放置痕迹不得超过外周长的12%，凹痕按长度计算，每5米内允许有一处，但深度不得大于1.0mm
增强层水波纹及折叠
水包布皱褶痕迹
轴向累计长度皱褶不得超过胶管全长的3%
轴向累计长度皱褶不得超过胶管全长的10%
7
胶管局部隆起
在增强层不变形的情况下允许一次修理完善
不圆度
不大于20%
不大于25%
9
内胶层厚度不均匀
不均匀度不得大于0.5mm（搭接头部位除外）
不均匀度不得大于0.8mm（搭接头部位除外）
6.3液压性能试验要求
6.3.1测试要求符合GB/T5563标准时，胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力应该符合表6、表7要求。
表6：
.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——1sn、2sn
最大工作压力（bar¹
）
静压试验压力（bar）
爆破压力（bar）
250
415
500
830
1000
1650
225
400
450
800
900
1600
215
350
430
700
850
1400
180
330
360
660
720
1320
160
375
320
550
640
1100
130
260
520
105
210
420
88
165
175
325
650
63
125
50
90
100
200
40
80
¹
1bar=0.1MPa
表7：
.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——4sp、4sh
1800
445
890
1780
1660
840
1680
280
380
560
760
1120
1520
1300
185
290
370
580
740
1160
6.3.2测试要求符合GB/T5563标准时，胶管在最大工作压力状态下，其长度变化率应该在+2％～-4％范围之间。
6.4最小弯曲半径要求
当胶管被弯曲，其内圆弧半径等于表8和表9相应值时，该胶管应该能够在最大工作压力下工作。
——胶管弯曲平面偏差不超过胶管外径的10％。
表8：
.胶管最小弯曲半径——1sn、2sn单位：
最小弯曲半径——所有型号
115
240
300
630
表9：
.胶管最小弯曲半径——4sp、4sh单位：
最小弯曲半径
150
230
340
460
6.5脉冲测试性能要求
6.5.1脉冲测试应该符合GB/T5568要求。
测试温度为100摄氏度。
6.5.2对胶管1sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的125％时，胶管应该能够经受150000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.3对胶管2sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受200000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.4对胶管4sp、4sh而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受400000次脉冲循环周期而无任何故障。
5.5.5脉冲试验为破坏性试压，试验样件在试验完成后报废。
6.6低温弯曲测试性能要求
按GB/T5564要求测试胶管，温度在-40摄氏度条件下，胶管不应龟裂现象。
此试件恢复室温后作静压试验，要求无泄漏或裂纹现象。
6.7胶管层间附着力性能要求
6.7.1对胶管1sn、2sn而言，按GB/T14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表一要求。
6.7.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表二要求。
6.8外胶层耐磨损性能要求
6.8.1对胶管1sn、2sn而言，按GB/T12721要求测试胶管，在铅垂压力为25±
0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过0.5g。
6.8.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T12721要求测试胶管，在铅垂压力为50±
0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过1g。
6.9耐油性能要求
6.9.1按GB/T1690要求测试胶管,内胶层浸泡在3#油中，在100摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于60％。
6.9.2按GB/T1690要求测试胶管,外胶层浸泡在3#油中，在70摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于100％。
6.10耐臭氧性能要求
按GB/T9571要求测试胶管（40±
2摄氏度，50±
5pphm，70±
2h），放大两倍不出现龟裂现象。
7试验方法
7.1胶管的尺寸和同心度按GB/T9573方法测量。
7.2胶管的液压性能试验按GB/T5563规定执行。
7.3胶管和胶管组合件的脉冲性能试验按GB/T5568规定进行。
7.4脉冲试验进行过程中，如果接头拔脱或临近接头25mm以内处发生任何损伤，应视作
接头引起的损坏，可将胶管舍弃，重新取样试验，应记录故障形式和位置。
如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗漏，这一现象如在30min内自动消失，则不视未试验失效。
7.5胶管低温弯曲试压按GB/T5564进行。
内径22mm（含22mm）以下者弯曲180度。
内径25mm（含25mm）以下者弯曲90度。
7.6胶管内外层胶耐液体性能试验按GB/T1690规定执行。
7.7胶管各层件粘附强度试验按GB/T5562规定执行。
7.8胶管耐臭氧性能试验按GB/T9571规定执行。
8检验规则
8.1同供应商、同型号、同规格的胶管划分为一批，每批数量不多于1000米。
8.2外观质量和规格尺寸逐根检查。
8.3液压性能试验应每批进行一次。
不足一批每月进行不少于一次。
8.4同型号胶管任选一种每季度进行一次脉冲试验，考察供应商胶管质量。
8.5其他性能试验视公司检测能力及情况需要进行检测。
以上试验如有不合格，应在该批胶管中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如有一项指标不合格，则改批胶管为不合格品。
9包装运输及储存
9.1胶管包装运输按GB/T9577执行。
9.2胶管储存按GB/T9576执行。
9.2.1储存期越短越好，最大期限为1年，超过1年的必须进行必要的性能测试，合格后方能使用。
库存周转遵守“先进先出”的原则。
9.2.2温度在0～35摄氏度间，最好在15摄氏度左右，不得超过50摄氏度或低于-30摄氏度，也不得异常地上下波动。
9.2.3相对湿度不得超过65％
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