混凝土搅拌站的操作与使用资料.docx
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混凝土搅拌站的操作与使用资料
第一章混凝土搅拌站的操作与使用
第一节关于搅拌站操作使用的安全注意事项
一、使用时的注意事项
（一）为了更好的操作和使用本系统，使用前请先认真阅读和理解本书内容，它将帮助您了解这个系统的结构和功能，熟悉操作和维护程序，增加设备的可靠性，减少修理费用和停机时间。
（二）有疑问时请向三一有关技术部门咨询，以保证按照正确程序操作。
（三）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。
（四）工控机网口在出厂时已经封闭，若客户需要使用网口需要与我技术部门沟通，做好防雷措施后方能使用网络接口。
（五）雷击属于自然灾害，造成的搅拌站损坏不在无偿维修之列。
二、操作和维护时的注意事项
（一）搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。
（二）请定期（1或2个月，具体期限请客户根据数据量的多少确定）将数据备份到其他存储介质。
（三）更换传感器后，秤必须重新标定。
（四）进入搅拌主机清理和维护的时候需要保持检修门处于打开状态
（五）检修维护搅拌主机和皮带的时候注意：
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）；
3、传输带两端设有急停开关，当需检修传送带时，必须按下现场急停开关。
第二节开机和生产前的准备
一、开机和系统登录
合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常。
将动力柜柜门上面的控制电源开关旋钮置于“ON
（1）”的位置，操作台得电，操作面板上面的电源指示灯点亮，称重终端仪表上电初始化。
（称重终端仪表的基本参数设置和调校请参考其说明书和调试部分的参数表）
启动显示器和工控机主机，操作系统启动到桌面状态。
找到生产控制的软件快捷方式图标，双击打开软件。
软件在启动过程中对现场位置开关、料位开关及传感器信号进行检测和采集后，进入监控主界面，如图7-2所示。
要进入软件进行任何操作，必须先登录。
登录用户的身份分为两种，使用管理员用户登录可以对系统各个部分的管理和使用权限进行设置；使用操作员用户登录只能执行被允许操作的项目。
图7-1登录窗口
用鼠标点击监控界面按钮“操作员登录”，在系统登录窗口（如图7-1）中输入用户名及密码。
现有统一提供给用户的用户名为“a”，口令默认为空，也可由用户自行设定。
二、主界面和运行要设定的参数
图7-2监控主界面
如图7-2，监控主界面中主要布置的是模拟生产流程和状态的动画，在画面流程的相应的位置，同时分布有用鼠标操控按钮。
左上角的几个参数的意义是：
半开时间——指搅拌机自动卸料时卸料门在半开位置停留的时间。
全开时间——指搅拌机自动卸料时卸料门在全开位置停留的时间。
骨料时间——指从所有骨料从骨料秤斗卸料完毕开始，至所有骨料进入待料斗所需的时间。
待料斗时间——指待料斗卸料时，其卸料门在开门位置停留的时间。
搅拌时间——指所有物料投入搅拌机后，在搅拌机内搅拌达到品质要求所需要的时间。
修改以上的参数的方法：
用鼠标单击相应标签旁边的数据，弹出修改对话框，在对话框里边输入新的参数，点“确定”按钮。
画面的左下角显示有四个参数：
配比编号、出货单号、每盘方量、单车盘数。
当生产数据从上位机下传后，可以根据这几个数据是否刷新来判断下传数据是否成功。
图7-3调试界面
在监控主界面中，点击最上面一行中的“调试”按钮，打开调试界面如图7-3。
调试界面的上部，是有关配料秤的参数，调试界面的下部，是骨料配料秤的参数，它们的意义是：
●精称脉动开门时间——指骨料秤在精称阶段闪动开门的时间，单位是毫秒。
●放料顺序调整——指骨料配料完成后，骨料秤斗卸料的先后次序。
●放料间隔调整——骨料秤斗依次卸料的时间间隔。
例如：
骨料1和骨料2之间9秒，指从骨料1卸料开始9秒后，骨料2开始卸料。
●超差暂停设定——指设定物料配料过程允许误差的最大值，超过这个值的时候，程序将暂停等待，并弹出提示对话框。
如果骨料超出误差，则报警为[骨料超差]，如果粉料和液料超差，则报警为水灰超差，当操作手点击确认后，程序继续执行。
配料秤参数中，需要着重说明的是细设定量和落差。
细设定量适用于具有两种配料速度进程的控制方式，即快速配料和慢速配料。
细设定量是设定慢速配料的份量。
落差又称为停料提前量，是指当系统侦测到落料量已经达到目标用量的时候，发出停止配料的信号，因为从发出停止配料信号到完全关闭落料门需要一定的时间，所以，造成了实际落料量往往多于目标量。
为了弥补这一部分多出的物料，要求配料动作在未达到目标量的时候，就先行关闭落料门，这一部分提前的份量，我们称为落差。
设置策略：
细设定量的设置要兼顾配料精度和效率。
为了达到配料精度，使动作进程中一定要有一部分时间在执行慢速配料动作，为了兼顾效率，又不能让慢速配料的时间过长；落差设置要根据配料情况先行估计，在生产过程中，程序会检测配料的数据自动调整。
设置方法：
方法一，在主监控界面配料秤的卸料口处或称重数据显示框中点击左键或右键，选择相应的菜单进行设置；方法二，打开调试界面点击相应的位置进行设置；方法三，在仪表中设置。
说明：
粉料秤和液料秤不具有快速配料过程。
三、生产中数据设定及下传的方法
在监控主界面中，点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口，输入用户名（通用名“a”）和密码，进入管理软件主界面，如图7-4。
图7-4管理软件主界面
数据管理软件的作用主要是对配料数据、客户资料等数据进行采集和管理。
在生产中，首先要把配方、每车的方量以及每车搅拌的盘数等数据传送到称重终端仪表和PLC中，另外还需要把这些数据和客户的资料联系起来。
进行这种工作有两种方法。
一种是任务单方式，即将生产任务编辑成一个任务单。
另一种是非任务单方式，可在管理主界面直接输入相关数据信息。
在这项工作之前，有一项工作应该先行做好，那就是数据库中的相关数据已经录入完毕。
在初次使用本搅拌站管理系统时，也要对所有需要的产品数据进行系统的维护（具体操作见管理系统使用说明），所谓“维护”就是对那些需要的数据进行录入和检查，以确保它们完整和准确。
数据维护主要包括配方数据、客户数据、产品数据、工作人员和车辆数据等，进行生产以前，这项工作要进行完毕。
任务单方式
用任务单的方式进行数据下传，要先编辑一个任务单，编辑任务单的方法在数据管理系统的说明中有详细介绍。
一个任务单相当于生产调度下达的一个生产任务，在这个任务单中含有配方数据，所属合同号，工程数据等多种信息。
要开始一车料或者一盘料的生产，在数据管理主界面编辑区中，点击新增按钮，增加一个新的出货单（注：
若在生产中任务单和单车方量等都没有变化，可以直接启动生产，在打印送货单之前，只需要更改车号即可）。
在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框中打钩，选中任务方式。
接下来，在任务方式后面的下拉文本框列表中选择任务名称，这时，可以看到，任务单中的相关数据出现在编辑区的相应位置。
设置本车的生产方数（电脑会自动计算单车盘数和每盘方量），选择车号和司机，点击存盘/生产按钮，则电脑开始下传数据。
下传数据中的主要标记内容出现在监控界面的左下角，核对监控界面上的数据和所传数据无误，此时，若电机启动等下面其他需要准备的工作已经准备就绪，即可以点击监控界面上的启动生产按钮或者操作面板上面的循环启动或者单盘启动，来启动生产过程。
非任务单方式
在数据管理主界面编辑区中，点击新增按钮，增加一个新的出货单。
在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框取消打钩，不选任务方式。
在管理主界面直接输入相关数据信息，选择配方数据，完成数据输入以后，点击存盘/生产按钮，下传数据。
核对数据无误后，启动生产。
四、启动电机
先启动空压机，进行气路压力的准备。
按下动力柜柜门上面的空压机启动按钮启动空压机，按钮中的指示灯亮。
空压机启动并且达到一定的压力后（监控界面右下角有指示灯指示），再启动搅拌电机。
搅拌电机启动后，再启动斜皮带传输电机，平皮带电机在斜皮带电机启动后自动启动。
搅拌电机和皮带电机启动后，监控界面中相应的动画启动进行指示。
第三节软件系统的使用
一、监控软件
系统的监控界面是用组态软件开发的，通过和PLC以及称重仪表进行通讯，实现对现场数据的采集、模拟，以及对流程的控制。
监控软件和数据管理软件互相独立，二者之间通过独立的数据库进行联系和交流。
在监控界面（如图7-2）的最上端有一排文字按钮，单击这些按钮，会打开相应的界面或者进行相应的操作。
下面对部分按钮和监控软件的其他一些功能作简单的介绍。
（一）操作员管理：
设备管理人员用系统管理员身份登录。
可以增减操作员的数量，对每个操作员设置不同的权限，设置范围为0-999。
（二）操作员登录：
操作员以自己的用户名和口令登录后，才能对界面上的各种功能进行有效的操作与控制。
（三）操作员退出：
执行“操作员退出”后，操作员权限被取消，可防止非权限内人员操作，需重新输入账户和密码后方可再次进入系统操作。
（四）调试：
该界面可直接显示与修改仪表的配方值、细设定量、落差值并可直观的显示物料称量的动态数值、记录数值。
（五）监控界面上部分指示的说明：
当配方中的某种物料启用的时候，相应的物料储料仓上面的标志文字呈绿色显示，相应的粉料和外加剂储料仓还有打“勾”显示；粉料仓的下端横杠的颜色为绿色，指示粉料到达料位计位置，为红色表示物料已经低于下限位，这时候请及时补充该物料，以免造成生产中断。
二、管理软件
数据管理系统包括数据管理软件和相关的数据库。
（一）数据管理系统的进入和功能介绍
在监控软件主界面上点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口，如图7-5，登录后管理主界面打开如图7-4。
数据管理系统的主界面包括：
标题栏、菜单栏、命令栏、编辑区和状态栏几个区域。
数据管理系统主要完成客户资料管理、配方管理、以及数据的统计和送货单及其它报表的打印。
1、配方管理
图7-6配方管理窗口
单击命令栏“配方管理”按钮或者选择菜单栏“配方”下拉列表中的“配方管理”，打开配方管理窗口如图7-6。
在这个窗口中点击相应的按钮可以新增、修改、删除配方数据。
此外在“指定配比编号”右边的文本框中输入配比编号，点击文本框右边“灯泡”状按钮，可迅速调出对应的配方数据到页面中显示。
增加和编辑配方的时候，配方中的三种水泥只能选择一种。
在添加剂秤只有一个的情况下，添加剂也只能选择一种。
砂石料根据要求选配。
此外，配方中增加了一些与配方有关的一些混凝土的特性数据，需要关联编辑。
注：
配方是经过拌合并且经过捣实后形成的体积为1m3的混凝土中所含的各种物料的份量之比，容重为体积为1m3的混凝土的理论重量（以上单位均为kg）。
2、合同管理
单击命令栏“合同管理”按钮或者点击菜单栏的“合同管理”，打开合同管理窗口如图7-7所示。
合同管理窗口中，可以新增、修改和删除合同以及合同明细。
录入合同的具体内容包括订单编号、地址、联系人、电话、传真、工程名称、施工单位名称、施工部位、备注等。
合同明细（如图7-8）主要记录订货单位对不同砼强度等级的需求情况，包括：
订货量、砼强度等级、配比标号、泵送或非泵送（可用复选）、砼单价等具体信息。
拥有权限的人员可以对合同信息进行修改、删除或建立新的合同，管理人员可以方便的查询合同的详细情况。
图7-7合同管理窗口
图7-8合同明细编辑窗口
3、任务单管理
单击命令栏“任务管理”按钮或者选择菜单栏“调度”下拉列表中的“任务管理”，打开任务管理窗口如图7-9。
图7-9任务管理窗口
在任务管理窗口中，我们将代表一个批次的合同生产方量，建立成一个任务，这样在生产的时候，对于不同的合同订单，我们只需要选择和更换不同的任务名称就行了（任务名称是一个任务单的索引）。
在这个窗口中可以新增、修改、删除任务数据。
新建一个任务单的时候，有的数据可以直接输入，例如：
计划方量；有的可以打开下拉列表进行选择，例如：
配比编号；如果下拉列表中没有需要的数据，可以单击列表框右边的“黄色灯泡”按钮打开相关的窗口进行数据的维护，例如：
用户名称。
任务状态使用说明：
在任务管理窗口下部的任务列表的状态栏中，有叉和勾的标记，用鼠标在上面双击，可以使标记在叉和勾之间变换，标记为勾的任务单将在管理主界面窗口中的任务名称列表中显示，这样当任务众多时可以只把当前要用到的任务单显示出来。
4、出货单设定
单击命令栏“出货单设定”按钮，打开出货单设定窗口（当前生产设定窗口）如图7-10。
如果新增加一个出货单，没有进行生产或者因为别的原因没有完成生产，那么这个出货单会留在这个窗口的表内。
没有进行生产的出货单如果以后还要进行生产，可以再次下传生产。
中断自动生产后用手动弥补完成的出货单，可以点击“━”命令图标，将其删除。
图7-10当前生产设定窗口
（二）基本数据的维护
数据维护就是将必要的和常用的数据和信息及时录入到数据库，满足软件的调用要求。
选择菜单栏的“数据维护”，出现下拉菜单如图7-11。
图7-11下拉菜单图7-12客户编辑窗口
数据维护包括：
客户数据维护、供应商数据维护、职工数据维护、产品数据维护、原料类别数据维护、料仓类别数据维护、搅拌站数据维护、施工部位数据维护、水泥信息数据维护等。
1、客户数据维护
打开客户数据维护窗口如图7-13，点击“新增”按钮，弹出客户编辑窗口如图7-12，在空白的文本框中可输入相应的信息，输入结束后按“确定”按钮，保存到数据库中。
需要修改的时候，点击“修改”按钮（提示：
客户编号必须为数字）；
图7-13客户数据维护窗口
2、其它数据维护
其它数据维护的操作规范同“客户数据维护”。
3、管理系统其它部分的使用
（1）系统管理
点击菜单栏的“系统管理”，打开下拉菜单如图7-14：
数据导入/导出：
标准的MicrosoftSQLServer数据导入/导出；
数据库整理：
如图7-16数据库维护，可以根据公司需要，删除不需要的时间段的数据（注意：
删除后的数据不能恢复）；
图7-14系统管理菜单图7-15搅拌站基本信息窗口
图7-16数据库维护
搅拌站信息：
如图7-15，搅拌站的基本信息不能修改，只能浏览搅拌站的信息。
（提示：
若为空或显示不对请查看“数据维护”菜单项中的“搅拌站数据维护”或“系统管理”中的系统设置里的搅拌站的编号）。
系统设置：
系统设置窗口如图7-17，可设置背景画面、登陆画面和搅拌站编号；
在打印设置中，单击“送货单设置”按钮，打开送货单设置窗口如图7-18。
在这个窗口中可以设置送货单上要打印的项目以及项目在送货单上的位置。
图上的标尺单位为厘米，默认的设置为三一标准出货单。
如果用户使用自己定制的出货单，则对于图中所列项目，可在项目的选择框中打勾来决定项目的取舍；对于项目的打印位置，可以用鼠标参照网格坐标将项目拖动到和送货单上相仿的位置，经过试打印再对位置进行精确的调整，鼠标拖动项目的时候，可用光标对项目进行微调。
调整到位以后，单击“保存”按钮对自定制送货单进行保存，退出管理系统，重新进入管理系统后自定制出货单生效。
用户管理：
用管理账号登录的用户可以对系统的用户进行管理，设置权限。
用户登录：
管理系统的用户登录。
用户注销：
注销已登录的用户。
退出：
退出管理系统。
图7-18送货单设置窗口
（2）生产
点击菜单栏的“生产”，下拉列表为“日志查询”如图7-19：
图7-19日志浏览窗口
这个窗口记录了用户登录进入系统和退出系统的时间表。
（3）出货管理：
可进行出货单的查询。
（4）车辆管理：
车辆信息录入：
在这个窗口中可对运输车辆的数据进行维护，在生产中选择车号，则对应的司机会自动出现在司机的列表框中。
车辆信息查询：
可按车号、司机查询到该车或是司机的出车次数、时间、总运输方量、运距、总运距等。
（5）报表管理
“报表管理”下拉列表如图7-20。
生产明细报表：
生产报表打印预览分五种类型：
生产明细表、按砼种类统计、按工程名称统计、按发货单ID统计、按发货单名称统计。
如图7-21。
生产明细表：
选择站号、日期、“生产明细表”类型后，点击“预览”则弹出生产明细表，包括日期时间、货单号、配合比编号、单车方数和各种物料每盘下料的实际数；
按砼种类统计：
按照砼种类统计各种物料的消耗值；
按工程名称统计：
按照工程（即合同）统计各种物料的消耗值；
发货单ID：
按照发货单的编号统计各种物料的消耗值；
发货单名称：
按照发货单的名称统计各种物料的消耗值。
销售和收款汇总表：
如图7-22，用户可以根据站号选择、日期选择、报表类型的选择来预览报表，报表类型分为“按工程汇总”、“按产品种类汇总”、“按客户汇总”。
图7-21生产报表打印窗口图7-22销售和收款汇总窗口
第四节生产操作
一、自动运行操作
任务下传成功后，观察气路的压力达到生产要求以后，可以开始生产。
在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮，再按“循环启动”或“单盘启动”按钮，循环指示灯亮，系统开始自动运行。
运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。
当生产的过程出现异常，诸如超差、门未关到位、计量不够等等，程序自动暂停等待，在故障发生点有报警信息出现，这时，寻找故障并处理后，程序继续运行。
在自动运行过程中，可根据实际需要，对生产过程实行暂停配料、暂停投料、禁止出料、扣称、清零操作（扣称、清零操作菜单用左键或右键单击秤斗下端方框可调出），对生产过程进行干预，也可修改运行参数。
“暂停配料”——是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。
“暂停投料”——是指暂停当前的投料过程，正在进行的投料将不再执行。
“禁止出料”——是指禁止搅拌机卸料，正在进行的卸料将不再进行。
“扣 秤”——是指当物料称量超过目标值超出误差时，操作此功能，可在称量斗内留下多出的一部分重量，当下次称量时，称量值即从所留下的重量起开始称量。
点击扣称，出现对话窗，输入所需扣除量值，确认。
说明：
累加的秤不能用此项功能。
“清 零”——是指将称量终端显示仪表的值置为零。
自动过程中，程序按照配料、上料、投料、搅拌、出料的动作循环执行，操作人员要注意观察，及时处理异常情况。
当自动运行结束后，循环指示灯熄灭。
当要终止自动运行时，一直按住上位机监控画面上的“取消生产”按钮，或者一直按住操作面板上面的“手动”按钮，直到循环指示灯熄灭，自动生产过程终止。
如果在生产过程中终止自动运行（循环指示灯熄灭），需要手动处理完未完成的进程，才能开始下一次的自动循环。
如果在生产过程中发现异常，可以从自动切换到手动，此时，生产过程暂停，循环指示灯未熄灭，手动处理完故障后，再切回自动，该循环继续自动完成。
二、手动运行操作
手动操作可分上位机手动操作和操作台手动操作。
（一）上位机手动操作
上位机监控画面设有各控制对象的操作按钮，不论在手动还是在自动情况下，都能通过鼠标点击这些按钮，对斗门进行开关，振动某个电机以及对生产过程进行干预和控制。
上位机的手动按钮具有较高的优先权，限制的条件较少，并且有自锁的功能，操作的时候应当注意及时取消。
（二）操作台手动操作
在操作台进行手动操作，需按或者点击“手动”按钮，将运行方式切换至手动，才能操作控制面板上的按钮。
当循环指示灯未熄灭时，再切换到自动状态，则生产继续自动进行。
手动按钮的优先级别较低，其动作要受到各种条件的制约。
例如：
当对应的骨料禁用时，骨料的称量按钮不能动作；当搅拌机的状态为有料时，待料斗卸料按钮不能动作。
所以在操作的时候，如果没有得到相应的反应，则需要判断所进行的操作是否已经被允许。
当上位机由于故障而不能使用时，手动配料粉料和外加剂的时候，钥匙开关要旋转到相应的位置。
三、
洗机操作
当生产完毕后，应对搅拌主机进行清洗。
洗机的前提条件是控制台上电、空压机和主机开启，并且系统工作在手动方式。
将操作台上洗机按钮按下，洗机按钮自锁，此时系统自动停止传输皮带，并且打开水称量斗的进水电磁阀和放料电磁阀，启动进水电机和排水电机，搅拌机开始进水，经过一段时间后，搅拌机卸料门自动打开放水。
当洗机完毕，释放洗机按钮，此时水称量斗进水阀门和进水电进自动关闭，几秒钟后，水称量斗卸料门、排水电机自动关闭。
搅拌机卸料门打开后将一直处于开的状态，此时，可根据需要，对搅拌机卸料门进行手动开关，以便对搅拌机门进行充分清洗。
四、上位机故障时的生产操作
上位机不能启动的时候，可以用PLC和面板上的按钮继续控制进行生产，只是生产的数据和出货单需要人工记录和填写。
这时，可以进行连续自动和单盘自动两种自动生产方式。
如果PLC重新上电，连续生产的盘数为四盘。
如果没有重新上电，连续生产的盘数为上位机故障前所传输的盘数。
配方数据要在配料仪表中进行人工设定，仪表中的物料的目标量为一盘的需要量，而不是一方料中的需要量。
关于禁用和解除禁用的功能。
当在上位机中将配方中的某种物料设为零的时候，程序自动将此种物料设为禁用，并传递给PLC，PLC在生产的过程中会跳过此种物料向下执行程序。
在上位机故障的时候，如果没有用到某种物料，第一要在仪表中将这一种物料的目标量设为零，第二要将这种物料设为禁用。
设定的方法如下：
第一步将“紧急停止”按钮按下；第二步设定禁用或者解除禁用。
禁用某种物料的时候，同时按下传输带停止按钮和此种物料的配料按钮，并且持续1秒以上。
解除禁用的时候，同时按下传输带启动按钮和此种物料的配料按钮，并且持续1秒以上。
第五节系统的恢复和其他操作
一、一键恢复
当系统开机提示找不到系统，或者系统严重异常不能够继续工作时，可以尝试这种操作。
这个操作是将硬盘C盘区的系统全部还原为最初的状态，这个操作将会对C盘区执行格式化，所以，如果C盘区存放有除系统外重要的资料，请先行转移或备份。
开机，然后马上连续按F8直到出现下面的待选项（或者不全一样）：
正常启动WINDOWS
重启动
返回到操作系统选择菜单
用键盘上的方向键选择第三项[返回到操作系统选择菜单]然后回车，系统出现[选择要启动的操作系统]的待选项：
WINDOWS2000
系统恢复
选择第二项[系统恢复]然后回车，系统出现方框中有个[1]的画面，此时继续按回车或者等待，系统出现GHOST的界面，并弹出下面的菜单：
Proceedwithpartitionrestore?
（继续执行盘区恢复吗？
）
Destinationpartitionwillbepermanentlyoverwrirtten.（目标盘区将被永久覆盖）
YesNo
选择[Yes]然后回车，等待系统执行系统的恢复工作，注意中途不要取消或者中断。
系统执行完毕，重新启动系统。
二、用U盘引导恢复系统
当用上面的恢复操作失败，可以尝试用下面的方法引导系统。
将启动U盘插入计算机USB口，启动计算机，在机器启动时按住“DEL”键。
进入BIOS（基本输入输出系统）进行CMOS设置。
在AdvancedChipsetSetup设置菜单中选择USBController项，用“PgUp”键或“PgDn”键改变设置，将其设为“AllUSBPort”；USBLegacySupport项设置为“ALLDevices”。
在AdvancedCMOSSetups设置菜单中将1stBootDevice项设置为USBRMD-FDD。
保存设置并退出CMOS设置界面（快捷键为F10）。
计算机自动运行，在启动盘正常的情况下，系统会自动进入DOS状态，并自动运行GHOST镜像恢复软件，进入其主界面。
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