某矿井工业场地硬化工程施工组织设计.docx
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某矿井工业场地硬化工程施工组织设计
鹿井铀矿冶技术改造工程
鹿井采矿工业场地及地表工业线路
施工组织方案
建设单位：
中核赣州金瑞铀业有限公司
项目名称：
鹿井铀矿冶技术改造工程
采矿工业场地及地表工艺线路
施工单位：
江西创兴建业有限责任公司
日期：
2013年06月20日
一、编制依据
1、中和赣州金瑞有业有限公司鹿井铀矿冶技术改造工程鹿井采矿工业场地及地表工艺线路招标文件；
2、鹿井铀矿冶技术改造工程采矿工业场地及地表工艺线路相关设计图纸及技术规范；
3、本单位的管理体系、技术力量、劳动力和技术配备等实际情况；
4、所采用相关规范和标准；
4.1、图纸涉及的图集；
4.2、相关规范和验收标准：
序号
编号
现行标准规范名称
备注
1
GB
建设工程项目管理规范
强制性
2
GT
建设工程文件归档整理规范
强制性
3
GB
建筑工程质量验收统一标准
强制性
4
GB
建筑节能工程施工质量验收规范
强制性
5
GB
混凝土结构工程施工质量验收规范
强制性
6
GB
钢结构工程施工质量验收规范
强制性
7
GB
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
强制性
8
GB
建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
强制性
9
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
强制性
10
JGJ59-99
建筑工程施工检查标准
强制性
11
GB50264—92
混凝土质量控制规范
强制性
12
GB
混凝土结构工程施工质量验收规范
强制性
13
JGJ
建筑机械使用安全技术规程
强制性
14
GB
混凝土外加剂
强制性
15
JGJ
施工现场临时用电安全技术规范
强制性
16
JGJT
施工企业安全生产评定标准
强制性
17
JGJ
建筑施工现场环境与卫生标准
强制性
二、工程概况
1、工程简述
1.1、工程名称：
鹿井铀矿冶技术改造工程鹿井采矿工业场地及地表工艺线路
1.2、建设单位：
中核金瑞铀业有限公司
1.3、设计单位：
核工业第四研究设计院
1.4、监理单位：
江西瑞林监理有限责任公司
1.5、施工单位：
江西创兴建业有限责任公司
1.6、工程地点：
江西省崇义县丰州乡（金瑞铀业丰州矿区）
2、主要工程
本次工程为鹿井技改工程的一部分主要施工内容包括：
2.1、鹿井采矿工业场地铺砌工程。
其中工业场地平整2000m2、混凝土垫层156.16m3、水泥砂浆抹面2000m2。
2.2、鹿井采矿工业场地浆砌块石排水沟工程。
其中人工挖沟槽178.6m3、人工运土方178.6m3、回填土方91.6m3、砌毛石地沟87.03m3、预制水沟盖板9.52m3等。
2.3、室外输电线路-电机车牵引线路安装工程380米。
2.4、地表工艺线路-铺轨160米。
三、施工总平面图
1、工业场地平面图
鹿井采矿工业场地及地表工艺线路工程是整个鹿井铀矿冶技术改造工程的一部分，所以施工现场场地比较狭小，相互影响较大，为了方便施工，在施工现场只提供材料和部分周转材料的临时堆放场地，及配备少量应急用的水泥和青砂，大部分构件、成品安排在距离工业场地较远的生活区加工、堆放，随用随进场。
2、场地布局依据
2.1、施工现场平面布置必须合理、紧凑，减少噪音大、尘土多、占地大的现场制作加工量，构件尽量成品化；现场机具、设备随用随设，施工人员、操作程序合理安排。
现场砂浆搅拌台、小型材料库房、堆放料场、水电管网必须进行最合理、紧凑的设计布局。
2.2、现场拆除的垃圾要及时安排外运，以免过多占用场地。
2.3、建筑垃圾及时外运，做到工完、料尽、场地清。
2.4、改造施工范围及施工场地和临近路边用安全网进行围护。
2.5、施工用临时道路根据现场实际情况，保证道路畅通，以利施工物资进出，但必须保证正常生产安全。
2.6、施工用通讯设备：
施工现场管理人员配置手机，以便及时联系，保证施工现场需要。
3、场地规范性、完整性
3.1、施工现场用电将从供电部门指定配电箱引至工地总配电箱，容量为35kVA。
施工用电采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线应由工作接地线、配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出。
3.2、重复接地电阻值应小于10Ω，保护零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线必须采用黄绿双色线。
电缆敷设前应核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验。
电缆接头处出应做好防水处理。
架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。
采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。
3.3、当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。
不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。
序号
电缆使用部位
电缆型号
电缆敷设方式
1
总配电箱至总配电柜
VV-3×50+2×25）mm2
架空
2
一级总箱到二级配电箱
YC（3×50+2×25）mm2
架空
3
现场设备用电
YC（3×50+2×25）mm2
架空
4
现场临时用电
YC（3×25+2×10）mm2
穿管
施工现场配电箱
3.4、实行三级配电两级保护原则。
开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。
漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。
潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V。
低压配电线路型式选择选择放射—枝干式配电线路，如上图。
3.5、电气设备的金属外壳、框架、部件、管道、围栏、门等均应保护接零。
配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。
动力和照明分开计量。
配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”，电箱周围应留出足够的操作距离。
配电箱必须有负责人姓名、编号、警示标志。
固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
固定照明必须设单独开关箱，铁架必须可靠接零保护。
3.6、现场施工用水方案
本工程施工用水主要是砂浆搅拌及抹灰、砼施工养护用水。
直接从斜井井口用1寸PVC管接入现场。
4、工程目标
4.1、质量目标本工程质量目标为：
按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB），同时执行江西省赣州市的有关规定。
工程竣工一次验收合格，满足标准要求，争创铀矿业系统的安全文明施工现场。
4.2、工期目标
根据招标文件规定的工程施工范围，工程计划于业主发放中标通知书之日起5日内开工，并在62个日历天的工期内竣工并投入使用。
4.3、安全目标
现场实行施工现场标准化管理，确保无重大事故，创安全标化施工现场；在岗员工体检率100%，职工卫生和安全教育率100%；
采取措施，确保施工现场无粉尘污染、大气污染、水污染，施工噪音降至最小；
一般事故频率控制在1%内，杜绝重大伤亡事故。
4.4、文明施工根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。
施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行半封闭围护施工。
材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。
四、施工现场管理
1、管理机构
为确保鹿井采矿工业场地及地表工艺线路工程的顺利完成，本次施工专门成立鹿井采矿工业场地及地表工艺线路综合班组。
由鹿井技改工程项目部经营经理直接负责管理督促。
组织机构则依托现有的技改项目部。
2、劳动力配备
本次施工人员组织除主要管理技术人员外，普工均来自我公司自有的土建队伍，不影响井下其它技改项目的正常完成。
所有人员在完成三级安全教育培训后才允许上岗。
培训率合格率均达到100%.人员配备详细情况见下表：
序号
工种
人数
要素分配
进场日期
1
普工
2
拆除垃圾及材料运输
2013.7.1
2
瓦工
1
砌沟
2013.7.1
3
混凝土工
3
混凝土及抹面
2013.7.1
4
钢筋工
1
现场钢筋加工及绑扎
2013.7.1
5
模板工
2
现场混凝土模板支设
2013.7.1
6
电工
1
安装、电缆的敷设
2013.7.1
7
装载机司机
1
装载机
2013.7.1
8
挖掘机司机
1
挖掘机
2013.7.1
9
技术员
2
测量放样及技术指导
2013.7.1
10
经理
1
现场管理
2013.7.1
五、施工机械配备
常言道：
工欲善其事必先利其器。
特别是这次施工工期短、工序多、头绪多、特别是施工难度大等因素影响，对设备的使用更是不可少。
根据工程施工需要先后将投入如下设备
机械资源
序号
名称
数量
性能
1
110砂轮切割机
1台
良好
2
30装载机
1台
良好
3
电焊机
1台
良好
4
平板振捣器
2台
良好
5
1立方挖掘机
1台
良好
6
350搅拌机
1台
良好
7
全站仪
1台
良好
8
水平尺
2把
良好
六、施工进度计划
1、进度控制图
施工进度控制图详见施工进度计划
2、综合说明
2.1、根据本工程特点，施工进度工期为62天，力争在承诺的工期内竣工并投入使用。
2.2、临时围墙设在拟建建筑物场地周围，不影响鹿井技改其它项目的正常进行，尽量减少噪音及粉尘污染，创造出一个文明的施工现场，临时围墙采用彩钢板进行维护。
2.3、现场投入各工种工人，公司配备足够的劳动力资源，保证各个工作面充分利用。
2.4、公司备有满足本工程需要的各种机械设备，现场设备加强保养，保证正常使用。
2.5、编制合理的进度计划并组织认真实施。
2.6、我公司将本着项目经理部整体技术的优势、人才优势和技术装备的优势，进行科学管理、精心组织合理安排，在确保创优的前提下，力争在承诺工期内竣工并投入使用。
3、进度保证措施
3.1、分段目标控制：
计划开工日期为2013年7月01日，计划竣工日期为2013年9月01日，总工期为62天；
具体开工日期以开工报告日期为准。
3.2、管理措施
3.2.1、根据施工作业面，在保证施工安全、施工质量的基础上，进行流水作业。
3.2.2、施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工的顺利进行。
3.2.3、提高设备工具利用率，减少劳动强度，提高工作效率。
3.2.4、编制总体施工进度计划，经业主批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。
3.2.5、科学地组织立体交叉，平行流水作业。
3.3、实施方案
施工起点的流向应满足施工需要，而且能具有保证工期与工种质量的重要因素，施工起点流向恰当，能给施工生产带来方便，又能加快施工进度，减少窝工，提高工作效率，反之，就达不到理想的效果，因此，施工起点流向的确定十分重要，对本项目施工起点流向确定，必须进行反复考虑和科学地论证，从而保证施工项目，达到最优的施工质量，最快的施工进度，最佳的经济效益。
每道施工工序为一个施工流水段。
七、施工方案
1、整体施工方案
1.1、施工方案编制的主要依据：
施工图纸、招标文件、编标说明、施工现场调查情况、现行国家施工验收规范及规定、现行安全操作规程、现行建筑施工手册、机械性能手册等。
1.2、质量要求：
本工程规定质量为合格工程，为此施工中要按图、施工要求施工，严格执行国家现行规范及验评标准。
1.3、施工部署：
1.3.1、施工部署的原则：
由于本工程施工工期紧，在施工布置上立足于打硬仗，以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，要立足一切向前赶，采取“时间占满，空间占满”的特殊作法。
“时间占满”即充分利用有限的时间；“空间占满”即在施工的平面和立面的流向上，同是展开施工，尽可能利用有限有施工空间。
1.3.2、劳务吸纳计划：
该项目施工所用劳务工主要以湖南桂东的为主。
1.4、施工程序：
该项目施工程序为在各个专业工种的穿插施工中要坚持按工序进行，前一道施工工序未完，下一道工序不得进行施工。
总之，不得因为赶工期，打乱施工程序，要做到忙而不乱、有条不紊。
2、分项工程施工方案
2.1、施工要点及施工要求
2.1.1、施工要点
本工程把水沟铺砌、场地硬化、轨道铺设及电机车架线作为本工程在招标范围内的施工控制重点。
2.2、分项工程施工方法
2.2.1测量放样
根据图纸的有关参数,用全站仪放出轨道、电机车架线杆及排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟及相应工程的轮廓线,示出相应的开控深度等。
2.2.2场地整平
用装载机配合人工按照测量放出的位置对工业场地进行粗平。
高出的部分进行削减，高度不够的地方填平。
2.2.3挖坑埋杆
用挖掘机在标定好的位置进行挖坑，坑的深度超过设计埋深0.1米。
所有坑挖好后，待埋杆。
严格按照配合比进行混凝土搅拌。
然后用装载机铲入每个挖好的坑中，其装入量为0.1米，用振动棒振捣严实进行养护凝固1天。
等基本达到初凝要求后，开始埋设成品水泥杆，水泥杆用Ø30的粗麻绳捆绑结实后用挖掘机吊起，人工辅助放入坑中，然后立直。
再用装载机将搅拌好的混凝土倒入坑中，同时用振捣帮进行振捣，直至填埋严实。
2.2.4水沟挖砌
2.2.4.1在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2.2.4.2根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。
2.2.4.3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
2.2.4.4基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
2.2.4.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
2.2.4.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
2.2.4.7开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。
2.2.4.8作好挖基前周围的排水处理。
基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。
2.2.4.9料石砌筑
首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。
料石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净.砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的料石,并符合规定强度,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑页岩砖和填缝,砌体外露面应进行勾缝。
各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分,然后于砖块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.
2.2.4.10勾缝养生
沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的页岩砖,可用砂浆找平。
在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生.
2.2.5、混凝土的施工
2.2.5.1、混凝土路面的施工
2.2.5.1.1、工艺流程及做法
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护
a、基层处理：
将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。
b、混凝土搅拌：
本工程采用商品混凝土。
控制坍落度。
按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
c、铺设混凝土：
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
d、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
e、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
f、振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
g、找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
h、养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。
2.2.5.1.2、混凝土地面施工注意事项
a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
b、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
2.2.5.1.3、混凝土地面出现质量问题及原因
a、混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
b、表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
c、不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
2.2.5.1.4、验收保证项目
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
c、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
d、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的110
尺量检查
2.2.5.2、混凝土硬化场地
其方法与路面施工基本相似，参照执行，不再重复。
2.2.6、模板工程
工控制要点：
控制好截面尺寸、标高、平整度、垂直度、轴线尺寸。
本工程模板采用钢模板进行施工。
模板施工前先放线，然后进行支模，支撑为钢支撑。
在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响性能或妨碍工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
用钢管搭设，钢管立杆间距1m纵横布设水平连杆，从扫地杆起不大于1.5m高纵横向拉结。
钢管连接用十字扣件锁紧，水平杆接头用连接扣件，螺丝一定要上紧，支架要求稳定牢固
模板拆除：
应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
2.2.6、钢筋工程
2.2.6.1、本工程钢筋采用HPB235级钢筋。
必须按设计要求的品种、规格选用钢筋，且符合国家标准《钢筋砼用热轧光圆钢筋》。
对进场钢筋必须按规范抽样进行检验，并进行规范标识和堆放，经检验不合格的钢筋不得使用也不得进场。
2.2.6.2、钢筋配料:
2.2.6.2.1、钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。
列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格码放，挂好标识牌。
2.2.6.2.2、下料长度的计算：
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+平直长度
2.2.6.3、钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：
工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。
2.2.6.4、施工中，当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。
主要代换分为：
等强度和等面积代换，当受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、锚固长度等。
2.2.6.5、钢筋加工:
2.2.4.5.1、进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈（剥落），同时防止产生水锈（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。
2.2.6.5.2、进场钢筋，φ10mm及以下为圆盘条，φ10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4％，钢筋平直，无局部弯折；
2.2.6.5.3、钢筋的切断，φ10mm及以下钢筋用剪刀剪断，φ10mm以上的用钢筋切断机截断，螺纹或套筒压接连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯锯切。
下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减少短头，减少浪费。
2.2.6.5.4、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确。
2.2.6.5.5、钢筋成型，φ12mm及以下的采用手工弯钩成型，φ12mm以上采用弯曲机成型。
2.2.6.5.6、Ⅰ级钢筋末端作180°、135°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°、135°弯折时，弯曲直径D≥4d。
2.2.6.5.7、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，成型后的钢筋允许误差：
全长±10mm、、箍筋边长±5mm。
2.2.6.6、钢筋绑扎：
2.2.6.6.1、钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。
2.2.6.6.2、绑扎铁丝的选用：
φ12mm以下钢筋用22#铁丝，φ12mm以上钢筋用20#铁丝。
2.2.6.6.3、根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定。
宜选用30×30的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎在主筋上，间距＠1000。
2.2.6.6.4、钢筋绑扎完后，应注意检查、复核以下内容：
a、按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。
b、检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，
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