亚泰方节能专项方案.docx
《亚泰方节能专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亚泰方节能专项方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
亚泰方节能专项方案
亚泰花园·樱花苑22#楼工程
节能专项方案
建设单位：
吉林亚泰房地产开发有限公司
施工单位：
吉林亚泰建筑工程有限公司
项目经理：
编制人：
一、工程概况：
本工程为亚泰花园.樱花苑22#楼工程，总建筑面积4537.66㎡，基底面积666.16㎡。
多层单元式住宅楼，建筑高六层，建筑高度19.6米。
外围护墙为外保温复合节能墙体，由内至外：
200mm厚煤矸石砼空心砖砌块+15mm厚1：
3水泥砂浆+85mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板（局部用45mm厚挤塑板），M5混合砂浆砌筑，住宅分户墙为200（或100）厚粉煤灰空心砌块墙，户内分隔墙为150厚粉煤灰空心砌块，M5混合砂浆砌筑。
地面外墙2米范围内铺设90mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，坡屋面保温为75mm厚挤塑板，平屋面为60mm厚挤塑板。
外窗为单框双玻内平开塑钢窗，外门为防火、防盗、防寒门。
为保证本工程建设过程中，严格按节能设计要求进行施工，节约能源，特编制此方案。
二、节能材料要求
1．阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板密度≥20kg/m³,
导热系数≤0.042W/mk
2.外门窗要求抗风压性能分级为4级（2.5≤P3＜3.0），
气密性能分级为3级（1.5＜q1≤2.5）,
水密性能分级为3级（250≤△P＜350）,
保温性能分级为8级（2.5＞k≥2.0）
隔声性能分级为4级（35≤Rw＜40）
3.聚合物砂浆、玻纤网等性能按设要求必须合格。
三、节能施工工艺
前提：
节能工程施工前，所有进场材料必须符合设计及验收规范要求，并经现场取样复检合格后方可投入使用。
1.外墙保温墙体施工
1.1聚合物胶浆
1.1.1每项工程必须由技术人员根据现场材料下配合比。
1.1.2每个单位工程必须有专门计量斗具并设专人搅拌胶浆，不应中途换人，
1.1.3聚合物胶浆必须按规定的配合比配置。
作到投料准确、搅拌均匀、随用随调配，搅拌后超过60分钟（30℃以上限定45分钟）的胶浆严禁使用。
投料顺序为：
砂→水泥→苯板粘结剂。
（砂与水泥均匀搅拌后兑入苯板粘结剂）高温季节应在阴凉处搅拌聚合物胶浆，苯板粘结剂在使用前，要搅拌均匀。
1.2粘贴聚苯板保温层
1.2.1粘贴前，阴阳角、窗膀必须挂垂直立线以保证保温层表面垂直度及平整度。
1.2.2苯板粘贴前必须选板。
凡厚度误差过大，对角线长度过大的或翘曲的禁用，长度不一致的集中到一起，经技术处理后方可使用。
1.2.3聚苯板粘贴时，在苯板上用聚合物胶浆布点。
每块板上12个点（苯板为600mm×600mm），与墙面粘贴面积不低于EPS苯板的30％.
1.2.4苯板粘贴时，上下两层板块竖向必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长并且阴阳角处交叉错缝。
1.2.5苯板粘贴时，所有粘结点应与墙面同时接触，双手用力均匀，左右揉动至全部聚合物胶浆与墙面粘贴牢固。
并保证与已粘完的板间缝隙严密，板面平整，如有局部没粘严时应揭下重贴。
严禁拍打。
1.2.6粘贴完的苯板间缝隙不得过大，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的比较大的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。
板面垂直、平整。
对于不平整处要用粗砂纸、挫子磨平。
1.2.7聚苯板需切割时，必须量准尺寸，用木靠尺逼住用锯条切割，切割应整齐、标准。
粘贴时切割面宜放在内侧，缝隙中挤出的聚合物胶浆要随手刮净。
1.2.8门窗口四周粘贴整块苯板，需切割板块放在中间。
门窗洞口、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端，在EPS板对应部位满打聚合物胶浆，粘贴不小于EPS板的50％.经压实后与墙体大面积接触。
EPS板其余部分打聚合物胶浆点。
1.2.9苯板粘贴前，板面杂质必须清理干净。
1.2.10遇有外露于墙面的构件时，应认真套割，确保聚苯板与其他构件间结合严密。
1.2.11阳台、雨蓬、女儿墙处及屋面挑檐下部粘贴时，应预留一定的缝隙，以利网格布嵌入。
1.2.12雨后墙面过于潮湿时，应晾晒一天，不得勉强粘贴。
1.2.13本工程外墙超过七层部分应塑料膨胀钉加固。
1.2.14聚苯板粘贴作业必须在外墙门窗框安装完毕后进行，应自上而下粘贴或自下而上粘贴，若自下而上粘贴应保证粘贴后的EPS板面不污染、不损坏、不被碰撞。
1.2.15必须加强成品保护，凡粘贴完的板面应防止污染、撞击。
1.2.16苯板不能任意踩、坐，禁止在其附近吸烟。
1.3挂网要求：
1.3.1玻璃纤维保护层必须在聚苯板粘贴完24小时以后进行施工。
如建筑物四周不能同时施工时，应保证先安排朝阳面抹布工序尽快完成，以防苯板在阳光下暴露时间过长。
10月份开工的工程应优先安排阴面外保温作业。
1.3.2建筑物外饰面为面砖的保温层为二布三浆，饰面为涂料保护层为一布二浆。
1.3.3玻璃丝布大面采用横贴，局部如窗口处按量准的尺寸剪断粘贴。
1.3.4玻璃丝布在干净的地面剪断。
下料必须准确，剪好的玻璃丝布必须卷上，不允许折叠、踩踏和污染。
1.4抹网局部处理：
1.4.1建筑物阳角增加玻璃纤维布一层，增加层应贴在最内侧，每边宽度150mm。
1.4.2门窗口四周阴角必须加100mm×300mm加强玻璃丝布，贴在内侧。
在四个角处增加100mm×300mm护角布，放在最外侧。
与窗角射线成90o放置。
1.5施抹玻璃纤维网布保护层：
1.5.1抹纤维增强层时，宜三人一组，即一人抹浆，一人展布，一人抹压。
玻璃丝布粘贴前，苯板面高低差过大处应锉平，表面灰尘及杂质清理干净。
粘贴顺序先上后下、从左到右、先抹聚合物胶浆后压布。
每次聚合物胶浆施抹长度不得大于3个玻璃丝布幅宽，玻璃丝布压入前，经、纬方向必须拉正，并均匀压入胶浆内。
1.5.2玻璃丝布周边搭接长度不得小于70mm。
不得出现皱折现象，以确保平整度。
1.5.3施抹胶浆时，第一层胶浆施抹高度为1100mm（玻璃丝布幅度为1100mm），把玻璃丝布留100mm的接槎。
粘贴下一幅玻璃丝布施抹胶浆时，在上幅预留的100mm玻璃丝布及下部墙面共计1100mm宽施抹聚合物胶浆，将本步架玻璃丝布压入聚合物胶浆中，再在其上抹上聚合物胶浆，每一步架每一层都如此粘贴。
绝对禁止两层布一次抹聚合物胶浆的做法。
1.5.4分格条内网布应连续不得断开，若网布恰好至分格槽边缘，应先在分格槽内抹300mm宽网布，以保证墙面网布与槽周边网布搭接不少于100mm.
1.6表层处理：
1.6.1外层胶浆抹完后，不得出现玻璃丝布外露、网布皱折现象，表面应平整、密实、阴阳角、门窗膀方正、垂直、平整。
1.6.2涂料饰面部位保护层表面应做压光处理，干粘石、水刷石及块状材料饰面部位保护层表面应做麻面处理。
门窗膀楞角分明，窗口上部抹鹰嘴状滴水，窗台流水坡度10％-25％,并不得堵塞窗上泄水孔。
1.6.3保护层初凝前应防止雨水冲刷或撞击。
1.6.4容易碰撞的阳角、门窗膀、上料口部位采取防污措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
1.6.5玻璃丝布保护层的允许偏差符合规范规定。
1.6.6玻璃纤维保护层施工完48小时后，方可进行外墙饰面施工。
1.7原材料要求：
1.7.1聚苯乙烯板采用容重20㎏/m3的自熄型板材（板材的厚度偏差不大于2mm，对角线长度偏差不大于3mm）储存时远离高温设施及火源，摆放平整，防止雨淋及阳光暴晒。
常温下存放42天或60℃蒸汽下养护5-7天以上，完成干缩过程。
苯板潮湿、翘曲变形、缺角的禁用。
集中处理，不得私自乱扔。
1.7.2水泥用鼎鹿牌32.5#普通硅酸盐水泥。
水泥必须有出厂日期及合格证，应分别堆放在防雨防潮条件良好的库房内储备。
并做到先进场先用，凡是有结块现象或出厂日期超过3个月的，不许使用。
1.7.3玻璃丝布采用优质的4mm×4mm耐碱型玻璃纤维网格布，进场后必须放在干燥处。
地面必须平整，摆放宜立放，避免相互交错摆放。
1.7.4粘结剂必须保证在摄氏5度以上温度环境中储存。
1.7.5砂必须采用粒径0.3～0.5mm占50％的砂子，细度模数2.0～2.8mm，并且筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量在1％到2％之间。
1.7.6水使用符合国家标准的生活饮用水。
2.屋面节能保温施工
2.1苯板铺设应平整,垫稳,规格应符合设计要求,需钢板网固定的要固定.
2.2保温,找坡层铺设完成后,如遇雨天应予以覆盖,防止进水.
3.外门窗节能保温施工
3.1门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：
一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
3.2门窗框与洞口的间隙应采用发泡胶填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
3.3门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
3.4门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
3.5门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用水清洗干净。
门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
4.一层地面节能方案
一层地面外墙2米范围内采用铺阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板来减少室内热量损失
`材料名称
厚度
导热系数
修正系数
修正后热阻
mm
W/（M.K）
a
R〔㎡K/W〕
C20细石混凝土
40
1.28
1.00
0.031
C15混凝土垫层
100
1.28
1.00
0.078
阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板
90
0.03
1.10
3.03
碎石灌M2.5水泥砂浆
100
0.930
1.00
0.108
求和
340
-
-
3.247
传热系数K=1/（0.11+∑R+0.04）
0.294
修正后传热系数
0.294
标准要求
0.30
是否符合标准要求
K≦0.30符合要求
四、采暖节能工程部分
材料员要检查进场材料的质量，不合格材料不接收。
进场材料要经过技术人员及甲方代表的检查、认定方可使用。
操作者在使用材料前，要进行详细检查，不合格材料不得使用。
1．预留孔洞：
技术人员首先要详细地熟悉图纸及设计变更，并且把水暖图纸与土建图纸结合地看，如遇到问题要提前与技术人员沟通，在预留洞之前把问题解决好，预留孔洞要在确定准确无误的情况下方可预留。
2．采暖系统的安装：
2.1采暖管道安装：
2.1.1采暖管道管径小于40MM宜采用螺纹连接；管径大于或等于40MM宜采用焊接或法兰连接。
干管坡度值为0.003；散热器支管坡度值为0.01采暖立管安装要求墙距均匀、坚直、并且每层设一个立管卡子。
2.1.2丝接应紧密管端应清洁、不乱丝、丝扣外露3扣，麻头要干净。
2.1.3焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑和较严重的灰渣、气孔。
2.1.4法兰连接时，法兰盘对接应平行、严密、垫片不许双层。
2.1.5阀门安装应操作灵活、方便、平正。
2.1.6地沟大管靠一侧墙安装，支架栽在一侧，上为暖气管；下为给水管。
在供回水干管安装前，要先根据土建的标高找坡、放线、安装固定好管道支架，然后，把管道初步固定在管道支架上焊接，将管道固定在管道支架上。
2.1.7地沟采暖大管保温前应打压，系统安装后做水压试验及通水冲洗，试验压力为0.6Mpa，而且要通知甲方及质检员验收。
2.1.8要求保温的管道先刷红丹防锈漆两道，并用30mm厚岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布要扎紧，特别是转角处要注意。
2.2散热器的安装：
2.2.1栽汽包钩子须挂线，用水平尺找平；栽进墙130MM，并用1：
3水泥砂浆及石块封堵。
2.2.2散热器组对前要外观检查，须无砂眼，丝扣平正，组对前应先清净散热器内部污物，并用砂布除净对口铁锈，组对时采用专用的石棉垫，组对后要平正紧密。
2.2.3散热进场后，应逐组打压，试验时间2—3分钟，不渗不漏为合格，试验压力为1.0Mpa。
2.2.4阀门安装前要进行耐压强度及严密性试验，安装后要端正，操作方便、灵活。
3.给排水系统安装：
3.1给水管道的安装：
3.1.1给水管道要使用镀锌管、镀锌件。
管道安装时要做做到墙距均匀、横平坚直。
给水管道的阀门均应经过严密性试验及耐压强度试验，试验合格后才能使用。
3.1.2给水镀锌管当管径小于或等于DN80时采用螺纹连接，接口处刷红丹一遍，银粉两遍；当管径等于DN100时，采用带螺纹连接或采用带螺纹的法兰连接；当管径大于DN100时候，应采用普通焊接钢管或无缝钢管焊接后进行试装配，试装合格后拆开镀锌，然后进行二次安装。
3.1.3给水管道穿越墙或楼板时，加设套管，其管径比给水管道管径大二号。
当穿越墙时，其长度不小于墙厚；当穿越楼板时，顶不高出地面20mm，底步与楼面平齐。
3.1.4给水管道安装完毕后应进行管道冲洗和水压实验，冲洗时间为管路无杂物为止。
试验压力为0.9MPa。
3.2排水管道的安装：
安装程序：
排出管——底层埋地横管——底层器具排水支管——埋地排水管灌水试验及验收——排水立管楼层排水横管——楼层器具排水支管——卫生器具安装——通水试验和通球试验及验收
3.2.1排水管道在安装前必须进行检查，如有裂纹、弯曲、等质量问题不能使用；管壁薄、内壁不干净的严禁使用。
排水管道不得使用直角三通、直角弯头。
当有直角度转弯时，应采用两个45o弯头连接。
3.2.2排水横管安装时要均匀找好坡度。
3.2.3排水塑料管道连接采用粘接，应保证其接口严密。
3.2.4隐蔽工程的排水安装完毕应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，在灌满延续5min，液面不下降，且应经过甲方监理验收合格后方可隐蔽。
五、电气节能工程部分
建立各材料的采购、运输、入库等交接检查制度，对不合格的产品，不准验收入库，不得运入现场，对安装好的工程加强保护，防止丢失和缺件。
1.配管工程：
采用的镀锌钢管及阻燃塑料管必须符合设计及施工规范要求。
1.1施工前，应认真熟悉图纸，充分理解设计意图，按照线路短、弯曲少的原则确定管线的敷设路径，同时作好箱、盒附件的预埋定位工作。
1.2配管时，其弯曲半径应≥6D，折扁度应≤0.1D（D为管外径）；所有管口应光滑平整，多根管进入箱盒时应排列整齐，管口一致，管子露出的长度需小于5mm，用锁紧螺母固定，露出丝扣为2~4扣。
1.3在现浇混凝土板内配管，管子要用绑线绑扎固定在底面筋上。
并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，敷设在现浇板的管路应尽量不交叉；管头、箱、盒均做好封堵，浇注混凝土时设专人看护，防止沙浆进入。
1.4保护管在T接处或导管敷设长度超过规定长度时，应加装分线盒和接线盒，管线在过变形缝处应做过缝处理。
1.5镀锌钢管应采用丝扣连接，严禁溶焊连接，；阻燃塑料管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于管的中心。
2.配线工程
2.1管内穿线应在建筑抹灰及地面工程完毕、箱盒安装结束后进行。
2.2穿线前应对配管进行清扫，清除管内残留的积水和杂物，便于穿换导线，也防止划伤导线。
对于弯头较多或管路较长的钢管，可向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁的摩擦。
2.3穿入管内的导线不得有接头和绞曲现象存在，管内导线的总截面积（包括外护层）不应大与管子截面积的40%。
2.4导线穿好后，应在箱（盒）内留有适当余量便于以后穿线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度不应小于0.15m，配电箱内留线长度不应少于箱的半周长。
2.5导线连接必须牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，导线连接应采用压接方式。
2.6导线间、导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并应做测试记录。
3.电气照明、器具安装
3.1灯具安装必须牢固，端正、位置正确；暗插座、暗开关的盖板必须紧贴墙面，四周无缝隙，器具的动作应灵敏可靠。
3.2开关切断相线；单相三孔插座的接地线接在正上方，面对插座，左极接零线；右极接相线。
插座的接地线应单独敷设，不与工作零线混同。
3.3送电前应测试绝缘电阻并做出记录。
4.配电箱安装
4.1配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面;落地式配电箱安装在槽钢制成的基础底座上，箱底面应与槽钢立面对齐，箱（盘）涂层完整。
4.2箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
4.3箱（盘）开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1s。
4.4箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出
4.5箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为0.15%,底边距地面为1.5
5.防雷、接地工程
5.1防雷：
接闪器采用Φ10镀锌圆钢沿女儿墙、屋面四周及屋脊敷设，屋面所有不带电的金属构筑物均应与避雷带牢固焊接。
利用柱内2根φ16主筋作防雷引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接；每根引下线在距室外地面0.5米设测试连接板，－2.4米处预埋连接板供补打接地极用。
5.2接地装置利用桩基础做接地极，将结构框架柱和承台及桩基础内2根主筋钢筋（φ16）可靠焊接，并在－2.4米处预埋－40×4镀锌扁钢与接地极联结在一起。
本工程防雷接地、电气设备保护接地等的接地共用统一的接地极。
为防雷电波侵入，在进户配电设备内安装第一级电涌保护器，配电箱内装第二级电涌保护器。
5.3等电位措施：
所有进出建筑的金属管道均做等电位联接。
所有金属构件与等电位端子箱及等电位端子板做可靠连接，将卫生间内所有金属管道、金属构件、插座PE线与局部等电位端子箱可靠联结做局部等电位联结。
5.4接地体（线）连接应采用搭接焊，焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；搭接长度必须符合施工规范规定（圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢为其宽度的二倍，且双面施焊）
5.5所有需接地的金属体要做到连接可靠，无一遗漏。
5.6接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，补打人工接地极。
六、施工方面的节能方法
1.科学合理布置施工现场，做好现场的文明施工管理工作。
1.1合理布置施工现场，做好材料场地的堆放维护。
1.2材料堆放场地全部按照文明施工要求，采用硬质地面，减少材料的浪费。
1.3科学、合理布置施工现场的照明、布线工作，做到现场在夜间满足施工作业的情况下，合理照明。
如夜间施工用电和照明分开管理。
不发生夜间施工时，关闭电源，节约能源。
1.4按照文明施工管理办法，合理搭设工人暂设用房，在能够满足临时作业需要的同时，减少该方面的投资，节约材料。
1.5加强施工班组的管理工作，必须做到“工完、料净、场地清”，按照文明施工的管理制度严格执行
2、科学用水
2.1项目部工程师科学计算现场用水量，合理分布现场的用水地点，生活用水、施工用水、消防用水分开管理。
2.2项目部建立节约用水制度，明确生活用水要做到人人有责，做到人走水停、不浪费一滴水资源。
2.3施工用水每个班组由专人负责工程中的施工用水。
避免施工时无人看管现象。
2.4现场砼养生可采用砼养生液，节约用水。
2.5现场水冲厕所用水可采用生活废水定时冲洗。
2.6满足消防要求情况下，消防用水可采用井点降水的地下水收集，汇流到现场消防水池，泵送到现场临时用水管道，节约水资源。
2.7暂设内设置的临时用淋浴间，可采用太阳能加热，节约电源。
3.合理用电
3.1现场供用电负荷计算主要根据现场用电情况，计算用电设备、用电设备组容量、供电变压器容量、导线截面及整个配电系统（配电室，配电箱，开关箱）以及配电线路的设计及选择。
现场各用电机械、设备容量统计，科学计算，合理分配。
3.2项目部建立用电制度，由一名电工专门负责，现场临时设施用电的使用，不得私拉乱接。
3.3现场照明由更夫负责管理：
夜间施工时及时打开照明电源，天亮及时关闭现场临时照明电源。
在满足施工的情况下，最大限度的减少照明的使用时间。
3.4生活区及现场钢筋棚、木工棚、电梯井道等特殊部位的照明均采用36V安全照明。
工作棚、场地可采用分路控制，但应使用双极开关，灯具距地不低于2.5米。
4.科学合理使用工程材料
4.1模板支模采用胶合板模板，根据甲方工程进度要求，经过项目部计算，模板支撑采用顶板支撑快拆体系，减少模板支撑的投入，降低造价。
4.2科学计算钢筋的使用，合理安排钢筋的下料长度。
严格按照规范要求进行钢筋后台加工，强化钢筋后台加工的管理，保证钢筋加工精度。
4.3模板加固采用钢管柱箍形势，可周转使用，减少木方、铁线的投入。
4.4剪力墙支撑、加固均采用钢管、螺栓、油托等能重复周转的材料，减少木方、铁线的投入。
升级会员 