吊装作业方案Word文件下载.docx
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8低温变炉Φ3200×
655063.4721变换不含内件
9甲烷化炉Φ2400×
823046.631变换不含内件
10低变气废锅Φ1040/2000211脱碳
11CO2再生塔顶冷却器Φ160020.51脱碳
12CO2再生塔再沸器Φ104016.61脱碳
13净化气分离器Φ1600×
290012.0331脱碳
14CO2吸收塔DN1800/3000×
13750/2095,
h=43300163.6161脱碳总重210t
15CO2再生塔Φ3600,
h=58687135.7951脱碳总重214t
16闪蒸槽Φ3700×
955038.51脱碳
17热钾碱溶液贮槽Φ6500×
980019.651脱碳
18合成开工加热炉Φ3880×
2758051.441合成
19合成废热锅炉Φ1400×
698424.691合成
20进出塔换热器Φ1070×
1714065.771合成
21合成水冷器Φ1000×
1440038.91合成
22冷交换器Φ800×
945026.7251合成
231＃氨冷器Φ2200/1200×
926637.651合成
242＃氨冷器Φ1000/1800×
659917.721合成
25补充气氨冷器Φ600/1200×
79768.651合成
26合成锅炉给水预热Φ800×
649716.851合成
27氨冷凝器Φ1800
L=1148540.721合成
28氨合成塔Φ2400
L=254052171合成内件64
t
291＃氨分离器Φ1800×
4600
L=7905381合成
302＃氨分离器Φ2000×
4700
L=8211461合成
2.2
本工程大型设备主要集中在两个区域内，一个是脱碳工段，该区域是大型设备集中的区域，主要有11台大型塔类设备：
如CO2吸收塔、CO2再生塔等。
2.3
另一个区域是合成框架区域：
该区域合成框架内共有两台主要设备，均为重型的立式设备，如氨合成塔、废热锅炉等。
2.4
对脱硫、变换、脱碳的个区域的特大型设备考虑采用500t
大型履带吊车主吊、150t
履带吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用150t
吊车及50t、20t汽车式吊车、压缩厂房内的行车吊装就位。
2.5
对于合成框架内几台设备则考虑采取滑车组、卷扬机牵引主吊，150t
履带吊车配合提吊尾部吊装就位的方法。
框架外围设备则采用150t
履带吊及50t、20t汽车式吊车将设备吊装就位。
循环机房、压缩机厂房内的设备采用行车、电动葫芦吊装就位。
2.6
本工程设备数量多，吊装工作量大，大型设备多，框架内重型高压设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是合成区域吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。
三、设备吊装的一般方法及吊装原则
3.1设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。
3.2
厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，如脱碳厂房、压缩厂房等，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。
3.3
对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。
3.4
直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。
3.5
采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。
吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。
3.6
采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。
3.7
在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明，同时应报监理及业主并许可同意，方可进行吊装作业。
3.8
若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。
3.9
大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
四、合成框架内设备的吊装
4.1
依据招标文件中设备一览表，合成框架内主要重型设备2台，立式设备均就位在框架内的钢架基础上，钢架高度为2~4m，最重的设备为氨合成塔，重量为217t（不包括塔内件重量），大型立式设备准备采用卷扬机主吊、150t履带吊车配合提吊设备尾部吊装就位。
框架外围设备采用100t履带吊车主吊、50t或20t吊车配合将设备吊装就位。
表4.1合成冷冻工段采用100t履带吊机主吊设备一览表
序号设备位号设备名称外形尺寸（mm）设备重量（t）辅助吊机就位型式备注
101B0501合成开工加热炉Φ3880
H=2758051.44
立式
201C0501氨压缩机
50t卧式
301E0501合成废热锅炉Φ1400×
698424.6950t卧式不含内件重量
401E0502进出塔换热器Φ1070×
1714065.7750t卧式
501E0503合成水冷器Φ1000×
1440038.950t卧式不含内件重量
601E0504冷交换器Φ800×
94501520t卧式不含内件重量
701E05051＃氨冷器Φ1200/Φ2200×
926637.6550t卧式不含内件重量
01E0510氨冷凝器Φ1800×
1148540.7250t卧式
801S05011＃氨分离器Φ1800×
4700
H=790538
901S05022＃氨分离器Φ2000×
H=821146
4.2
合成框架高54m，框架为钢筋混凝土结构，框架顶部为封闭的混凝土层面。
4.3
合成框架在约+50.000m的梁上设置有吊装梁（合成系统的吊装梁高1500mm、宽450mm，醇烃化系统的吊装梁高1000mm、宽400mm），用于框架内立式设备的吊装。
为保证立式设备顺利进入框架，土建施工时，已在B轴上的①~②轴间和④~⑤轴间预留+23.600m以下的梁未装。
4.4
吊装方法
4.4.1
根据框架结构及设计的意图，合成框架内轴间立式设备拟采用悬挂滑车组、利用卷扬机牵引、150t履带吊配合提尾使设备直立，从而吊装设备就位的方法。
4.4.2
吊装滑车组的选取
（1）
以最大吊装重量的合成塔来选取滑车组。
（2）
合成塔重217t，外形尺寸为Φ2400×
25405mm，吊装时，将设备顶盖和底部四方头管段卸掉，顶盖和管段重量约18t，因此吊装重量为217-18=199t
（3）
采用两组滑车组提吊设备，每组滑轮组受力为：
W1=W2=K1K2（G+g）/2=1.1×
1.1×
（199+2）/2=122
式中：
K1——
动栽系数
K1取=1.1
K2——
K2取=1.1
G
——
设备吊装重量
G=199t
（4）
根据合成塔吊装时滑车组受力为122t，拟选取两组140t的8轮滑车组进行吊装。
（5）
合成系统①~②轴间采用两组140t的8轮滑车组吊装，其他设备可以采用二组50t的5轮滑车组进行吊装就位。
4.4.3
施工步骤
设置锚点，导向轮、卷扬机。
拴挂滑车组及滑车组穿绳。
设备倒运移动转向，从停放位置移至吊装位置。
设备尾部辅助吊车就位，挂设钢丝绳。
设备吊装捆绑与滑车组拴结。
（6）
试吊、检查各受力点。
（7）
正式起吊至设备就位位置。
（8）
将钢结构基础移入正式位置并找正。
（9）
将设备落至钢结构基础上，设备找正找平，设备底座与钢架基础点焊固定。
（10）
拆除吊装索具，作下一台设备吊装的准备。
4.5
受力计算及索具选择
4.5.1
以合成塔吊装进行受力计算及索具选择。
4.5.2
主吊滑车组牵引绳（跑绳）拉力计算。
滑车组采用双绳出头穿绕，以图3.1所示。
牵引绳（跑绳）选择
根据牵引力11.3t，可选取钢丝绳6×
37-Φ31作跑绳，每根跑绳长度约需990m。
卷扬机选择
根据牵引力11.3t，钢丝绳长度990m，可选取2台15t卷扬机进行主吊滑车组的牵引。
导向滑车选择
根据牵引力11.3t，可选取16t滑车作导向滑车
卸扣选择
a、
拴挂主吊滑车组及连结的卸扣：
125t
4个
b、
捆绑设备的卸扣：
2个
c、拴挂导向滑车组卸扣：
16t
捆绑钢丝绳选择
挂吊装梁上主滑车组钢丝绳，6×
37-Φ52，长度35m，三弯六股，两根，绕梁两圈，两绳头及一腰拴挂滑车组
拴挂导向滑车组，6×
37-Φ32，一弯两股拴挂，长度现场定。
c、
捆绑设备的钢丝绳，6×
61-Φ60，长度28m，两弯四股，两根，绕设备两圈后出扣
d、
拴挂设备与主滑车组钢丝绳，6×
37-Φ52，长度30m，三弯六股，绕梁两圈，两绳头及一腰拴挂滑车组
4.5.3
设备提尾吊车采用150t履带吊，取吊车桅杆长度24m，当工作半径为6~7m时，额定起重量为117~122t，满足吊装要求。
4.6
吊装平面布置
4.6.1
由于合成主框架设备吊装通道是预留在北面，因此设备吊装应在框架北面进行布置。
根据二期平面布置，合成主框架北面与净化变电所南墙空地仅有20
m，合成塔设备长度为20.7
m，吊装位置相当窄小，考虑到设备进场及提尾吊车站位，拟将卷扬机及其锚桩布置在主框架南面空地上。
4.6.2
设备吊装的平面布置图见图4.4（合成框架内立式设备吊装平面布置图）
4.6.3
合成框架内设备吊装立面图见图4.3
+54.000
4.6.4
框架内其他设备吊装时，可对卷扬机及导向滑车稍作调整。
4.6.5
15t卷扬机地锚应按15t地锚设置。
锚坑几何尺寸为：
长度6m，深2.0m，上口宽
1
.7m，下口宽1.4m。
钢丝绳6×
37-Φ31，一弯两股拴挂，长度26m，一根。
4.6.6
由于施工现场地面的泥土较松软，可采用钢管、枕木挡桩作锚桩。
4.6.7
由于合成塔就位置离梁较近，且设备直径较大，长度较长，为保证设备吊入框架时不被梁卡住，合成塔摆放位置时，应尽量往框架内摆放，设备的吊点位置也必须设在塔顶部约2m的位置，这样可避免设备被梁卡住。
序号机具名称规格型号单位数量备注
电动卷扬机15t台2
2
电动卷扬机10t台2
3
电动卷扬机5t台2
4
滑车组（140t）140t
8轮组2
5
滑车组（50t）50t
5轮组2
6
滑车组（32t）32t
5轮组1
7
滑车组（20t）20t
3轮组1
8
单滑车16t只8
9
单滑车5t只6
10
卸扣125t只6
11
卸扣50t只6
12
卸扣20t只2
13
卸扣16只6
14
卸扣10只6
15
卸扣5只10
16
履带吊车150t台1
17
汽车吊200t台1
18
汽车吊50t台1
19
平衡梁承载50t根1现场制作
20
滚杆Φ76×
10根12长度现场定
21
钢丝绳（跑绳）6×
37-Φ31根/m1/990主吊合成系统设备
22
钢丝绳（拴主吊滑车）6×
37-Φ52根2长度35m以上
23
钢丝绳（捆绑设备）6×
61-Φ60根2每根长度28m
24
钢丝绳（拴导向滑车）6×
37-Φ32根6长度现场定
25
钢丝绳（锚坑用绳）6×
37-Φ31根1长度30m
26
手拉葫芦10t台2
27
手拉葫芦5t台4
28
手拉葫芦3t台6
29
千斤顶50t台2
30
千斤顶25t台2
31
枕木2500×
220×
160根40
32
麻绳Φ20M200
33
钢板δ=20M2100
4.6.8
合成设备吊装机具计划
4.7.7
对土建施工的要求
根据设备平面布置，为保证本工段废热锅炉顺利吊装就位，土建需对粗中醇中间贮槽、集油器、空气贮罐基础暂缓施工，待设备就位后再施工。
4.6.9
吊装区域地基处理
由于施工现场除厂区道路外，其余地基均不具备大型设备进场，吊车进场及站位要求，设备吊装时需对场地进行以下处理:
成框架周围地基处理需先将场地进行平整（具体见地基处理区域图4.5），用压路机压实，然后以400mm厚大块片石铺垫，100mm厚碎石盖面，分层压实；
在150T吊车进场路线及站位处铺垫厚度为20mm的钢板（或路基箱）。
路基处理结构见下图：
具体平面位置见平面图
吊装注意事项
Ø
设备吊装前要由起重工程师对参加施工人员进行方案和技术交底。
所有机索具在使用前要进行检查、清洗、加注润滑油，卷扬机要进行刹车试验，滑车组的每个滑车都要转动灵活，无卡涩现象。
钢丝绳若有破损，严禁使用。
悬挂吊装滑车组的位置要按设备布置图的尺寸进行量尺定位，要求定位准确。
导向滑车的设置要根据现场实际情况合理设置。
卷扬机的锚点要结实可靠，由于地质泥土比较松软，可采取特殊处理。
合成塔的绑扎位置定在距设备顶部2m的位置，绑绳要求对称。
在柱梁捆绑绳时要在棱角位置加垫方木，以保护钢丝绳和梁柱不受到损伤。
施工作业人员分工应明确，职责清楚，指挥人员应精心指挥。
高空作业要系好安全带，戴好安全帽，禁止高空向下抛物。
设备吊装前应组织相关人员进行全面检查，并进行试吊，试吊确认无问题后方可起吊。
吊装区域应设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区内。
吊装过程中，卷扬机应安排一名钳工和一名电工进行保镖。
吊装前，应与供电部门取得联系，确保吊装过程中的供电正常。
吊装过程中应派经验丰富的起重工，在框架上部观察，主吊滑车组和导向滑车的运转情况。
若发现异常应立即向指挥人员报告。
高空与地面应采用对讲机联系。
五级以上大风禁止设备吊装。
五、其他工段区域内设备吊装
5.1
设备布置情况
净化工段区域，包括脱碳工段、变换甲烷化工段、脱硫工段。
区域内大型塔类设备较多，本装置工程设备中高度最高，重量最重的设备吸收塔就布置在该区域内。
其它还有再生塔、脱硫塔、高变炉、低变炉、甲烷化炉等大型设备均布置在此区域内，这些设备布置在管廊的南面。
5.2
5.2.1
这几个区域是大型塔类设备集中的区域，主要有12台大型塔类设备：
吸收塔、再生塔、汽提塔、脱硫塔、高变炉、低变炉、甲烷化炉、再生气冷却器等。
对这几个区域的几台特大型设备考虑采用500t
吊车及50t、20t汽车式吊车、厂房内的行车吊装就位。
吊车的选取以最高最重的设备吸收塔的吊装来进行选取。
5.2.2
根据设备平面布置图，500t履带吊车拟在现场分两次站位对设备进行吊装。
第一次站位吊装四台设备：
低变炉、中变炉、饱和热水塔、脱硫塔。
第二次站位吊装三台设备：
汽提塔、闪蒸解吸塔、吸收塔。
采用500t吊车吊装时，配合以150t吊车提吊设备尾部。
具体见平面布置图。
5.2.3
150t履带吊主吊以下五台设备，以50t吊车配合提尾：
精脱硫塔A/B/C、水解塔、再生气冷却器
合成装置区域其他工段设备吊装平面布置图
5.2.4
采用500t、150t、50t履带吊车吊装的大型设备一览表
序号设备名称外形尺寸设备重量（t）数量（台）所在工段选用吊车桅杆长度（m）工作半径（m）额定起重量（t）备注
1CO2吸收塔Φ1800/Φ3000×
43300163.6161脱碳500t7010238150t
提尾
2CO2再生塔Φ2400/Φ3600×
58687135.7951脱碳500t7017218150t
4甲二换热器Φ80030.451变换甲烷150t30126650t
8高变炉Φ3200×
522049.31变换甲烷150t30126650t
9低变炉Φ3200×
655063.4721变换甲烷150t30108350t
10甲烷化炉Φ2400×
823046.631变换工段150t30126650t
11开工加热炉Φ3880×
2758051.441合成工段150t50125850t
合成水冷器Φ1070×
1440038.91合成工段150t501258
1＃氨冷器Φ1200/Φ2200×
926637.651合成工段150t501258
1＃氨分离器Φ1800×
4600
H=7905381合成工段150t501258
2＃氨分离器Φ2000×
H=8211461合成工段150t501258
氨冷凝器Φ1800×
1148540.721合成工段150t501258
12进出塔换热器Φ1070×
1714065.771合成工段150t301083
5.2.5
CO2吸收塔、CO2再生的吊装
CO2吸收塔重163.616t，高43.3m，上部直径Φ1.8m，下部直径Φ3m，CO2再生重135.795t，高58.687m，直径Φ3.6m，就位在脱碳厂房的南面，根据两塔的重量和高度拟选取500t吊车（LR5000）进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径10m，臂杆长度70m，按SDB型式接杆，装配重148t，在此工况下，吊车的额定荷载为238t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。
CO2吸收塔、CO2再生吊装立面示意图如图5-3
两塔吊装校核。
n
两吊装校核
a.
计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=0.5+50+6+5=61.5m
he——设备就位时离地面高度
h1=0.5m
h2——设备高度
h2=50m
h3——平衡梁吊索高度
h3=6m
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