固定循环G70G71G72G73G74G文档格式.docx
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沿Z方向的精车余量。
编程注意事项:
(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间,刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a
图b
(2)外圆/孔粗车循环G71
该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车径。
如图a所示为粗车外径的加工路径,图中C是粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面的交点,B时加工终点。
该指令的执行过程如图a所示,其指令格式为:
G71U(Δd)R(e);
G71P____Q____U(Δu)W(Δw)F____S____T____;
N(P)……
……
用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹
N(Q)……
Δd:
车削深度,无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E:
退刀量,该参数为模态值。
精车削程序第一段程序号。
精车削程序最后一段程序号。
Δu:
X方向精车预留量的距离和方向。
Δw:
Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T:
粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略,只有G71指令中指定的F、S、T功能有效
编程实例
如图b所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下:
N6G50X200.0Z220.0;
定义程序原点
N8G30U0W0;
N10T0100M08;
调01号粗车刀
N12G00Xl60.0Z180.0;
刀具快速走到粗车循环起始点
N14G71U1.0R1.0;
定义G71粗车循环,切削深度lmm,退刀量lmm
N16G71P18Q30U0.5W0.25F0.3S550;
粗车主轴转速550r/min,进给率0.3mm/r
N18G00X40.0;
程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹
N20G01W-40.0F0.15;
N22X60.0W-30.0;
N24W-20.0;
N26X100.0W-10.0;
N28W-20.0;
N30X140.0W-20.0;
N32G30U0W0;
N34T0303;
调03号精车刀
N36G70P18Q30;
粗车后精车削
(2)端面粗车循环G72
如图a所示,G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
G72端面粗车循环编程指令格式为:
G72U(Δd)R(e);
G72P____Q____U(Δu)W(Δw)F____S____T____;
G72指令中各参数的意义与G71相同
编程实例:
如图b所示为要进行端面粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下:
N6G50X220.0Z190.0;
定义程序原点
N10T0100M03;
N12G00Xl76.0Z130.25;
刀具快速走到粗车循环起始点
N14G72U1.0R1.0;
定义G72粗车循环
N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550;
调用程序段N18到N28进行粗车
N18G00Z56.0;
快速走到精车起始点
N20G01X120.0W12.0;
程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹
N22W10.0;
N24X80.0W10.0;
N26W20.0;
N28X36.0W22.0;
N36G70P18Q28;
N38G30U0W0M09;
N40M30;
(4)固定形状粗车循环G73
如图a所示,固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。
由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近,只是外径、长度较成品大一些,形状较为固定,故称之为固定形状粗车循环。
G73指令格式:
G73U(Δi)W(Δk)R____
G73P____Q____u(Δu)w(Δw)F____S____T____
程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹
Δi:
沿X轴的退刀距离和方向。
该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变。
Δk:
沿Z轴的退刀距离和方向。
R:
分割次数,与粗车削重复次数相同。
该参数为模态量。
ΔU:
X方向精车预留量的距离和方向。
ΔW:
Z方向精车预留量的距离和方向。
粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能被忽略,只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。
如图b所示为要进行成形粗车的短轴,X退刀量为14mm,Z退刀量为14mm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,分割次数为3,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为180r/min,数控程序编写如下:
N10G50X260.0Z220.0;
N12G30U0W0T0100M03M08;
N14G00X220.0Z160.0;
快速走到车削循环起始点
N16G73U14.0W14.0R3;
定义G73粗车循环,分割次数3
N18G73P18Q28U0.5W0.25F0.3S180;
G73循环起始段N18到N28
N20G00X80.0W-40;
快速走到车削始点
N22G01W-20.0F0.15;
N20到N28定义精车程序段
N24X120.0W-10.0;
N26W-20.0;
N28G02X160.0W-20.0R20.0;
N30G01X180.0W-10.0;
N32G30U0W0T0202;
N34G70P18Q28;
精车
N36G30U0W0M09;
N38M30;
(5)纵向切削固定循环G74
纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削加工,故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作见图a所示,指令格式为:
G74X(U)____Z(W)____I____K____D____F____
X:
B点X坐标;
A→B增量值;
Z:
C点的z坐标;
A→C的增量值;
I:
x方向的移动量(无符号指定);
K:
z方向的切削量(无符号指定);
D:
切削到终点时的退刀量;
F:
进给速度。
如果程序段中X(U)、I、D为0,则为深孔钻加工。
如图b所示,要在车床上钻削直径为10mm,深为100mm的深孔,其程序为:
N01G50X50.0Z100.0:
建立工件坐系
N02G00X0Z68.0;
钻头快速趋近
N03G74Z8.0K5.0F0.1S800;
用G74指令钻削循环
N04G00X50.0Z100.0;
刀具快速退至参考点
(6)外径切槽固定循环G75
G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°
,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
其动作如图a所示。
G75指令格式为:
G75X(U)____Z(W)____I____K____D____F____;
各参数的意义同G74
图b是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例,刀具宽度为4mm,X方向分四次加工,Z方向分两次加工,其程序为:
N01G50X90.0Z125.0:
N02G00X41.0Z41.0S600;
刀具快速趋近
N03G75X20.0Z25.0I2.5K10F2.5;
用G75指令切槽
N04X90.0Z125.0;