第四章 数控车床典型零件的加工Word格式文档下载.docx
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备注
T0101
90°
粗精车外圆刀
0.2
外轮廓
2
T0202
切槽刀
刀宽4㎜
切槽
左刀尖
（图1号）的工序和操作清单
45#
13-4
系统
FANUC
工序号
120
操作序号
工步内容
（走刀路线）
G功能
T刀具
切削用量
转速S
r/min
进给速度F
mm/r
切削深度mm
主程序1
夹住棒料一头，夹持长度75㎜（手动操作），调用主程序1加工
（1）
加工工件端面
G01
600
0.1
（2）
外轮廓粗加工
G71
0.3
1.5
（3）
外轮廓精加工
G70
1500
0.5
（4）
车外沟槽
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
a）工件的参考程序。
表4-1案例图
（1）程序卡（供参考）
数控车床程序卡
编程原点
工件右端面与轴线交点
编写日期
球轴
车床型号
CKA6150DJ
夹具名称
三爪卡盘
实训车间
数控车间
程序号
O1111
编程系统
FANUC0i-TC
程序
简要说明
N0010
换刀补号为01的01号刀
N0020
M03S600
主轴正转，转速600r/min
N0030
G00X100Z100
快速定点，检验1号刀的刀补
N0040
G00X38Z2
快速定位到加工循环起始点
N0050
G71U1.5R1
采用外径粗加工循环指令编程加工
N0060
G71P70Q160U0.5W0F0.3
N0070
G00X0
循环起始句
N0080
G01Z0
N0090
G03X20Z-10R10
N0100
G01Z-25
N0110
G01X24
N0120
G01X30Z-38
N0130
G01Z-50
N0140
G01X35
N0150
G01Z-70
N0160
G01X40
循环结束句
N0170
G00X100Z100
N0180
M05
N0190
M00
N0200
N0210
M03S1500
N0220
N0230
G70P70Q160F0.1
调用精加工程序，加工外轮廓
N0240
刀具返回换刀点
N0250
N0260
N0270
换刀补号为02的02号刀
N0280
N0290
G00X37Z2
N0300
G00Z-50
N0310
G01X25F0.2
N0320
G00X37
N0330
N0340
M30
程序结束
b）工件的参考程序。
表4-2案例图
（1）程序卡（供参考）
仁和
P0001
T11
M03
主轴正转
G00X35.5Z2
G01Z-70F150
粗车外圆
G00X40Z2
G23X34.5Z-50F150
矩形循环粗加工台阶
X32.5
X30.5
G00X30.5Z2
循环起点坐标
G22L0005
轮廓循环，循环5次
G00U-2
循环的内容
G01W-27F150
G01U4
G01U6W-13
G00W40
G00U-10
G80
循环结束
G22L0010
轮廓循环，循环10次
每次进刀2mm
G01W-2F150
G03U20W-10R10
G00W12
G00U-20
G00X100Z100
M05
主轴停，检测工件
M00
G00X0Z5
外形轮廓精加工程序
G01Z0F100
G03X20Z-10R10F100
G01Z-25F100
G01X24
N0350
G01X30Z-38
N0360
G01Z-50
N0370
G01X35
N0380
G01Z-70
N0390
N0400
M05
N0410
程序暂停
N0420
N0430
T22
换刀补号为02的02号刀
N0440
G00X38Z-50
N0450
G01X25F100
N0460
G00X100
N0470
G00Z100
N0480
M30
第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ
如下图所示，已知毛坯为φ40×
注：
毛坯为Ø
40，零件还没有进行粗加工。
数控车工操作工（中级）课题Ⅱ
（图2）
1.如图
（2）所示，毛坯尺寸φ40×
切断刀（刀宽5㎜），3号刀:
外螺纹车刀（60°
）
2.零件图工艺分析
如图
（2）所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面，和切断等加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
如下图：
（图2号）的刀具卡
3
T0303
60°
螺纹车刀
（图2号）的工序和操作清单
夹住棒料一头，夹持长度70㎜（手动操作），调用主程序1加工
（5）
车三角螺纹
G92
（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
（2）计算螺纹切入的深度:
ap=1.25×
P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序与加工操作过程
（1）工件的参考程序。
表4-3案例图
（2）程序卡（供参考）
O0001
G00X42Z2
G71P70Q200U0.5W0F0.3
采用复合循环粗加工外圆，X正方向留精加工余量0.5mm
G03X16Z-8R8
G01X21
G01X24Z-16
G01X27
G01X29.8Z-17.5
G01Z-46
G01X30
G01X32Z-47
G01Z-55
G02X38Z-58R3
G01Z-63
G01X42
主轴停
程序暂停，检测工件
再次执行01号刀和01号刀补
主轴正转，每分钟1500转
G70P70Q200F0.1
换2号刀，执行02的号刀补，
G00X40Z2
G00Z-46
G00X40
G00Z-45
G01X30F0.3
G01X28Z-46F0.2
G00X40
退刀时先退X方向
主轴停
换03号刀，执行03的号刀补，
M03S800
G00X40Z-8
快速定位到加工螺纹的循环起始点
G92X29.5Z-43F2
车螺纹，螺距2
X29
N0490
X28.5
N0500
X28
N0510
X27.5
N0520
N0530
（2）工件的参考程序。
表4-4案例图
（2）程序卡（供参考）
G00X38.5Z5
G01Z-63F150
G00X40Z2
G00X38.5Z2
G22L0003
轮廓循环，循环3次
循环的内容，每次进给2mm
G01W-57F150
G02U6W-3R3
G00W60
G00U-6
G23X30.5Z-46F150
X28.5Z-16
X26.5
X24.5
X22.5Z-8
X20.5
X18.5
X16.5
G00X21.5
G01Z-8F150
G01X24.5Z-16F150
粗车外圆锥
G00Z2
G00X16.5Z2
G22L0008
轮廓循环，循环8次
G00U-2
循环加工圆弧
G03U16W-8R8
G00W10
G00U-16
G01Z0F100
G03X16Z-8R8
G01X21
G01X24Z-16
G01X27
G01X29.8Z-17.5
G01Z-46
G01X30
G01X32Z-47
G01Z-55
G02X38Z-58R3
G01Z-63
N0540
N0550
N0560
N0570
G00X35Z-46
切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退X方向
N0580
N0590
G00X35
N0600
G00Z-44.5
N0610
G01X30F100
N0620
G01X27Z-46
N0630
N0640
N0650
N0660
N0670
N0680
T33
换刀补号为03的03号刀
N0690
G00X29.8Z-9
N0700
N0710
G00U-0.31
螺纹循环加工
N0720
G33W-33F2
N0730
G00W33
N0740
N0750
N0760
G00X100Z100
N0770
N0780
第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ
96的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
未注倒角2×
45°
。
数控车工操作工（中级）课题Ⅲ
（图3号）
3.如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×
96㎜，材料45#钢，1号刀：
切断刀（刀宽3㎜），3号刀:
4.零件图工艺分析
如图（3）所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,V型槽，外圆锥,半球体，圆弧面的加工。
（图3号）的刀具卡
刀宽3㎜
单线螺纹
（图3号）的工序和操作清单
夹住棒料一头，夹持长度60㎜（手动操作），调用主程序1加工
（3）工件的参考程序。
表4-5案例图（3）程序卡（供参考）
T0101
M03S600
G00X42Z2
G71U1.5R1
G71P70Q110U0.5W0F0.3
G00X32
N008
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