太原选煤厂实习报告Word格式文档下载.docx

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　　本次实习任务是：

通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。

　　三、设备介绍

　　排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。

　　液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。

其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

　　液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。

经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

　　1）、用途

　　液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。

　　2）、工作原理、主要技术参数的确定

（一）．工作原理

　　物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。

在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；

当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。

当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。

同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。

透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）、技术参数

　　入料粒度：

25～400mm

　　单位面积处理量：

60～110t/m2.h

　　跳汰机筛面宽度：

依据型号（1～2m）跳汰机筛面长度：

2000mm

　　跳汰频率：

28～50次/分

　　总功率：

依据型号（90～110kw）循环水量：

0.03m3/t

　　外形尺寸：

6574×

5638×

8000mm机体重:

依据型号

　　盛水量：

40～43m3

　　静载：

约1000kn

　　动载：

依据型号（300～350kn）

　　（三）、主要技术参数的确定

　　1）、跳汰机筛面长度的确定

　　筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。

筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。

根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

　　2）、筛面宽度的确定

　　筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

　　3）、筛板角度的确定

　　筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象，跳汰频率、振幅的确定篇二：

水泉洗煤厂实习报告

　　目录

　　前言--------------------------------------------------------1第一章厂区及原料煤基地概况----------------------2第一节厂区概况----------------------------------------------2

　　第二节原料煤基地概况-------------------------------------2

　　第二章厂型、厂址及　　

工作制度----------------------3第三章选煤工艺----------------------------------------3

　　第一节煤源----------------------------------------------------3第二节选煤方法、工艺流程-------------------------------6第三节主要工艺设备的选择-------------------------------8第四节工艺布置----------------------------------------------11第五节生产技术检查----------------------------------------14

　　第四章实习体会----------------------------------------15

　　前言

　　古人有云：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

　　这次实习由我们专业的四位老师带领我们去水泉洗煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对洗煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。

　　第一章厂区及原料煤基地概况

　　第一节厂区概况

　　一、厂区地理环境及交通运输

　　神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路，有铁路装车专用线。

距离水泉矿井约25公里，原料煤通过汽车运输进厂，选煤厂紧邻110国道，交通运输方便。

　　二、地形地貌

　　选煤厂工业广场地势平坦，厂区自然地形呈现北高南低，但相对高差只有1米左右。

　　三、气象与地震

　　本地区属于暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春多风，日夜温差较大，年平均气温8.5℃，年最低气温－27.6℃，年最高气温35.5℃，年降水总量262.9毫米，年最大风速11米／秒，平均风速1.8米／秒，年日照时数2806小时，年平均相对湿度52％，全年沙尘天气12次。

　　本厂所在地区地震基本烈度为8.5度，所有建构筑物均按8.5度设防。

　　第二节原料煤基地概况

　　选煤厂入洗水泉矿区露天开采的原煤，本区含煤地层为石炭系上统，拴马桩组cu2含煤段，cu2含煤段位于上石炭统下部，本区厚度40m-200m,属陆相沉积，主要由煤层、粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成。

煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层通过钻孔煤层对比，将cu2含煤段分为一、二、三煤组原煤。

　　从表1-2-1可以看出：

原煤一般特征为灰分43.25%，硫分0.67%，挥发分27.60%，洗选后-1.4kg/l浮煤挥发分19.19%，粘结指数达81，属于高灰分、中高挥发分、低硫、强粘结性。

原煤通过洗选加工后可以作为较好的炼焦煤或炼焦配煤。

　　表1-2-1水泉矿区煤层煤质特征表

　　一、厂型

　　选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

二、厂址

　　厂址位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路。

三、工作制度及生产能力

　　选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。

选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

　　第三章选煤工艺

　　第一节煤源

　　一、煤质特征

　　本次设计采用的煤质资料来自神华集团包头矿业有限公司提供的

　　《原煤生产大样试验报告》具有代表性。

　　设计对所提供的原煤资料进行整理，作为设计的主要依据。

对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

1.筛分资料分析

　　①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

　　③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，＜0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

　　④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。

2.浮沉资料分析①低密度物含量低，灰分较低。

-1.4kg/l密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/l密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

　　②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。

+2.0kg/l密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

　　3.煤泥小筛分资料分析

　　煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

　　4.煤泥小浮沉资料分析

　　①低密度物含量低，灰分较低。

-1.4kg/l密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/l密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

　　②1.5-1.6kg/l密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。

③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/l密度级产率占14.21%，灰篇三：

　　第1章概述

　　太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。

本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

　　洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。

跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

　　精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。

再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。

浮选尾煤经火力干燥后销

　　售到矸石电厂。

　　太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

　　第2章工艺系统

　　我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。

　　2.1原煤准备系统

　　原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。

破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

　　2.1.1、原煤准备工艺流程

　　太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

　　原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用kfj-2a型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台zds2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮

　　带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台mmd破碎机备用。

最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。

为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。

　　2.1.2、等厚筛分

　　本厂使用zds2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。

入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。

由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。

各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。

　　2.1.3、破碎

　　原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。

其特点：

（1）高度小、结构紧凑；

（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；

　　（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料；

　　2.2水力跳汰系统

　　跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：

　　2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

　　我厂采用原煤混合入洗，块末按4：

6配比。

原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。

原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤

　　篇二：

　　假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。

实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

　　实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。

通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。

为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

　　实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

　　潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。

第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

　　为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

　　洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。

洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。

车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;

使生产趋于极限化，利润趋于最大化。

车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;

对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。

在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

　　皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。

只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。

我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

　　学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。

浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。

车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。

我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。

在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

　　浮选车间的岗位多，设备多。

在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

　　在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。

学习了浮选机的入料浓度的测定和调整;

浮选药剂的效果和调整;

浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。

学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

　　压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。

在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

　　浮选车间给我印象最深的两个字就是：

稳和多。

浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，稳是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。

控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。

在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。

车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

　　装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。

日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。

在装车车间，安全和规范一直是主旋律;

我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

　　煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

　　煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产;

并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

　　在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。

我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。

流程上各个作业的要求规范、准确、真实。

为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。

在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

　　除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。

在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。

例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。

如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。

若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。

又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

　　现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。

测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。

安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

　　选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。

选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持安全第一、预防为主的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

　　这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

　　篇三：

选煤厂认识实习报告

　　一、选煤厂概况及其任务1、新集二矿选煤厂概况

　　新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6公里、宽5公里，面积30平方公里。

地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。

矿井核定年生产能力为310万吨。

　　新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一