护坡混凝土浇筑施工措施Word格式文档下载.docx
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桩
安
装
（
灌
浆
）、
排
水
滤
）
管
操
作
平
台
拆
除
仰墙基础（或齿槽）部位埋管施工
仰墙基础（或齿槽）砼施工
仰墙
（或坡段）砼施工→
▽97.0
马道砼护面施工→排水沟钢格栅盖板安装。
3.2
砼施工顺序
仰墙基础开挖、坡面整修（清理、吹洗）
验收
→测量放样
→
钢筋施工→模板施工→砼浇筑
→砼养护。
4、施工方法
4.1
测量放样
根据分仓要求，放出仓位控制点，仓位渐变面、圆弧面等异形面要多放
几个控制点，以方便施工。
4.2
基面清理洁净
基面为岩石时，要清除浮动碎石，并冲洗洁净；
基面为风化砂时，根据
现场监理指示进行处理。
4.3
钢筋制安
砼护坡中
坡段设有钢筋，
钢筋由Ф25（II
级钢）、Ф14（II
级钢）两
种，在综合加工厂统一加工成型，由汽车运至现场绑扎，Ф14
钢筋安装采用
搭
接
绑
扎
，
Ф
25
钢
筋
可
采
用
焊
长
度
为
35d（
d
直
径）。
砼仰墙
有三层钢筋网，坡比
0.5
的渐变段有
层钢
筋网，其它护坡坡段只有一层Ф14@20×
20cm
面层钢筋。
中底层钢筋
网
距
基
面
5cm，
底
层
20cm，
保
护
层
20cm；
其它坡段底层钢筋距基面
5cm，面层钢筋保护层
20cm。
钢筋网左右两
侧保护层为
20cm，同时钢筋接头要错开。
时
每
块
坡
段
一
次
从
到
顶
即
▽
82.0m～
97.0m）安装完毕。
钢筋铺安装时，必须先设置钢筋样架然后绑扎钢筋，铺设
的钢筋必须有足够的刚度和强度，以保证稳定性。
钢筋绑扎如不能保证模
板、钢筋的稳定，可在仓内打孔插钢筋予以固定，钢筋保护层也要满足设计
要求。
4.4
模板施工
4.4.1
模板形式
砼护坡坡段最长
23m，最短坡段
15.6m，一般坡度都较陡，需要立模施
工，如果用常规散装钢模板，施工速度较慢，我部建议主要采用滑模，但由
于坡段基面条件的限制（如基面为强风化砂，滑模轨道安装困难或坡面为异
形面等）部分仓位要采用散装钢模。
所以护坡砼施工模板主要采用滑模，配
以散装钢模，用木板子补缝。
4.4.2
滑模
（1）原二期工程左导墙坝段排漂孔和泄洪坝段表孔二期砼施工采用的两
种形式的强制式滑模，面板尺寸为
9.9m（长）×
1.2m（宽）和
7.86m（长）
×
1.55m（宽），其面板尺寸与护坡砼施工分块要求的尺寸宽
相吻
合，其面板可用于护坡坡段砼施工；
但二期工程滑模轨道为曲线异形轨道，
而护坡坡段为直段，所以二期工程滑模轨道不能使用，需要重新制作。
（2）整个滑模系统主要由面板、滑轨、支架、桁架型板筋、滑轨支撑
构件及拉模行走机构、卷扬机牵引设备、人工抹面操作平台等组成。
其中
滑轨用
2[12.6
槽钢制作；
面板采用
3.5mm
普通钢板，面板背侧不设顺流向
筋板，其横向筋板采用互不相连、相对独立的若干片小钢桁架的形式；
桁
架下弦杆与面板焊接自成一体；
滑轨及模板使用类似定位锥结构的锥形套
筒通过支承螺栓与一期混凝土面上的支撑钢筋固定。
锥形套筒与滑轨之间
设调节螺栓，锥形套筒顶面高程即为护坡坡段面层设计高程；
护坡滑轨为
直线，单轨最长为
26m（由
4
根
6m
长和
2m
长轨段组成），最短为
18m
（由
3
长轨道组成，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺
栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；
卷扬机
牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。
拉模结构
见附图
（一）。
3）
施
工
需
将
10.0t
的
电
动
卷
扬
机
牵
引
设
备
布
置
97.0m
马
道，施工时根据卷扬机布置需要，在∇97.0m
平台钻设锚筋孔浇筑混凝土基
础，并用地脚螺栓将卷扬机基座与其牢固连接。
（卷扬机安装平台具体布置
及施工要求根据现场实际情况而定），卷扬机钢丝绳（φ31mm）通过设在拉
模桁架前方的导向装置完成整个拉模沿护坡坡段设计面的滑升工作。
另外
需根据施工范围内设置
2～3
个上述导向装置，以保证卷扬机钢丝绳在提升
拉模时避开触及仓面钢筋。
同时，为保证拉模面板能紧贴护坡面设计轮廓
滑动，在每两个导向轮之间通过滑轨垂直流向每
4～5m
加设卡轨梁。
该卡
轨梁采用φ114mm
无缝钢管加工制作，其上设置托滚
个，卡轨梁为骑马式
结构，通过控制栓与两条滑轨联接固定，托滚设置在骑马式管梁下弦部
位，钢丝绳绕过托滚实现面板紧贴底板设计轮廓的滑行，待拉模行至其附
近时将卡轨梁及导向装置进行拆除以便拉模能继续向前滑行施工。
（详见滑
模施工布置图）
（4）滑模安装时，按设计图纸施工测量放样后，标出护坡坡段边线、
控制点及滑模装置主要构件的位置，尔后分段进行拉模滑轨安装、拉模牵
引设备、面板及人工抹面操作平台的安装。
安装完毕后的滑模，经测量校
核、总体检查验收合格后，进行试滑后，方可投入生产，进行护坡坡段砼
的浇筑。
4.4.3
散装钢模
护坡坡段的变坡部位、渐变段部位，坡段边角部位、滑模的侧模等不能
用拉模的部位，采用散装钢模。
护坡坡段采用组合钢模板立模时，要通长立
模，宽
10m
的仓留
个溜槽下料条形窗口，宽
50cm～100cm，窗口在浇到此
坡段砼时，将模板及时补上。
另，护坡坡角处的排水沟和积水坑施工模板采用散装钢模或木模，边角
部位采用木板子补缝。
4.5、砼浇筑
4.5.1
砼浇筑级配
护坡砼仰墙
基础相对仓位较大，且无钢筋，采用三级配砼浇筑；
其它
部位较狭小或钢筋较多，采用二级配砼浇筑。
4.5.2
浇筑手段及方法
（1）砼供应
本公司枫箱沟场地的两台
0.75m3
强制式拌和机与高家溪预制厂的一座
1.0m3
强制式拌和站拌制提供，并拟选择在
84
监理楼与尾水渠开挖边坡之间
的▽82m
左右的空场地，设置两台
0.5m3
拌和机拌制砼补充供应。
5
台拌和机
同时搅拌，一个班可拌制
120
m3
砼。
（2）浇筑手段
仰墙基础和护坡坡角齿槽部分（含排水沟）砼浇筑时，拟采用农用车沿
▽82
进厂公路运料至砼仓边，直接自卸入仓。
护坡坡段浇筑砼时，在▽82
进厂公路上适当位置布置一台
WK-4
电吊浇筑
砼；
坡段仓位较大时，用电吊挂
3m3
或
1m3
吊罐直接入仓；
当仓位比较狭小
时，用电吊挂
吊罐卸料于▽97.0
马道，然后通过滑槽入仓。
（3）砼浇筑方法
砼浇筑采用吊罐直接下料时，下料高度不要超过
2m；
同时要分层下料，
每坯层的厚度不大于
50cm；
砼采用φ100、φ80
振捣棒、或φ50
软管振捣棒
人工进行振捣，振捣时要与侧模保持
5～10cm
的距离，并按一定的顺序和间
距逐点振捣，其间距为振捣棒作用半径的一半，振动棒要快插慢抽，并插入
下层砼面
5cm；
振捣至表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，泛浆为止。
浇筑
砼为三级配的仓位，其基面要铺设一层厚
2~3cm
高一标号的砂浆。
（4）滑模混凝土的浇筑时，注意事项
①应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的时间，不得超
过允许间歇时间；
②振捣混凝土时，不得将振捣器触及支承杆、预埋件、钢筋和模板，振
捣器插入下层混凝土的深度，宜为
5cm
左右，模板滑动时严禁振捣混凝土；
③在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支承杆上的砂浆、钢筋上
的油渍和被油污的混凝土清除干净；
④对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。
⑤滑动模板上升速度控制在
1.0～2.0m/h，模板用卷扬机向上提升。
控
控制点
控制点距离
（m）
分仓数（个）
不同模板使用于仓位数
备注
9.9m
宽
7.86m
○1
～○2
26.84
3
～○9
88.57
10
5
属于强风化
区，若滑模
轨道不容安
装时，采用
散装钢模或
挂样架浇筑
坡段仓位及模板使用形式
制脱模强度控制在
0.2～0.4MPa。
（5）雨季浇筑措施
开仓前必须准备充足的防雨设施，如彩条布等。
在砼浇筑过程中，如遇
大雨、暴雨，立即停止浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。
雨后排除仓内积
水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂
浆继续浇筑，否则按施工缝处理。
4.5.3
砼养护
护坡砼浇筑持续时间较长，预计
2004
年
7
月下旬开始，年底砼施工完
毕，跨越夏季和冬季，夏季浇筑砼时采用喷雾降温，施工
12～18
小时后常流
水养护；
冬季采用覆盖彩条布保温被保温，采用撒水养护，使砼表面保持湿
润状态；
未到龄期的砼可采用湿草袋覆盖，养护时间不少于
21
天。
5、砼浇筑进度计划
5.1
施工分块
根据砼护坡在变坡的位置设置永久缝，两缝之间按
8~10m
均匀分缝的要
求以及现有滑模尺寸要求，将护坡段分成
82
个仓位，相应的砼仰墙基础（齿
槽）和▽97.0
马道相应分块，砼仰墙基础（齿槽）分成
75
块，▽97.0
马道
相应分
78
块，坡段具体分仓情况和不同仓位使用模板形式如下表：
○9
～○8
34.20
8
4×
2
永久缝上下
游两侧
○8
～○64
112.69
13
6
7
○64
～○68
64.66
若采用滑模
时，两个轨
道坡度不同
○68
～○17
49.04
○17
～○23
81.03
9
4
○23
～○24
22.36
交通洞门不
浇筑砼
○24
～○26
212.95
24
12
○26
～○27
21.45
合计
713.79
82
33
31
18
说明：
1、本表只表示坡段预计分仓数，施工时，根据现场实际情况分块，并指出使用模
板的详细情况。
2、确定采用滑模仓位后，根据不同仓位基面实际情况，确定轨道和卷扬机安装方
式。
5.2
砼施工进度安排
护坡砼中砼仰墙基础（或齿槽）砼施工完毕后，坡段砼才能施工，最后
进行▽97.0m
马道砼护面施工。
▽97.0m
马道砼护面施工，可不影响直线工
期。
砼仰墙基础（或齿槽）砼和坡段砼施工直接影响工期，此两部位共有
157
个
仓，按照指技函字
113
号进度安排，要
164
天完成，这基本上每天都要浇筑
一仓砼，根据施工工艺要求，一仓砼施工从备仓到浇筑砼，平均至少需要
天时间，若要满足每天都浇筑砼，必须配备宽
9.9m×
1.2m
和宽
7.86m×
1.2m
滑模面板各
块，4
副滑模轨道，2
仓散装钢模板。
6、质量保证措施
（1）砼施工过程中，严格坚持质量“三检制”
、拉模各部件的组装需严格按照设计图纸进行；
（2）拉模滑轨、锥体套筒（滑轨支撑构件）及结构钢筋的安装必须严
格按照设计图纸测量放样后进行施工；
预埋锥体套筒顶面高程不应超出坡
段混凝土浇筑体表面，其位置偏差控制在±
20mm
之内且必须安装牢固，脱
模后应及时使其外露并进行拆除，用原浆抹平凹处；
（3）拉模的滑升速度应缓慢均衡，具体操作时，需通过实践摸索总结
进而确定脱模时间；
已脱模的混凝土用手指按有轻微的指印，而表面砂浆
不粘手，说明滑升时间合适；
如按不出指痕，说明滑升太迟；
如脱模后的
混凝土下坍或手按指痕很深，而且砂浆粘手，说明尚未到滑升时间；
（4）滑升施工中，应随时检查模板倾斜度，支承杆受力状态，及时清
理粘结在模板上的灰浆；
（5、每次提升模板前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物；
6、需配备专门的操作人员进行卷扬机的操作；
7、脱模后抹面收光工作应安排有经验的工人完成，并及时进行不少于
28d
的表面养护；
8、其它未尽事宜，应按相关施工技术措施规定的程序及要求执行。
7、安全保证措施
仰墙砼面模采用配重式滑动模板，侧模采用标准组合钢模板并辅以木
模，滑模设计方案另报。
滑动模板数量根据施工进度和工作面数量确定，初
步配置
3～4
套。
滑模用卷扬机向上提升，提升速度为
1.2～1.5m/h，并根据
具体情况现场调整。
模板要求固定牢固，板面清洁干净，脱模剂涂刷均匀，安装允许偏差：
平整度控制在
范围内不超过
3mm，垂直度≤H/1000，预埋孔中心位置在
+4mm
以内。
滑动模板表面平整光滑，两侧边模固定牢固。
3.4.2
R28250#
（二）（三）D250S8
砼配合比
砼采用下岸溪砂石系统生产的人工砂石骨料、荆门中热
42.5
硅酸盐水泥
级配
人工砂
（kg）
泥
小
石
中
大
水
kg
）
JM（C）
溶
液
AIR202
水灰比
坍落度
（mm）
二级配
694
262
539
808
-
118
7.86
3.01
0.45
50～70
三级配
618
218
378
756
98
6.54
2.51
30～50
拌制的，其配合比见下表：
1、表中材料量为拌制
砼所需各种材料量。
2、
砼
砂
率
38（
29）
%，
JM（
C）
液
掺
量
0.6%，
20%浓
，
AIR202
溶液掺量
2.3/万，2%浓度。
3、实际使用时应扣除外加剂用水量。
砼仰墙和护坡砼内钢筋加工在综合加工厂统一加工成型。
因砼仰墙外侧
边坡坡比为
1:
1.2
0.8，在立模时，必须灵活安排施工铺设钢筋，以防立
模后无法铺设钢筋的情况发生。
中底层钢筋保护层按
控制，可
以细石砼或砂浆预制块垫高保证。
右侧边坡由于受茅坪溪泄水箱涵开挖后回填、以及边坡地质构成的影
响，边坡质地为风化砂或破碎岩块，部分坡段设计修改成砼仰墙支护型式。
右侧边坡下游侧风化砂坡段为砼仰墙
1，墙顶宽
50cm，底宽
5.5m，墙面坡比
1.2，墙内设计有三层钢筋网，墙后边坡上设有两排锚桩和两排
S4
型带滤体
排水孔；
右侧上游侧坡段设计砼仰墙
2，顶宽
2.09m，墙面坡比
0.8，墙内仅设面层钢筋，墙后边坡设有
B
型系统锚杆，以及两排
C
型
序号
项
目
型式
说
明
1
锚桩
Φ165＠150×
200，4Φ36、2Φ25PVC
管，L=18m，孔深
16.2m
系统锚杆
A
▽110～97，Φ32＠250×
250，L=12m，孔深
12m
B
110～
92（
97～
82），
Φ
25＠
250×
250，
L=6m，
深
5.2m
（6m）
C
▽97～82，Φ32＠250×
250，L=12m，直拐
80，孔深
11m
D
▽97～82，Φ25＠250×
250，L=6m，直拐
60，孔深
5.2
排水孔
S4
▽135
以上，Φ150＠500×
400，外露
5，孔深
600
▽135～120，Φ150＠600×
▽120～110，Φ150＠500×
S3
▽110～82，Φ100＠600×
▽97～82，Φ150＠500×
砼
#
▽97～82，R28250
（二）（三）S8D250
护坡
单位
数量
砼仰墙、砼护坡基础开挖及地质缺陷处理
项
锚桩
4Φ36
，L=18m
根
196
系统锚杆。
除交通洞洞脸部位，其余坡段均设有
30cm，或
50cm
厚砼护坡，
边坡上设有
D
型系统锚杆、两排
型系统锚杆以及两排
S3
型排水孔。
尾水渠右侧和上游侧▽97m
以上边坡采取植被护坡，▽110～97m
边坡设有两
A
型系统锚杆、三排
边坡支护型式见
表
1。
边坡支护项目及型式
主要工程量
本措施中的主要工程量包括▽97～82m
坡段、▽110～97m
坡段
44、43
点联线上游侧的排水孔和锚杆工程量，详见表
2。
由于设计施工详图中没有提
供工程量，因此表中数量为预估数据。
2边坡支护施工主要工程量表
系统锚杆Φ25，L=6m
1323
B、D
系统锚杆Φ32，L=12m
675
A、C
排水孔φ100，L=6m
229
排水孔φ150，L=6m
带滤管
427
护坡砼
R28250
m3
9540
7278
钢筋φ14、φ25
t
若干
砼仰墙、护坡
预埋钢管
1.3
工程特性分析
⑴因▽82
以上边坡岩体十分破碎，且部分系风化砂回填区，锚杆、锚
桩、排水孔成孔非常困难；
且锚桩极易串浆、漏浆，或造成废孔。
⑵砼仰墙基础开挖一段，浇筑一段，且浇筑与开挖间距不大，爆破作业
控制困难；
⑶右侧边坡砼仰墙如果从▽81.7m
平台上进行砼浇筑，砼入仓和砼振捣施
工都非常困难；
尤其是砼仰墙
有三层钢筋，必须采取滑动模板才能施工，
因此，砼仰墙条带宽度，据滑动模板配置限制，拟分为
8～10m。
⑷砼仰墙和护坡在▽82m
以下设有排水沟，不能与护坡一次浇筑，必须
分层浇筑。
⑸砼护坡坡比
0.5、1:
0.3，配重滑模无法施工，采用组合钢模板通仓立
摸，留溜槽下料条形窗口，窗口随浇随补。
⑹锚杆、排水孔与锚桩数量多，施工排架搭设工作量大，与砼浇筑施工
干扰大。
⑺边坡浇筑强度大，且因三期厂坝砼供料强度较大，两处大型拌和系统
不可能提供拌制混凝土，故砼只能由枫箱沟、高家溪两处拌和站供应，不足
部分必须采取自拌砼。
1.4
编制依据
⑴长江三峡水利枢纽地下电站尾水渠一期开挖工程招标、投标合同文
件；
⑵尾水渠一期开挖平面布置图（1/7～7/7）；
⑶地下电站尾水渠Ⅰ区
82.00m
以上补充开挖支护图（1/2～2/2）；
⑷右岸地下电站尾水渠边坡开挖支护局部修改及有关问题
（2004）长三
设枢地厂
（2）字第
10
号；
⑸右岸地下电站尾水渠施工的补充要求及有关问题的说明
11
⑹水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范
SL47-94；
⑺爆破安全规程
GB6722-86；
⑻水工预应力锚固施工规范
SL46-94；
⑼水工混凝土施工规范
DL/T5150-2001；
⑽钢筋焊接及验收
JGJ18-84；
⑾其他（参见招标文件技术标准和规范）。
2、施工总布置
2.1
施工道路布置
利用西陵大道和已初步开挖形成的
进厂公路作为施工道路。
2.2
供风、供水、供电及排水
⑴供风
齿槽开孔，锚杆（锚桩）、排水孔施工造孔等用风由已建空压机站供风，
或在施工现场布置油动式的移动式空压机（W-9/7）补充供风。
⑵供水
生产用水主要用于边坡支护施工、砼拌制和砼养护，拟从西陵大道廷伸
段路边已铺设供水管取水，安装一个
DN50
闸阀，就近用皮管引至施工现场。
⑶供电
施工用电主要为边坡支护、砼浇筑、现场排水及施工照明等。
用电设备
总容量为
200KW，拟从尾水渠右侧▽125m
平台上变压器引线至施工部位。
⑷施工期排水
施工期排水主要指砼仰墙基础开挖部位的排水，拟采用泥浆泵抽排至
高程进厂公路外岩体边线外，或在进厂公路入口处左侧挖一集水井，然后用
潜水泵抽排至西陵大道路边排水沟。
2.3
附属设施
⑴拌和系统
⑵综合加工厂
综合加工厂、测量队、试验室等采用三峡右岸已有的设施。
以上边坡支护施工平面总布置详见附图。
3、施工进度计划
施工进度安排
①2004
月
日～04
日，施工准备；
②2004
20
日，砼仰墙、护坡基础开挖；
③
15
日
～
04
升级会员 