火电厂碎煤机检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
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6
起重设施安全可靠
7
检修场地清理干净，检修照明充足
8
检修人员到现场，并撑握检修方案
9
设备隔离完成，安全措施已完善
运行
10
热力机械工作票及动火工作票办理完成
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
设备突然启动
作业前办理工作票，切断碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌
H
检修设备与运行设备未隔离
检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切断#5、#6皮带机电源，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌
S
设备内检修使用照明灯
使用的照明灯必须是安全电压
R
电焊作业
电焊作业工作服必须符合要求，电焊线、接头必须用胶管套住，防止漏电
氧气乙炔的使用
使用的氧气乙炔瓶必须保持8m
H
打开前部体、后部体时液压系统出现故障，前、后部体突然下落
打开前，用两个手拉葫芦将前、后部体吊起，
打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然落下
进行此项工作时，人不能站在机体内
固定筛板作业
必须系好安全带，作业时要站稳，集中精神
S
碎煤机解体后，上盖位移伤人
碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固定，防止位移伤人
更换环锤时，转子翻转伤人
更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转
11
运行时发生意外
运行使不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外
6、作业人员要求及职责分工
作业人员工种
资格要求
人数
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
7、作业工器具及消耗材料
工器具/材料名称
规格/型号
数量
钢板尺
500mm
盒尺
3m
2个
倒链
2t
钢丝绳扣
φ19.5*6m
1对
φ17.5*4m
方锤
3.5磅
1把
重型套筒搬手
1套
活搬手
12寸
2把
15寸
梅花搬手
一字改锥
350
12
橇棍
13
电焊机
交流（逆变）
1台
14
电焊把
15
卡环
2t
16
氧气、乙炔表
17
割把
大号
1个
18
氧气带
40m
19
乙炔带
20
氧气瓶
21
乙炔瓶
22
油盘
23
破布
3kg
24
二硫化钼锂基脂
2kg
25
汽油
93#
2.5kg
26
台称
0-100kg
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业程序
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
工作前准备
提前了解停运前设备运行状况：
出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。
出料粒度≤25mm
振动≤0.14mm
填写设备运行状况表
碎煤机内部余煤清理
备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。
检查起重设备是否完好。
安全措施完善、工作票已签证
工作票已签证
解体前准备
打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。
液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用150目滤网过滤，油温应在10℃以上，如在10℃以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。
油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。
另外点动几次，使泵内残存气体排出。
30#液压油
前部体、后部体打开
松开与前部体②和后部体④相连的下部体①和上部体③的连接螺栓按顺序放置整齐。
从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。
注意：
在拨销时人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。
将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置，防止停电时箱体下落。
油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100～200mm（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。
开启时油压可定在6Mpa
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
转子的拆卸、检修
①解裂电机与碎煤机的联轴器。
②拆除液力偶合器。
③拆下两端轴承座螺栓。
用φ21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。
按照维修技术标准进行检修。
在检修转子的同时应对轴承进行清洗检查，如果轴承超出标准要求应进行更换，更换后的应涂二硫化目锂基脂。
按照给油脂标准进行。
破碎板、筛板的拆卸更换
卸下破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓，用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。
破碎板靠安装面有空间部分。
待破碎板磨出孔洞时应立即更换；
筛板磨至15mm时应予以更换；
易损件可换位置使用
将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位置，紧固螺栓。
环锤的拆除更换
用2个2t手拉葫芦将转子固定，取下环锤轴压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴,一边取下环锤，慢慢进行，将新环锤按定好的装配方案进行配装。
相对两排环锤重量差在150克以内，每个环锤的重量在环锤的表面应作记录
填写环锤重量分配表
配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。
转子的平衡和环锤的配置
转子的不平衡将导致明显的振动，必须注意，新装环锤时必须严格按下述要求进行。
称全部环锤的重量，以25克为最小单位，测定后填写重量分配表格。
环锤在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克以内。
每个环锤的重量，在环锤表面应做记录。
转子的回装
转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。
回装步骤与安装过程相反。
安装完成转子后，紧固轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装电机并找正联轴器，做好安装记录。
填写检修记录
前部体、后部体的复位
转子安装完成检查合格后，进行前部体和后部体的复位，复位前启动液压油泵，分别操作前后液压缸，将前后体复位，紧固螺栓。
前后部体安装完成后，启动小油缸，调到适当位置穿装销。
调整筛板与环锤间隙
调整筛板与环锤之间的间隙，①先拧下两个螺杆罩②在螺杆轴头上套上棘轮搬手，从上向下推2～3次，使被压紧的两组挤压垫松开，从下向下推2～3次，使被压紧的两组挤压垫压紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在45～75mm之间，并将调整片压紧。
③调整好后将两个螺杆罩拧紧。
在螺杆罩拧紧前应给蜗杆注钠基脂润滑脂。
筛板与环锤之间的间隙在45～75mm之间
填写检修记录表
空载试运
调整完以后，进行彻底检查机体内是否有遗留物件，所有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑，检查无误后，手动盘车，检查是否有卡塞现象
以上拆装的各部分经运行人员、点检员确认后方可与值长联系，接通电源，进行空载试运。
空载试运转时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于45℃，温度应不超过90℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于0.06mm（双振幅）。
轴承最高温度90℃，振动小于0.06mm
填写空载试运表
负载试运
空载若无异常，可负载运转
开始给煤时要少量，然后慢慢增加给煤量，入料口全长上应均匀给料。
观察电流值，有无异常振动，设备有无异常声音，轴承温度是否正常，待达到正常额定值后，方可正式负载运行。
填写负载试运表
负载运行后，轴承温度不超过90℃，振动值不超过0.15mm（双振幅值）。
除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机
无论有无载荷运转，发现异常，应尽快停机处理
工作结束
一切正常，工作结束，返回工作票
办理签证
9作业技术记录表
9．1停运检修前情况统计表：
记录人
工作成员
日期
设备名称_______________出厂编号_______________
型式_______________功率____________KW
电压______________V电流______________A
转数___________r/min接线型式_______________
制造厂_______________出厂日期_______________
轴承声音
电机侧
非电机侧
轴承温度
碎煤机内声音
破碎板、筛板磨损情况
环锤磨损情况
出料粒度大小
轴承座振动值（单位mm）
径向
轴向
外观情况检查
9．2设备检修技术记录：
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
转子
电机侧轴承（游隙、型号）
非电机侧轴承（游隙、型号）
轴承磨损
环锤磨损
环锤轴
轴承油脂牌号及油量
两侧轴端盖连接
破碎板、筛板
破碎板
筛板
筛板与环锤间隙
破碎板、筛板的螺栓连接
联轴器
两联轴器轮端间隙
两联轴器径向偏差
两联轴器轴向偏差
蛇形弹簧片
润滑油脂牌号
罩套螺栓紧固
筛板与环锤间隙调整
垫片的压紧
蜗杆箱油脂
风量调节
风量调节片与环锤间隙
液压系统
油泵油位
泵内密封
油管接头渗漏
液压缸工作
前部体、后部体
前部体螺栓连接
后部体连接螺栓
9．3碎煤机空载试运记录（见附录2）：
9．4碎煤机负载试运记录（见附录3）：
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