密封条试验标准Word格式文档下载.docx
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本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:
上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵
州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦
门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。
本标准主要起草人:
陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。
639-2004
汽
车
用
橡
胶
密
封
条
1
范围
本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶（EPDM）制造的各类汽车用密封条。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本
标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其
最新版本适用于本标准。
GB/T
528—1998
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv
ISO
37:
1994）
531—1999
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idt
7619:
1986）
1682—1994
硫化橡胶低温脆性的测定
单试样法（eqv
812:
1991）
2828.1—2003
计数抽样检验程序
第
部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检
验抽样计
划（idt
2859—1:
1999）
2941—1991
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO
471:
1983）
3511
一
2001
硫化橡胶或热塑性橡胶
直接自然气候老化试验方法（neq ISO
4665:
1998）
3512—2001
热空气加速老化和耐热试验（eqv ISO
188:
1998）
3672.1
2002
橡胶制品的公差
尺寸公差（idt ISO
3302—1:
1996）
5721—1993
橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
7759—1996
硫化橡胶、热翅性橡胶
常温、高温和低温下压缩永久变形测定
（eqv ISO
815:
7762--2003
硫化橡胶耐臭氧老化试验
静态拉伸试验法（eqv ISO
1431—
1:
1989）
8170--1987
数值修约规则
9868—1988
橡胶获得高于或低于常温试验温度通则（idt ISO
3383:
1985）
12831—1991
硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neq ISO
4665—3:
1987）
19243—2003
硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（idt ISO
3865:
1997）
HG/T
2369—1992
橡胶塑料拉力试验机技术条件
3055—1988（1997）
胶乳海绵表观密度测定（eqv ISO
845:
1977）
3090--1987（1997）
模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
OC/T
709—2004
汽车密封条压缩永久变形试验方法
9C/T
710--2004
汽车密封条压缩负荷试验方法
QC/T
711—2004
汽车密封条植绒耐磨性试验方法
716--2004
汽车密封条插入力和拔出力试验方法
3
要求
3.1
一般要求
密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。
用户如有其他特殊要求，由供需双方协
商确定。
3.2
外观
3.2.1
密封条密实胶部分外观应符合
HG/T
3090－1987（1997）的有关规定。
海绵胶部分外
观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。
3.2.2
植绒面植绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材裸露。
3.2.3
特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。
3.3
规格尺寸
3.3.1
产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为
10
的控制图公差范围内。
如图样无明确要求，
可按
GB/T
3672.1—2002
执行。
3.3.2
产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。
未注公差可按表
3.4
材料
3.4.1
密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶（EPDM）为主要原料的混炼胶，胶料性能应符
合表
要求。
3.4.2
密封条辅助材料（如绒毛、骨架材料等）应符合产品图样的有关规定。
3.5
成品性能
成品性能应符合表
汽车用橡胶密封条
（2）
4
试验方法
4.1
外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。
4.2
4.2.1
断面形状及尺寸检验，取（2～5）mm
厚的样片，放在
倍投影放大仪上投影，以相
应产品断面
倍放大控制图进行对照检查。
4.2.2
成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。
4.3
胶料性能
4.3.1
硬度试验按
规定的方法进行。
4.3.2
拉伸强度、拉断伸长率试验按
其中海绵胶试片在
计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。
4.3.3
热空气老化试验按
试样按要求放置结束后，在
（23±
2）℃环境温度下调节
2h
后，再进行相应的性能试验。
4.3.4
耐水性试验:
将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。
当
试验温度高于实验室标准环境温度[（23±
2）℃]时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并
按试验规定时间要求放置。
放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能
的干净织物或纸擦干，然后在（23±
后再进行相应的试验。
4.3.5
海绵表观密度试验按
3055—1988（1997）规定的方法进行。
4.3.6
压缩永久变形试验按
4.3.7
脆性温度试验按
4.3.8
耐臭氧老化性试验按
GB/T7762—2003
中方法
A
进行。
4.3.9
污染性试验按
4.3.10
腐蚀性试验按附录
的规定的方法进行。
4.4
4.4.1
成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。
试样应符合下列要求:
a）
试验与硫化（指下挤出线时）之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按
GB/T
2941—
1991
b）
试样在试验前，应在温度为（23±
2）℃、相对湿度为（50±
5）％的环境下至少调节
3h，试样
在调节期间不得受压。
c）
除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的
个试样。
4.4.2
的规定进行。
4.4.3
压缩负荷试验按
710—2004
4.4.4
插入力、拔出力试验按
716—2004
4.4.5
低温性能试验按附录
B
4.4.6
密实胶—海绵胶扯断力试验按附录
4.4.7
接头和接角结合力试验按附录
4.4.8
植绒耐磨试验按
其中热空气老化试验按
的要求
耐水性试验按
的要求进行。
4.4.9
涂层低温性能试验按附录
4.4.10
耐光照老化试验按
试验条件见表
4。
4.4.11
耐天候老化试验按
3511—2001
5
检验规则
5.1
检验分类与检验项目
密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验项目见表
5。
5.2
组批规则
密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。
生产厂可
以一定生产周期的产品为一批。
产品以批为单位进行检验和验收。
5.3
抽样方案及判定规则
5.3.1
出厂检验
5.3.1.1
外观质量、成品长度检验:
出厂前按
正常检查一次，抽样方案
取
AQL
为
1.5
和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。
如检验不合格，该批产品应退回生产
部门逐根检查，返工后按
加严检查一次，抽样方案取
和检
查水平Ⅱ随机抽样进行复验，复检合格后，方可出厂。
5.3.1.2
断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验:
在挤出过程中，每个项目每班
抽检次数不少于
次。
若检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不合格品不允
许流入下道工序。
5.3.2
型式检验
5.3.2.1
有下列情况之一时，应进行型式检验:
新产品的试制定型鉴定；
正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
产品长期停产后，恢复生产时；
d）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）
国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.3.2.2
外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验:
在出厂检验合格品中随机抽取
件。
检验后如有一项不合格，则本次型式检验不合格。
5.3.2.3
胶料性能检验:
随机抽取样约
3kg
胶料的试验样品。
测试后如有项目不合格，应从
同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。
复验后若仍不合格，则本次型式检验不
合格。
5.3.2.4
成品性能检验，每个项目每次随机抽取
测试后如有项目不合格，则应另取
双倍试样进行不合格项目的复验。
复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。
6
标志、包装、运输和贮存
6.1
标志
6.1.1
成品上标注的内容按用户的要求进行标注。
6.1.2
产品合格证上可标明:
产品名称或代号；
制造厂名或厂商编号；
生产日期或产品批号；
件数；
检验员工号及检验合格印记；
f）
本标准号。
6.1.3
包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。
若用户无具体要求时，可注明:
堆码极限（瓦楞纸箱）；
包装箱尺寸。
6.2
包装
6.2.1
产品包装按用户的要求进行。
6.2.2
摆放在箱内的产品应平整，不得压扁变形。
6.3
运输
产品的运输应符合
的要求。
特殊要求，可由供需双方
协商确定。
6.4
贮存
6.4.1
产品的贮存应符合
GB/T5721—1993
中第
章的要求。
6.4.2
在遵守
6.2、6.3
规定的情况下，产品储存期为
年。
汽车用橡胶密封条（3）
附
录
A
（规范性附录）
橡胶密封条腐蚀性试验方法
A.1
仪器与设备
A.1.1
烘箱
烘箱应符合
有关要求。
传热介质为空气。
温度采用自动控制。
A.1.2
试验装置
腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。
推荐采用表
中规定的规格尺
寸。
表
试验工装和试样规格尺寸
A.2
试样
A.2.1
试样应符合
A.2.2
试样尺寸推荐表
中规格。
必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表
中
规格相差较大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的
压强不小于
2.2×
10-2N/mm2。
A.3 测试步骤
A.3.1
用金相砂纸擦电解铜板，以去除表面氧化层，并用乙醇清洁其表面。
A.3.2
按图
所示放置试样和负荷块。
试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之
和，以使施加在试样上的压强不小于
图
腐蚀性试验试样组合件示意图
A.3.3
将上述试样组合件置于符合
的烘箱内。
试验温度为（100±
2）℃，
放置时间为
24h。
放置结束后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在（23±
2）℃
的环境下调节
30min
后，再观察电解铜板表面并进行评定。
A.4
试验结果表示
根据从电解铜表面观察到的现象，试验结果按表
中评定的级别表示。
评定级别
A.5
试验报告
试验报告应包括以下内容:
试验名称、编号；
本标准号；
样品名称和来源；
试样规格尺寸；
试验条件:
试验温度、试验时间等；
电解铜板、玻璃板和负荷块规格；
g）
指标值；
h）
试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象；
i）
试验人员及日期。
B
橡胶密封条低温性能试验方法
B.1
B.1.1
低温控制箱
低温控制箱应符合
推荐选用具有机械冷冻装置类的低温
控制箱。
B.1.2
芯棒
芯棒材料宜选用玻璃和陶瓷等种类的惰性材料。
芯棒直径应根据产品要求进行选用。
推荐选用直径为
50mm、100mm
的芯棒。
B.2
B.2.1
B.2.2
试样应从挤出半成品或成品上截取。
B.2.3
试样长度应以试样能环绕芯棒并能满足操作要求确定。
B.3
测试步骤
B.3.1
将试样和芯棒置于规定温度试验箱中放置一定的时间。
除特殊规定外，试验温度为-
40℃，试样放置时间为
对测试密封条涂层低温性能试验，试样放置时间为
4h。
停放
期间试样应处在自由状态，不受任何应力作用。
B.3.2
放置结束后，用戴手套的手取出试样和芯棒，立即将试样环绕芯棒弯曲
180°
，并用
目测法观察密封条表面，记录观察结果。
B.4
试验温度、时间、芯棒直径和其他有关参数等；
试验结果及试验过程中任何异常现象；
汽车用橡胶密封条（4）
C
橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法
C.1
C.1.1
拉力试验机
拉力试验机应符合
2369—1988
有关要求，其测力精度为
级。
C.1.2
试验装置由上下一组夹具组成。
其结构根据产品结构进行设计。
夹具应能确保试验中
牢固地夹住试样。
拉杆直径应根据产品图样要求选用。
常见结构见图
C.1。
密实胶与海绵胶之间扯断力试验装置结构示意图
C.2
C.2.1
C.2.2
特殊规定外，试样长度为（100±
2）mm。
C.3
C.3.1
根据产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。
除产品有特殊规定
外，速度设定为
100mm/min。
C.3.2
将夹具安装到拉力试验机上。
安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线
一致。
C.3.3
将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，并使试验时拉力均匀分布于试样上。
C.3.4
开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。
取出试样，检查并记录试样破坏面情况。
C.4
取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按
8170—1987
的规定修约到一位
小数。
单位为牛（N）。
C.5
试样名称和来源；
温度、拉伸速度和试样状态等；
D
橡胶密封条接头和接角结合力测定方法
D.1
D.1.1
D.1.2
夹具结构根据产品结构进行设计，夹具应能确保试验
过程中牢固地夹住试样。
D.2
D.2.1
D.2.2
试样的制备工艺应与正常生产工艺相同，通常从成品上截取。
接角或接头部位应处
在试样的中央。
如无特殊规定，试样长度为
100mm～150mm。
D.3
D.3.1
除特殊规定外，拉
伸速度为
250mm/min。
D.3.2
D.3.3
将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，应保证试样拉伸初始状态不受力，并使
试验时拉力均匀分布于试样上。
D.3.4
D.4
D.5
E
（资料性附录）
汽车密封条的分类
E.1
密封条按密封功能和装配部位分类
密封条按密封功能和装配部位分类见表
E.1。
按密封功能和装配部位分类
E.2
密封条按其基本组分分类
密封条按其基本组分分类见表
E.2。
按基本组分分类
升级会员 