输煤系统设备安装方案Word文档格式.docx
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T3转运站改造
2
C9B输煤皮带安装
3
T7转运站改造
4
C11A、B输煤皮带安装
5
T9转运站安装
6
C4D带式输送机安装
7
T10转运站安装
8
C12A、B输煤皮带安装
9
T8转运站改造
10
C13A、B输煤皮带安装
11
碎煤机室安装
12
C14A、B输煤皮带安装
13
T11转运站安装
14
C15A、B输煤皮带安装
4．作业人员的资格和要求:
4.1所有参加输煤系统设备安装作业的人员均需通过三级安全教育。
4.2凡参加高空作业人员，应事先通过体检合格。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等高处作业禁忌疾病者，不能参加高空作业。
4.3所有施工人员在施工前必须认真学习输煤系统设备图纸及其技术要求、说明书、作业指导书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
4.4技术员：
能够审清输煤系统设备安装图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求。
4.5班组长：
熟悉输煤系统设备安装施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求。
4.6安装工：
熟练掌握输煤系统设备安装的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
4.7焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；
要求持证上岗。
4.8起重工：
熟练掌握吊装技术、要求，了解吊装物件特点，要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.9架子工：
专业技术熟练、了解输煤系统设备安装作业的施工特点；
要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.10作业人员职责分工和权限
4.10.1技术员的职责、分工和权限
1）全面输煤系统设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、安全隐患、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4.10.2班组长的职责、分工和权限
1）负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2）做好输煤系统设备安装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，危及人身设备安全时，应启动应急预案，及时正确处置。
事故发生后应按照“四不放过”的原则认真分析，处理。
4.10.3施工人员的职责、分工和权限
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4.10.4安监人员的职责、分工和权限
1）全面负责输煤系统设备安装工作的安全监督工作。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
4.11人力配备要求
班组长：
1人、安装工：
30人、架子工：
2人、电焊工：
4人、起重工：
4人、技术员：
1人、兼职安全员：
1人、质检员：
1人。
5.150t汽车吊，用于设备卸车及吊装。
5.2平板汽车一辆，用于转运。
5.3对讲机3台。
5.45T卷扬机两台作设备就位时牵引、吊装等。
5.5电焊机2台。
5.7常用起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、千斤绳、水平尺、钢卷尺、框式水平仪、塞尺等测量工具应经检定合格并在有效期内。
6．施工准备：
6.1主要设备、材料准备。
6.1.1施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.1.2施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.1.3输煤系统设备到货计划及到货顺序要能满足施工进度要求。
6.1.4吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.1.5各种施工用具以及施工辅材要准备充分，并储备一定的备用量。
6.2技术准备
6.2.1作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.3现场条件准备
6.3.1对土建已经移交的基础场地作施工准备，设备安装前，复合土建移交的基础中心线。
6.3.2夏季施工现场要有防暑降温措施。
6.3.3施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
6.3.4若夜间施工，现场准备充足照明。
7．作业流程：
见附录1
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8．1设备清点
8.1.1设备到达施工现场后，根据设备图纸和发货清单对设备进行仔细地清点、检查、编号，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和变形等缺陷；
构架的长宽高的尺寸偏差不大于10mm；
构架弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm；
托辊表面光滑无毛刺,转动灵活；
胶带的规格符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等现象；
转动机械表面无缺陷；
如有缺陷或其他问题及时上报；
8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
8.1.3根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示，不得将钢材材质混淆。
8.2带式输送机安装
8.2.1在移交输送机基础时，需校核带式输送机基础上划出的输送机中心线。
机架中心
和基础中心找正，垂直水平构件要横平竖直，纵梁表面的起伏不应过大。
机架安装时，每节机架中心与设计中心偏差不大于3mm；
标高偏差：
±
10mm；
水平度偏差：
≤2‰机架长度，且全长≤10mm。
8.2.2组装传动滚筒、改向滚筒与拉紧滚筒应符合的要求：
a）滚筒轴中心线应与胶带中心线相垂直；
b）纵横向水平及标高找正后，设备纵横向位置偏差不大于5mm；
c）水平度偏差不大于0.5mm；
d）标高偏差±
10mm。
8.2.3托辊的安装：
a）先划出托辊螺孔中心线，托辊中心线和机架中心线相互垂直，即托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合；
b）相邻托辊高低差小于2mm，沿机架全部托辊不应有高低起伏现象；
c）上下托辊水平度偏差应小于0.5mm，托辊架卡槽与托辊头应卡装严密，牢固不松动。
8.2.4胶带的铺设和胶接：
a）核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；
b）覆盖时,选择胶带厚的一面为工作面；
c）胶带胶接的工作面顺着胶带的前进方向,两接头间的胶带长度不少于主动滚筒直径的6倍；
d）胶带的胶接采用热胶法，具体工序按厂家胶接规程执行；
e）热胶时,胶浆应用优质汽油浸泡胎面胶制成，使用时调均匀，不得有生胶存在；
涂刷胶浆时及时排除胶面上出现的气泡或离层。
硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力,硫化时间及温度为25min和140℃左右。
f）胶接头合口时必须对正；
胶接头处厚度均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；
8.2.5拉紧装置的安装：
a）带式输送机采用垂直拉紧装置，拉紧装置包括垂直拉紧装置、垂直拉紧支架、重锤箱、重锤块、重锤护栅、重锤箱、改向滚筒、安全护罩等部件；
b）采用垂直拉紧时，滑道平行升降顺利灵活；
d）放置重锤块时，先按设计总数的60%放置，其余重锤块在试运行时视实际情况进行增减；
d）上煤时，若有打滑现象再行增加。
配重与地面最高距离不超过1.5m，配重误差不超过10kg。
按设计装好安全围栏。
8.2.6驱动装置安装时，根据厂家要求可不解体检修，但在安装前必须清洗检查，并加油。
与预埋件焊接牢固对减速机和电机联轴器进行找正，端面平行度和径向跳动偏差不超过0.1mm，端面间隙2-4mm。
8.2.7清扫器，逆止器焊接于头架上应牢固，与皮带间隙符合设计要求，且动作灵活、可靠。
8.2.8设备安装完毕，应用水泥沙浆将所有设备或支架与地面的连接处抹平。
8.3落煤管安装
8.3.1落煤管安装安排在各装运站以及碎煤机室内皮带机头尾部传动装置以及改向装置安装结束后。
先安装落煤管和电动三通挡板，在安装仓壁振动器和缓冲锁气器,最后安装爬梯和检修平台。
8.3.2安装前对设备进行检查,各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
8.3.3落煤管以及电动三通的连接要保证法兰对口紧凑,采取必要的密封措施。
爬梯和检修平台必须稳固可靠，焊接牢固。
安装结束后必须进行防锈处理，做到美观方便。
8.4犁煤器安装
8.4.1犁煤器安装在C15A、B带式输送机处,共计44台，安装后动作应灵活，限位准确，轨道平滑不卡涩。
8.4.2所有犁煤器均带护罩、漏斗和落煤管。
防护罩安装原则是不影响犁的抬落，不影响电视监控对犁煤器的监视、防护罩入料口安装橡胶挡布帘。
9.工序交接及成品保护
9．1基础由建筑专业负责向机务专业交接基础标高尺寸，各中心及预留件位置，验收合格并办理中间交接手续。
9．2如现场发生必须对建筑专业预留孔尺寸改变需提前申请，与建筑专业协商解决，不得随意破坏建筑专业成品。
9．3对机务专业安装好的设备做好成品保护工作，防止二次污染。
9.6为防止碰撞，大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。
9.7不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
10.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
葫芦应做拉力试验合格，零件完整完好，且在使用过程中不得超载75%的额定起重量。
10.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
10.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
10.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
使用撬棒时，严禁双手同时用力。
10.7起重工作区域内设置警戒线，由专人监护，无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
10.8高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。
10.9作业区域照明要充足，晚间施工时要有足够的照明，不准用割炬作临时照明用。
10.10施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
10.11施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
10.12作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
10.13高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。
严防高空落物。
10.14作业人员配合焊接以及打磨时要戴好防护眼镜。
10.15施工现场夏季要做好防暑降温措施；
冬天要做好防冻措施。
10.16施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。
10.17施工过程及竣工后,应即时修整和恢复在施工过程中受到破坏的环境。
11.环境管理
11.1施工现场扬尘管理
11.1.1运输车辆限速行驶；
11.1.2在运输时采取覆盖措施；
11.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
11.2氧气、乙炔管理
11.2.1安全距离为5m；
使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
11.2.2专用仓库，专人管理；
11.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理。
11.3.2磨头以及切割片的废弃物，要放在指定的区域，禁止随意丢弃。
11.4绿色施工与节能减排
11.4.1使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动，要加强设备润滑和维护保养等有效措施，不断改进施工工艺，以减少噪音对周围生活环境的影响。
11.4.2施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
夜间施工照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
11.4.3选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
施工机械可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节省能源。
11.4.4办公区域合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
11.4.5临时用电优先选用节能电线和节能灯具。
12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
表4.9.26输煤设备安装强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
当煤的物理特性合适时，发电厂的贮煤设施可采用筒仓，并设置必要的防堵措施。
当贮存褐煤或高挥发分煤种时，还应设置防爆、通风、温度监测和喷水降温设施，并严格控制存煤时间。
运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。
当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。
发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置
带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。
除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。
带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。
运煤系统煤尘综合防治设计应符合DL5000、GBZ2的下述标准：
1、煤尘中含有10%及以上游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度不应大于2mg/m3时，呼吸性煤尘浓度不就大于1mg/m3。
当空气中呼吸性煤尘浓度大于1mg/m3时，应采取个人防护措施；
除尘系统向室外排放浓度不应大于60mg/m3。
2、煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度为：
时间加权平均允许浓度不应大于4mg/m3，短时接触允许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均允许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触允许浓度不应大于3.5mg/m3。
当空气中呼吸性煤尘浓度大于2.5mg/m3～3.5mg/m3时，应采取个人防护措施；
除尘系统向室外排放浓度不应大于120mg/m3。
验收结论
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
监理工程师：
注：
本表内容可根据实际情况进行增减。
13.1作业流程
13.2工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
13.3作业条件的主要危险点（源）辨识及控制
13.1：
作业流程
资料名称
表号
备注
皮带输煤机安装
基础检查划线记录图
电动机与减速机连接联轴器找正记录图
皮带输煤机试运前检查签证
表4.9.26
皮带输煤机试运签证
表4.9.27
除铁器安装
除铁器试运前检查签证
除铁器试运签证
强制性条文执行情况
输煤设备安装强制性条文执行情况检查表
表4.9.28
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
现有控制措施及有效性
锅炉专业
输煤系统设备安装
1.1
设备运输、设备二次倒运
设备运输
设备二次倒运
手拉葫芦临抛物件，可能发生
钢丝绳断裂
人员机械伤害
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；
不得长时间进行临抛；
起得链不得与其它物件的棱角接触；
因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。
起吊物绑扎不牢，吊点选择错误。
起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢固。
起重机起吊运输同时使用三个动作。
人员机械设备损坏
起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。
风雪、雷雨天气起重作业。
大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。
1.2
输煤系统设备吊装、安装就位
构件的吊点随意更改。
人员设备损坏
构件的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。
氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。
火灾爆炸
按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在8米以上。
施工电源不是三相五线制。
触电
施工电源必须采用三相五线制，运行方式二级箱装漏电保护。
高空作业人员不系安全带。
高空坠落
高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。
切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤
人员伤害
施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。
起重作业
2.1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机钢丝绳断裂物体坠落。
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
卸扣错误使用。
卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模。
倒链链条断裂或滑落。
使用前认真检查并经负荷试验，严禁超载或双链改单链使用链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方，倒链刹车片严防沾油脂。
2.2
起重作业：
千斤顶滑落或超载。
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
起重工与司机应熟悉信号，并加以明确，工作集中精力，采用哨声与旗语或手势配合信号不明司机可拒绝操作，持证上岗。
不按五步法进行起重作业。
吊运物件前应明确物体重量，重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况，绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结构要经校核。
脚手架搭设（架子工）。
脚手架及脚手板选择不合格。
钢管脚手架应用48～51㎜（外径）壁厚3～3.5㎜，管长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。
脚手架搭设不规范。
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
脚手架两端转角及每隔6～7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
不慎坠落，落物伤人。
施工人员先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。
架子间距不当。
立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：
2m、1.2m、1.5m。
编制：
审核：
批准：
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