BOP安全操作规程文档格式.docx

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8.4～10.5MPa

试运转：

一、控制系统试运转

1、逐个预充或检查储能器的氮气压力，压力值应为7±

0.7Mpa，不足时应补充氮气。

2、油箱加油。

3、对运动部件进行润滑。

4、打开储能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在关位。

5、主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。

电机缓慢停止时观察其旋转方向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。

．

6、试运转前，对所有管线连接部位全面检查一次，是否“对号入座”。

7、空负荷运转。

将油泵的吸入阀、储能器的截止阀和装置的泄压阀打开，然后开泵循环，先起电动泵，后开气动泵，逐个试运转检查各连接部位是否泄漏。

8、带负荷运转。

关闭回油阀，升至工作压力，在升压过程中，观察泵、液－电压力自动开关（压力继电器）、液－气压力自动开关、各种阀件和管线的工作情况，发现问题泄压后及时处理。

二、在带负荷运转中将下列阀件调节到规定范围

1、管汇减压阀调到10.5Mpa。

2、环形防喷器减压阀调到不超过10.5Mpa。

3、储能器控制系统储能器溢流压力调到21Mpa，总溢流压力调到21Mpa（以上溢流阀出厂时已调好，一般只需检查不需调整）。

4、液－电压力自动开关（压力继电器），储能器系统上限调到21Mpa，下限调到19Mpa。

5、储能器系统液－气压力自动开关上限调到21Mpa断开。

6、将储能器控制系统空气压力调到0.13～0.16Mpa。

7、调节储能器控制系统压力传感器，使司钻控制台的三个压力表与远程控制台的压力一致。

试开关防喷器和放喷阀：

1、试开关防喷器和防喷阀（对环形防喷器不允许作空井试关闭，必须下入钻杆或短节），每个部位开关与控制手柄标记一致，同时将空气从液控系统排出。

2、试用手锁紧装置关闭和锁紧闸板，检验是否灵活好用。

注意：

用手动锁紧装置能关不能开，代开闸板只能在手动解锁后用液压打开，手动关闭前相应的液控阀必须在“关位”，锁紧和解锁必须到底，在回转1/4～1/2圈，或转够标牌上注明的手动旋圈数。

3、环形防喷器试过18°

接头的钻具。

试验时，要注意观察减压阀的调压和减压情况是否负荷要求。

严禁过有台肩的接头钻具。

4、根据钻井工程设计要求，每次开钻前都必须对套管四通、闸板防喷器、盲板防喷器、环形防喷器、压井管汇、节流管汇和立管管汇等，逐个试压合格后方能开钻。

正确使用：

一、环形防喷器

1、在井内有钻具时发生井喷，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不要长时间封闭，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置，非特殊情况，不用作封闭空井。

开关情况应在司钻控制台挂牌标明。

2、用环形防喷器进行不压井起、下钻作业，必须使用带18°

，所有钻1m/s接头的钻具。

过接头的起下钻速度不得大于

具上的胶皮护箍应全部先卸掉。

3、环形防喷器处于关闭状态时，允许上下活动，不许旋转钻具。

4、严禁用打开环形防喷器的办法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯，但允许钻井液有少量渗漏，而起到延长胶芯使用寿命的作用。

5、每次打开后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。

6、进入目的层后，每起下钻具两次，要试开关环形防喷器一次，检查封闭效果，发现胶芯失效，立即更换。

二、闸板防喷器

1、井喷时可用闸板防喷器的全封闸板封闭空井和用半封闸板封闭与尺寸相同的钻具。

需长时间关闭时，应液动（或手动）锁紧闸板，并挂牌标明开关和锁紧情况，以防止误操作。

2、使用中所装的闸板规格，在现场至少有一副备用件，一旦所装闸板损坏，能及时更换。

3、严禁用打开闸板来泄放井内压力。

每次打开闸板前，应检查锁紧装置是否解锁，打开后，要检查闸板是否全开（退到体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。

4、打开和关闭侧门时，应先卸掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴“O”圈。

侧门螺栓未上好不许进行开关闸板动作，以免损坏闸板、闸板轴和铰链，不许同时打开两个侧门。

5、有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。

注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆，一有可能就立即更换活塞杆密封，不可长久依赖二次密封装置。

6、当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3Mpa，以免损坏胶芯。

7、若闸板在正常控制压力下打不开时经过认真分析原因后，可以打开管汇旁通阀来提高压力，直接用储能器的21Mpa压力来控制。

若仍打不开，则还可以用气－液泵直接打压至29Mpa来控制，但这须将储能器截止阀关闭后，才允许升压至29Mpa。

8、当井内有钻具时，应严禁关闭全封闸板。

9、进入目的层，每天应开关闸板一次，检查是否灵活；

每次起钻完毕，还需检查全封闸板开关是否灵活。

10、用完后，闸板应处于打开位置以便检修保养。

11、若钻到高压油气层，在下油层套管前，应将半封钻杆闸板一付更换为与套管尺寸相同的半封闸板，以利控制在下套管或固井后所引起的井涌。

12、完井试油前，必须根据试油或酸化所使用钻具，更换相同尺寸的半封闸板，供压井时使用。

13、保持液压油清洁。

防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

、14．

三、放喷阀

1、液动放喷阀，只用在井喷开始时，作打开放喷管线用，此阀在1～3s内即可开关。

严禁在井内高压关闭的情况下，用来泄压或节流，泄压可用针阀进行。

进入目的层，每起下钻具一次，可开关活动液动放喷阀1～2次。

2、放喷阀开关情况应挂牌标明。

四、液压控制系统

1、正常情况下所有防喷器处于打开状态，液动放喷阀处于关闭状态，不得乱动，不得在液压控制阀手柄上装任何锁紧装置（对备用的控制阀应予锁紧或用堵头堵死管路）。

2、一般情况下，储能器截止阀处于打开位置，否则易蹩泵；

空气压力开关旁通总成的空气阀，处于关闭位置，只有当需要超过21Mpa的压力时才打开。

3、气源标准压力为0.86Mpa，最高不许超过1.37Mpa。

4、液压油不允许用燃料油代替。

5、不允许在储能器旁边堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气，要配充气和测量装置，定时检查氮气量。

6、正常钻进时，每周应全面检查和试验一次液压控制系统，接近油气层时，每天应全面检查和试验一次，因为这是井喷时能否快速、准确控制井口的关键。

五、司钻控制台

工作介质为压缩空气，保证操作安全。

、1．

2、各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行遥控操作。

3、具有操作记忆功能。

每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开”位或“关”位时，显示窗口便同时出现“开”字或“关”字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不便，使操作人员能了解前一次操作的状态。

4、为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，即首先要扳动气源转阀，接通气源，同时扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。

维护保养：

一、防喷器维护保养

1、环形防喷器壳体的顶盖内表面、活塞支撑面、胶芯联结螺纹、螺栓、爪块等用防水黄油润滑。

2、闸板防喷器闸板总成、闸板室顶部密封面（凸台）、底面和侧面的支撑筋及导向筋、螺栓等用防水黄油润滑。

3、放喷阀阀盖上的注油孔供注密封脂到阀腔、阀座及闸板用；

轴承的润滑孔是注润滑脂润滑轴承的，每月应润滑一次。

4、每口井用完后，拆开与防喷器联结的液压管线，管孔用堵头堵好；

防喷器主体及闸板防喷器闸板室等，应清洗干净。

5、拆开后的连接件及钢圈槽等均以防水黄油涂抹，螺栓钢圈等清点装箱，以免丢失。

二、橡胶备件存放规定

1、根据入库先后、新旧程度编号，使用时先旧后新。

2、必须存放在避光而干燥的室内，在自由松弛状态下存放，严禁放于露天。

不能受弯、受挤压，平放于木箱或货架上。

3、不能接触腐蚀介质，应远离电机、高压电器设备，以免产生臭氧腐蚀橡胶件。

4、长时间存放而产生老化或严重变形、裂纹的橡胶件，应予以报废。

附表

1、防喷器组的检查

设备名检查要

手动操作杆的安装与固

防喷器是否牢固绷

各处连接是否牢

防喷器

防喷器液路部分各处密封是否良

防喷器是否处于正确的开关位

防喷器的清

连接和固定情况喷放管汇及喷防管线压力表及截止阀是否齐全，完好

各闸阀是否处于正确的开关位置喷及喷管汇放防管线管汇及管线畅通情况

闸阀是否处于正确的开关位置节流、压井管汇．

连接处是否牢固、齐全

节流、压井总汇的畅通情况

表面清洁

储能器、管汇、环形压力是否符合规定

气源是否通畅，电气管缆走向是否安全

各换向阀手柄是否处于正确的位

各液压管线连接是否牢固，密封是否完

电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润油量是否在标尺之

油箱内是否有足够的液压

远程控制台及液检查油雾器润滑油量，排除分水滤气器内的积

气压管全封闸板换向阀手柄是否已被限

环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻制

管排架及所有液压管线连接是否牢固、密封良

气管缆是否沿管排架边的专用位置排放，或空架设，并未被其他的物件所压、

远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性物品，并操作方

气源是否畅

司钻控制储能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一致．

各连接处是否牢固，密封是否良好

位置指示器所显示的开、关位置是否一致

检查油雾器润滑油量、排除分水滤气器内的积水

防喷器和钻机气路联动安全系统动作是否准确

各阀件手柄未挂任何物品，方便操作

司钻控制台的清

气泵、手压泵工作是否正

油箱内有无足够的液压

各油、气路连接是否牢固、密封性

换向阀是否灵活、复位

节流管汇控制

节流阀阀位开度表反映的节流阀开位置是否

泵冲计数器、传感器电缆安装是否齐全，工作否正

节流管汇控制台的清

2、防喷器的故障判断与排除方法

故障判断及排除

检查电路中的各元件是否有松动，接触不良现象启不机电动电路电压太低

当用手不能转动未带负荷的电机轴时，说明轴承卡死，当用电表测得三项绕组短路以及某项不通时，说明受潮或烧坏。

检查油泵柱塞盘是否太紧，以油泵在额定工作压力下一个柱塞每分钟漏油不超过10滴为宜；

油泵皮带在空载拉不动，说明轴承卡死

检查进油阀、回油阀、溢流

滤油器被脏物堵

检查油箱液

上

检查防喷器是否大量漏

检查油泵进、排油阀及柱塞盘

检查电

检查截止阀是否关

停

检查电机、油泵及皮

瓶内无氮气或充气阀处漏

胶囊及单流阀损

储

截止阀未打开或油路堵

采用自动控制时，检查液电开

自动停

远程控制台内部漏

不住液压油路外部漏失．

压力表损坏、外漏

防喷器封闸板防喷器闸板前端被硬物卡住，闸板尺寸与钻柱不符，闭不严花键轴、轴套卡死；

橡胶老化环形防喷器支撑筋靠拢仍封闭不严时应更换胶芯，旧胶芯严重磨损时应立即更换

检查管线是否接对，是否堵塞或破裂，回油滤器是否

检查储能器压力油是否耗完，有无足够的压缩空

检查换向阀是否卡死，不起换向作用，气控换向阀操时间太短（小5

环形防喷器长时间关闭后，胶芯容易产生永久变形、化或胶芯下有凝固水泥

闸板防喷器锁紧轴未解锁或锁紧轴粘连、锈蚀；

闸板与闸板轴处挂钩裂断或闸板体与压块之间销钉剪

检查液压油是否进水太多，使阀芯生锈；

低温下水管中结冰，堵塞管线，卡住阀关不灵所有管线在连接前均应用压缩空气吹扫，接头要清洗

油路有漏油，防喷器长时间不活动，有脏物堵塞

关不灵控制系统有噪音，表明液压油中混有空

原方故

防喷器壳体与侧盖井内介质从壳体与更换损坏的密封间密封圈损门连接处流出

防喷器壳体与侧盖连紧固该部位全部连接接螺栓未上紧螺栓

防喷器壳体与侧门密清除表面脏物，修复封面有脏物或损坏损坏部位

闸板移动方向与控制控制台与防喷器连接倒换防喷器本身的阀铭牌标志不油路管线接路管线位

液控系统正常但闸闸板接触端有其他清洗闸板及侧质或沙子、泥块关不到

更换损坏的活塞杆活塞杆密封损坏活封圈，修复损坏的杆变形或表面拉内，使油中含水、塞防喷器油缸、活塞更换密封圈，修复防喷器液动部分稳活塞杆密封圈损坏封表面或更换新住

密封表面损闸板密封芯损坏，更换闸板密封胶芯体闸板腔上部密封闸板关闭后封不住

修复密封损清除泥沙，加大控闸板被泥沙卡住或控制油路正常，用压力，左旋手轮直动锁紧机构未复压打不开闸

终点，使闸板解锁．