边坡支护人工挖孔桩及钢支撑加固Word文件下载.docx
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7.1.2挖孔桩主控项目16
7.1.3其他注意事项17
7.2钢支撑质量控制措施18
8..安全防护及措施18
9.安全应急预案19
9.1应急救援小组19
9.2应急救援的实施20
10.安全、文明施工保证措施21
10.1安全保证措施21
10.2文明施工措施22
11.环境保护保证措施22
1.工程概况
1.1工程简介
本项目建设地点项目位于北中轴线示范项目的中部，北侧与烟袋斜街相邻，南侧为火德真君庙，东侧为地铁八号线xxxxxx站。
本次下沉小院改造位于新楼地下一层结构西侧，紧临xxxxxx景区马路及xxxxxx游船码头，施工现状非常困难。
小院现状底板为钢筋混凝土平板厚度400mm，小院地面距自然地面2.7米，西侧、南侧、北侧为砖砌挡土墙，挡土墙嵌固深度500mm，依据小院结构设计图施工要求，施工前应对小院现有墙体有进行支护，需由专业岩土单位出具的支护设计图。
本次施工支护范畴含人工挖孔桩及砖砌墙体扩截面加固配合内部钢支撑形成支护系统。
小院现状结构
1.2.设计概况
本工程边坡设计为砖砌体墙扩大截面300mm，4m设置一道暗柱。
紧临砖墙内壁排布33根人工挖孔桩，桩径800mm，桩长8m。
挖孔桩撞墙加固配合钢支撑系统抵抗土方侧压力。
应本工程为支护性结构，浇筑材料应采用早期强度较高的浇筑材料浇筑，砖砌墙体加固采用C40灌浆料，加固厚度300mm，内配φ20钢筋双层层双向间距200mm，拉结筋采用φ12，植入砖墙15d，梅花布置间距300mm。
钢支撑原结构端为调节端设置滑动支座使用歇铁紧固，西侧墙体竖向设置三到腰梁，院内横向钢梁3.5m一道布置。
2.编制依据
1、xxxxxx下沉广场结构图纸；
2018年3月21日
2、《建设单位提供“地安门百货商场西侧小院岩土工程勘察报告”》（电子版，2018年04月16日）；
3、《建设单位提供“下庭沉院周边管线图”》（电子版，2018年04月12日）；
4、《建设单位提供“下庭沉院结构基础图”》（电子版，2018年04月09日）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
9、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）；
10、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）；
11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；
12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
13、钢结构设计规范（GB50017-2003）；
14、钢结构工程施工质量及验收规范（GB50755-2012）；
3、工程特点
因挡土墙西侧有不明电缆沟及其余管沟，无法使用机械钻孔。
本工程施工顺序首先采用洛阳铲成孔，土钉孔完成后。
在砖砌体墙预留孔洞，绑扎砌体墙钢筋模板，浇筑灌浆料，使挡土墙侧面形成刚性面板。
土钉墙灌注压浆施工，使西侧土全部固化减小土质侧压力，并使用土钉形成抗剪钉，避免墙体下部土方开挖墙体下沉。
土钉完成后使用内支撑再次加固墙体，内支撑采用H型钢梁。
整个加固系统形成后采用分段开挖，分段施工方法进行，分段间距为新楼结构跨内间距。
4.施工部署
4.1施工目标
4.1.1质量目标
质量目标为合格。
4.1.2进度目标
本工程计划工期为160天。
4.1.3安全目标
杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故,负伤率为0。
4.3施工组织
4.3.1施工管理组织机构
本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。
4.3.2施工人员组织安排
根据本工程施工特点，施工人员安排如下：
本工程人工挖孔桩施工人员12人，加固人员25人，钢结构人员20人。
4.4施工准备
4.4.1施工技术准备
检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。
a.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。
b.做好原材料钢筋的送检；
本工程超流态灌浆料；
灌浆料强度等级为C40,须通过具有资质的试验室复试。
c.由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。
且交监理一份便于共同控制质量。
4.4.2物资劳动力准备
劳动力需用量计划
序号
工种
数量
进场日期
备注
1
挖孔工
12
2018.5.15
2
钢筋工
6
3
模板工
8
4
砼工
10
2018.5.22
5
钢结构工
20
电焊工
材料需用量计划
材料名称及规格、型号
人工挖孔桩
33根
2018.5.10
I级钢
100t
型钢
60t
灌浆料
230m³
超流态灌浆料
30m³
机械设备需用量计划
机械名称及型号
灌浆机
1台
钢筋切断机
钢筋卷场机
钢筋弯曲机
灰浆搅拌机
5.施工工艺流程
加固墙钢筋绑扎
砖砌墙面凿毛
边坡肋柱放线定位
模板安装
植入拉结筋
墙体竖筋甩茬
支撑系统检查
钢结构支撑搭设
砼浇筑
护壁浇筑
人工挖孔桩成孔
监测
冠梁施工
桩浇筑砼
下钢筋笼
6.施工方法
6.1砖墙增大截面加固
6.1.1墙体凿毛
按图纸现场放线定位，确定加固范围。
清除混凝土结构原有抹灰等修装面层。
应处理至裸露原结构结实面，基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸外扩500mm，对松散、剥落等缺陷较大的部位剔除后应涂界面胶后用聚合物砂浆进行修补，表面刮毛，经修补后的基面必须适时进行喷水保养，养护时间不得少于24小时。
对有剥裸、锈蚀的钢筋进行除锈、防腐处理。
对原结构待加固面进行凿毛处理，并清洗表面加以湿润，保持面层潮湿但无明水状态，以减少扩大截面施工在固化时的水分流失，有利于灌浆料的充分固化，使之达到设计强度值。
水质应达到灌浆料的用水要求。
6.1.2墙增大截面加固施工
（1）钢筋绑扎
将墙面充分清理，墙面用水浸润。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°
弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体向下预留钢筋借口。
墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
（2）钢筋植筋
对照施工图，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，确定拉结筋的钻孔位置。
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置。
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液。
（3）模板安装
加工墙模板→组装墙模→安装穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
墙模板安装时，首先，应根据图纸主控制线对墙外围尺寸进行弹线定位，并在墙周边弹出复核线。
墙模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙根部是否按要求预留清扫口。
并紧固全部穿墙螺栓的螺母。
临空剪力墙一侧如有空隙则采用发泡剂进行堵漏。
对模板的安装要求，就是坚固、稳定、不漏水；
质量可靠、适应性强；
模板对口应当刨平。
模板与模板对接缝帖塑料粘胶带；
模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹。
模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm，保证灌浆层饱满填充。
（4）灌浆料浇筑
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定要搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
施工流程：
基础清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
6.2钢支撑施工
（1）、支撑在拼装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线必须在同一平面上，为保证平直，横撑应采用对角和分等分顺序扳紧。
各轴线允许偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求，钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。
用φ16钢筋做吊环，紧固于围护上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应串联，防止坠落。
（2）、焊接型钢端头与腰梁焊接处，端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm
以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，腰梁加工应符合规范及设计要求。
（3）、钢支撑支撑面的处理：
当钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿、填补，使之面正、垂直、平整，填补采用结构胶。
（4）、基坑开挖及主体结构施工期间，严禁施工机具碰损支撑系统。
支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其它荷载，以避免支撑系统因超载过大造成失稳。
（5）、根据支撑轴力监测情况，将受力与设计工况下的受力进行比较，若有异常情况立即加强支撑。
（6）、钢支撑施加预应力后，在土方开挖和内部结构施工时，严密监察围护结构变形情况，发现异常及时研究并迅速采取补救措施。
同时土方开挖和结构施工时，派专人负责监管支撑安全工作，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。
6.3人工挖孔桩施工
6.3.1人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工工艺图
6.3.2测量放线
根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。
施工时注意不得任意移动龙门桩。
开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。
6.3.3挖孔
人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。
在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。
开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。
桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。
6.3.4安装护壁钢筋
1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。
护壁纵向筋按φ14@200（二级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按φ10@200（一级钢筋）布置。
第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm+与第二节护壁的搭接长度20cm。
绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。
2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用4φ25（一级钢筋，单根长1m）。
作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。
3）原地面30cm高井圈钢筋配置：
井圈内圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；
井圈箍筋按φ10@200（一级钢筋，单根长1.0m）布置。
6.3.5支护壁模板
护壁采用钢模板。
护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。
支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。
模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。
合格后方可进行护壁砼浇筑工序。
第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。
待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。
6.3.6护壁砼浇筑
浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。
合格后，才能开始浇筑护壁砼。
1）护壁厚度计算：
砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：
t≥kN/Ra
式中：
t：
护壁厚度；
N：
作用在护壁截面上的压力，KN/m；
N=pd/2
p：
土及地下水对护壁的最大压力，kPa；
d：
挖孔桩桩身直径，m；
Ra：
砼的轴心抗压设计强度，kPa；
k：
安全系数，取1.65。
p=γh*tg2〔45°
－（φ/2）〕+（γ-γw）*（H-h）*tg2〔45°
－（φ/2）〕+（H-h）γw
γ：
土的容重，kN/m3；
γw：
水的容重，kN/m3；
H：
挖孔桩护壁深度，m；
h：
地面至地下水位深度，m；
φ：
土的内摩擦角。
桩径1.0m，桩长13m，其护壁厚度计算结果为t=14.3cm取整为15cm。
2）护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C30细石砼浇筑。
砼坍落度控制在5~7cm，确保护壁稳定性。
砼护壁为内齿式护壁，每节成八字形，上口宽150mm，下口宽100mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。
护壁砼的振捣方式：
采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；
对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。
但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密室。
护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下《护壁平面图、Ⅰ-Ⅰ断面图》。
6.3.7桩孔开挖处理措施
桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。
同时，也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。
流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。
以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。
在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。
6.3.8钢筋笼、声测管制作安装
1）采用吊车安装钢筋笼
按设计和规范要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。
钢筋笼吊装时，采用一台25T汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后25T汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。
2）人工安装钢筋笼
如吊车不能进入或桥区高压线限高制约，就采取人工安装桩基钢筋笼的方案进行。
具体为：
A、在已挖好的桩孔上搭设钢管井字架。
井字架搭设好后，在井子架四角拉好抗风钢绳，防止支架倾覆。
同时在井架顶安设横梁，悬挂2个5t手拉葫芦。
B、在井子架内绑扎钢筋笼。
桩基笼设计长度为13m，分两段（9m+4m）组成。
C、先绑扎第一段钢筋笼（9m节）并安装好声测管。
注意加强箍筋一定要焊接牢固。
然后用手拉葫芦提升钢筋笼并下放到桩孔内。
D、钢筋笼下放到孔口时用扁担钢横穿在钢筋笼加强箍筋下，并搁置在桩孔井口砼护壁上。
E、用钢导筒逐根连接钢筋笼上段（4m节）主筋，并绑扎上段钢筋笼和连接安装声测管。
然后用葫芦整体提起钢筋笼，抽掉孔口扁担横梁后将钢筋笼全部下放到孔内。
F、最后对钢筋笼进行校中定位。
3）声测管安装
按设计要求安装声测管。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。
声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。
6.3.9砼浇筑
砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。
1）干法浇筑
当桩孔内无地下水时，采用一般的砼浇筑办法，装好导管后，让砼在导管内自由坠落，导管对准桩孔中心。
桩顶2m以下灌注的砼，依靠自由坠落捣实，并辅助人工、机械捣实，在桩顶下2m范围内灌注的砼以振捣器捣实。
桩基砼浇筑前，清除干净孔底的浮土、石渣、积水，并准备好照明灯及安全带。
砼浇筑前应检查钢筋笼尺寸及位置，做好钢筋笼固定措施，防止砼浇注时钢筋笼偏移，并通过验收后浇筑砼。
浇筑需连续浇注，砼分层浇筑分层振捣，捣实采用插入式振捣器。
分层厚度不应大砼振动棒长度的1.25倍。
上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完毕。
砼振动棒应插入下一层砼5㎝以上。
振捣砼时振动棒的移动距离不得大于振动棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花型布直。
靠桩边和钢筋边缘处应加强振捣。
振捣砼时应快插慢拨，为了防止砼漏振和过振，振捣砼时应依次序逐排进行。
砼的自由下落高度不得大于2m，超过2m时应采用串筒下料。
砼串筒采用白铁皮制作，在串筒上部设受料漏斗。
砼浇筑过程中应控制坍落度在12cm，不得随意加水，浇注完毕后清理现场，不得有残留砼洒在地面，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。
2）水下砼浇筑
如孔底水量较大时，一律采用水下砼灌注方法。
灌注时，孔中水位保持与地下水位相平或略高于地下水位，利用水头压力维护孔壁安全。
导管采用φ300mm钢管，每节2～3m。
导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。
导管下端距孔底0.25~0.4m为宜。
计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。
浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则。
砼拌和物保持有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时砼保持有足够的流动性，坍落度为180~220mm。
在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
在灌注过程中，将孔内溢出的水引到周围适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。
6.4混凝土拆除工程
相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；
相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施。
开工前察看施工现场是否存在高压架空线，施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。
用风镐和氧气割拆除整垫层，再杂土装走。
7.质量保证措施
7.1人工挖孔桩质量控制事项
7.1.1超声波检测
桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。
每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。
桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。
桩基检测数量及频率应满足设计及规范要求。
7.1.2挖孔桩主控项目
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（mpa）
在合格标准内
按附录D检查
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
孔径（mm）
探孔器：
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大200
垂线法：
钢筋骨架底面高程（mm）
士50
水准仪测量骨架顶面高程后反算：
1）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线、标高设在第一节护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底检查孔壁的垂直度，随之进行修整。
孔深必须以水准点为依据引测到第一节砼护壁上，以确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计与规范要求。
2）成孔以后将桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。
3）护壁砼均在当日连续施工完毕，并用钢钎、钢筋或小型振捣棒插捣密实。
在土层较弱或有渗水情况的土层均使用速凝剂。
4）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁冲刷孔壁，造成塌孔事故。
5）桩孔水淹没模板的情况下绝对不允许灌注护壁砼。
6）挖孔桩完成后，采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm（不大于孔径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入桩孔内，以检测孔径，孔形和倾斜度是否符合设计与规范要求。
7）挖孔桩完成后，应进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
7.1.3其他注意事项
4）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁冲刷孔
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