地下室车库地面原浆收光施工质量控制secretWord下载.docx
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组内职务
TQC教育时间
1
男
中专
助理工程师
总体监督
人
均
40
小
时
以
上
2
本科
工程师
组织实施、技术指导
3
大专
制订计划、统计
4
施工测量、方案实施
5
质量监督
6
资料记录、收集归档
7
高中
技术员
材料采购供应
8
现场协调组织
3、选题理由
理由一：
本工程质量目标为创江苏省优质工程“扬子杯”，地下室车库为公共部位不装修，地下室车库混凝土浇筑初始地坪施工是关键工序，其质量优劣是创优夺杯的关键之一。
理由二：
一次浇筑原浆收光混凝土地坪施工难度高且技术难题多，找平找坡难控制，收光难度大；
但攻克难关施工完成可节省工程造价（投资），增加经济效益，同时地坪不易出现因二次浇筑结合不好引起的地坪起砂、起皮（层）和空鼓等质量缺陷，可增加地坪的耐磨损性。
理由三：
本工程施工工期紧，总工期仅420天，若二次浇筑施工地下室车库地坪，将增加施工时间，影响其他工序施工和工期。
4、现状调查
针对我小组选定的课题，我小组对我公司及兄弟单位施工已竣工使用的地下室车库质量缺陷进行了调查统计：
4.1现状调查
表2
项目
频数（处）
累计频数（处）
累计频率（%）
地面起砂
68
56.7
地面表面开裂
21
89
74.2
地面起皮
12
101
84.2
地面平整度差
11
112
93.3
地面积水后排水不畅
117
97.5
分格缝不直
120
100
制表：
**调查：
**日期：
2006年3月1日
4.2质量缺陷排列图
3、调查小结：
根据对**花园地下车库和文馨渊地下车库的地面质量现状调查，发现地下车库地面出现质量缺陷120处，地下车库地面地面起砂68处，占总频数的56.7%，为主要缺陷。
其次为地面裂缝和地面起皮。
5、确定目标及可行性认证
5.1确定目标：
根据我公司争创江苏省优质工程“扬子杯”的目标和确保地下室地坪质量符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的要求，不出现功能性缺陷，确保用户满意，减少后续维护费用，我小组经讨论确定**大厦地下室地坪施工质量合格率达到98%以上。
5.2可行性分析认证
5.2.1设计与施工工艺创新保障
针对本工程特点，经我们与建设单位和设计院商讨，同意**大厦地下室地坪施工做法由建筑找坡做法修改为结构找坡做法，即由原来的二次做地坪改为结合地下室底板结构一次成型做法。
5.2.2技术经济保障
有公司技术部门和财务设备部门支持，能针对本工程特点所确定出合理的地面施工工艺流程并提供资金和机具设备的支持，确保一次成型成优。
5.2.3经验保障
小组成员有类似工程及大型停车场混凝土地面施工的经验，通过实践积累了一定的经验，在本工程地下室地坪施工时可参照和吸取优秀的经验做法和技艺，能解决实际施工中出现的问题，确保施工后的质量符合要求。
5.2.4能力保障
本小组以及所选取的施工班组都是能打硬仗，有较强的团队作战能力，素质较高的团队，有能力保质保量完成本课题所确定的目标任务。
5.2.5管理保障
本工程目标为创省优“扬子杯”，领导重视，公司与项目部确立了责任状，项目部与施工班组签订了责任状，公司明确会在技术、经济等方面给予支持，并委派一名施工经验丰富的副总坐镇现场监督，项目部及班组均设置技术经验丰富的人员进行监督指挥施工，确保打好地坪浇筑施工这一战。
六.原因分析
本QC小组采用因果分析鱼刺图对地面起砂、开裂、起皮、平整度差等的质量问题进行原因分析如下：
质量责任制落实不够材料进场检验
把关不严格设备陈旧
质量意识不够设备性能落后
自拌砼配比不合理
赶工期忽视质量坍落度大小控制不好
无专业施工设备
操作工人缺少培训教育与交底混凝土强度不足不均
耐磨性差
气温差异，温湿不一
操作方法不对，工艺欠佳养护不到位
作业面分区过大照明不足
收光不及时收光质量把握不好
无序组织施工
接头处理不到位
采用自拌混凝土工种交叉施工
施工周期过长抢进度，上人过早
图3地面起砂、开裂、起皮、平整度差原因分析图
制图；
**日期；
2006年3月5日
7.要因确认
根据对上述“人、材、机、法、环境”因素的末端因素分析，进行要因确认如下：
表3
末端
因素
确认验证
方法
确认验证结果
判定
质量责任制落实不够
现场调查
验证
项目部及班组已签责任状，对职责进行考核；
结果：
各成员及班组均能履行职责，严格按照岗位责任制要求进行现场管理。
非要因
操作工人缺少培训教育与交底
项目部能对操作工人进行质量技术交底和教育；
操作工人均已知道操作工艺和质量要求。
材料进场检验把关不严格
检查了相关材料进场验收记录；
有关人员对进场材料均做好验收、检验工作，检验合格方准许使用，材料均符合要求。
混凝土强度不足不均，耐磨性差
通过现场回弹和调查设计图纸及配比等资料；
原设计地坪混凝土强度为C20，强度较低，另采用自拌混凝土，存在搅拌配比不均匀坍落度大小不一的情况，致使强度不均匀，出现耐磨性差的情况，长期使用易引起地面起砂。
要因
设备陈旧，设备性能落后，无专业施工设备
测试
通过现场调查记录和测试原施工用具；
仅有平板振动器和小压辊子，设备性能落后，无专业施工设备，影响施工效果，对整平压实收光有一定影响。
地面采用人工清理，清理不干净，易出现平整度不足，混凝土不密实，新老混凝土结合不好的现象，从而易引起地坪开裂、起皮和地面起砂现象。
操作方法不对，工艺欠佳
取证分析
通过现场调查取证分析记录和资料；
从调查的二个地下室地坪看，二次浇筑的混凝土之间结合易出现不牢固现象，易出现起皮和开裂现象，其他已使用的车库也存在少量这种情况。
采用自拌混凝土，施工周期过长
调查分析
记录
从调查的二个地下室地坪看，设计混凝土厚度为10㎝，地坪混凝土少的达530多方，多的达670多方，每天自拌仅生产80方，施工周期长，接头部位难处理到位，混凝土收缩不一致易在接头部位出现开裂和空鼓起皮现象。
另外，自拌混凝土的施工需要人员多，时间长，交接班出现间歇。
气温差异，温湿不一，养护不到位
通过现场调查分析记录和资料；
采取遮盖，有专人养护，养护到位。
9
照明不足，收光质量把握不好
通过现场调查分析；
光照充足，不影响收光。
10
工种交叉施工，抢进度，上人过早
存在各工种交叉施工现象，因工期紧，出现上人过早现象，易引起地坪起砂。
2006年3月6日
8.制定对策
针对判定的5条要因，我QC小组经讨论后逐一制定对策（见下表）。
对策措施表表4
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
提高混凝土强度标号
强度满足耐磨性要求，耐磨性和耐冲击性提高3-4倍以上。
与设计院联系，采用底板垫层标高调整，基础底板混凝土（C35）原浆收光工艺，与商品混凝土厂联系调整配合比，采用三台泵送机械同时施工，缩短施工周期，选择最佳施工方案，设计合理的施工工艺流程。
设计院
2006．3．8
采用商品混凝土，减少施工周期和劳动强度
施工周期缩短60%，劳动强度降低40%。
商品砼搅拌站
2006．3．10
改进施工工艺和程序
提高混凝土的耐磨性和抗冲击性，混凝土面层强度增长3-4倍以上。
项目部
采用技术先进的机械设备施工
提高施工质量，减少劳动强度，提高工效4倍以上
购置专用打磨机和激光自平水准仪
施工
现场
2006．3．12
分区分块流水施工，合理安排交叉施工顺序
各工序合理衔接，确保地坪混凝土强度达到70%以上再上人施工
派专人负责看管和监督，同时安排劳动力做其他准备工作，不过早上人
2006．3．25-31
**日期：
2006年3月7日
9.对策实施
根据对策表，小组全体成员分头逐项开展活动，主要进行了以下工作：
9.1实施1方案比选
应用对比法，确定最佳设计施工方案，保证施工后的砼地面强度与基层一致，不会出现结合不紧密和不牢固的现象，保证整体性与耐磨性。
传统方案一：
人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→现场搅拌混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光→养护分格缝。
优点：
施工操作简单，留在工程后期施工。
缺点：
造价26元/㎡，功效低，造价较高，易起砂、开裂、起皮。
传统方案二：
人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→商品混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光（面层涂刷硬化剂）→养护分格缝。
造价37元/㎡，功效低，造价较高，施工不当易起皮、开裂、空鼓。
设定方案三：
基础挖土时底板找坡（天然土方铲出坡度）→基础垫层→基础钢筋绑扎→商品混凝土（调整坍落度）→设计合理的分区和浇筑施工顺序和程序→机械振捣、机械磨光机打磨→人工收光→保养→机械切缝（缝深20～30㎜，宽5～7㎜）→水温养护（不少于5天）。
施工操作难度大，找坡工作量大，在工程前期施工，后续施工有3～4天间歇。
造价在原基础浇筑的基础上增加5元/㎡（主要为人工费），不另增加做地坪的费用，造价较低，功效高，一次成型，施工后无起砂、起皮、空鼓。
地面耐磨性和耐久性及抗冲击性大大提高。
按本工程3806㎡地下室面积，地坪面积约3490㎡，采用方案三将节省工程造价73290～111680元。
同时可大大降低地坪起砂、起皮、空鼓开裂的风险。
从上述方案比选看，方案三最经济又可解决质量缺陷。
因此，小组决定采用方案三进行施工。
通过实施，确定了合理经济可行的方案。
9.2实施2方案设计确认与施工前准备
针对上述确定方案，小组成员同公司技术部门商讨向建设单位和设计院提议修改原设计做法，通过讨论确定将原来设计的二次浇筑地坪修改为结合基础混凝土一次浇筑成型（结构找坡抹光），这样就解决了新老混凝土之间清理不到位、结合不好的毛病，同时又降低了工程成本。
小组分管原材料的成员与商品混凝土供应商协调，调整商品砼的坍落度由原商品砼厂设计的16～18㎝修为12～14㎝，减少水灰比，掺加一定比例的粉煤灰替代水泥，从而降低混凝土的收缩比，同时考虑地下室抗渗，参加一定比例的JM-Ⅷ（有抗渗、微膨胀作用），减少因收缩引起的裂缝。
考虑面积较大，收光时间较长，调整商品砼的初凝和终凝时间，通过商品砼厂试配在商品砼中掺加RJ-Ⅷ缓凝高效减水剂，由原先设计的普通砼的初凝时间145min调整到255min，终凝时间由原设计的185min调整到365min，从而可有足够的时间来进行地下室地面的二次及三次收光。
通过实施，解决了设计确认和混凝土原料的影响问题，确保方案的顺利实施。
9.3实施3方案实施
小组成员全部参与讨论了以前所施工的大面积地下室及室外广场地坪的施工经验教训以及调查其他兄弟单位所施工的大面积地下室地坪及室外广场的经验教训，决定采用下列措施对施工工艺和机械设备进行改进：
⑴基础挖土时垫层坡度顶点以下土方由人工铲土开挖，因本工程基础土方为粉砂土，人工施工很便利，同时又可降低机械施工易挠动原土的现象，所有坡度均用水准仪带线测量操平，控制坡度标高误差在8mm以内；
⑵基础垫层施工时，先做好标高与厚度控制混凝土块志子，然后浇筑垫层混凝土，确保垫层混凝土厚度与坡度标高误差在10mm以内；
⑶基础钢筋绑扎按设计和通常施工做法要求，但必须严格控制保护层厚度，特别使混凝土表面的厚度，在浇筑时采用专人看护和检测，确保钢筋保护层（特别是表面钢筋）误差控制在10mm以内；
⑷混凝土浇筑和收光是地坪施工的关键，为了保证标高以及平整度的误差控制在施工规范允许范围内，解决结构找坡的困难，小组安排专人进行标高测量和混凝土浇筑监控。
利用所有柱钢筋进行标高线预先测量画线标定（标定的柱钢筋与基础钢筋预先焊接固定，以防在浇筑时跑位和标高降低），同时在施工时利用激光水准仪进行校核，减小控制误差。
浇筑时要求浇筑班组利用柱钢筋上的标高拖线找平振捣密实，同时用激光水准仪进行标高校核，用4米长的铝合金刮杠按带线的标高刮平，保证标高和平整度偏差控制在8㎜以内。
公司为保证我小组的课题实施可行，购买了二台水磨石机，同时租赁了四台水磨石机，在混凝土初凝时采用水磨石施工工艺的磨石机进行表面打磨，打磨的目的有两个，一个是消除混凝土因泌水形成的表面气泡，加速气泡的逸出和分解，保证表面混凝土更加密实，同时浆液在表面形成高强度的混凝土浆液膜，提高混凝土表面的抗磨性能和抗冲击能力。
同时可有效降低人工赶平和压实的投耗，提高功效。
然后组织人员按标高线进行压实收光，收光过程采用三次压实收光，第一次先用木合压平压实，消除水磨石机磨出的小棱子，确保表面平整，第二遍用铁板收光，待手指压上混凝土表面有轻微指痕时第三遍压光消除铁板的压痕和其他印迹。
⑸为了防止混凝土泌水形成表面水花影响表面机械打磨和收光，小组准备了2块厚度50㎜尺寸为1000㎜×
2000㎜的海绵进行吸取表面水渍。
⑹地面收光完工后约16小时即进行蓄水养护，蓄水深度30～50㎜，养护采用地下水，保持循环供应，以促使混凝土养护水温度在20～25℃左右。
养护由专人监督，专人负责养护，养护时间定为7天。
当第5天时，对混凝土同条件养护试块进行强度试验，测的混凝土强度为21.5MPa,已达到C35混凝土设计值的60%。
在这5天之内，禁止其他工种上去操作（安排其他工种做其他准备工作）。
⑺待地面混凝土养护48小时后，安排切割分格缝，分格缝按柱距的一半平分弹线分格切割，切割深度机械调整定位为25㎜，采用专用道路切割机切割。
⑻分区施工：
因本工程地下室基础混凝土量较大，达4300多方，需连续施工2～3天时间，为了保证混凝土的顺利浇筑，同时保证地坪收光质量，项目部结合小组意见，按长度（南北）方向分四个浇筑区域，合理安排各工种的施工工序，从Ⅰ～Ⅳ区组织流水施工，即保证了正常浇筑，又有充分的收光时间。
分区如下图所示：
通过实施，有效解决了分区与工种合理衔接施工，62小时即浇筑完成了混凝土施工，68小时即结束了全部收光任务；
采用机械打磨，降低了劳动力投入，节省了压实收光时间，提高了混凝土表面强度和平整度；
采用激光水准仪和标高带线相结合跟踪检查施工，采用三次收光施工，解决了混凝土表面收光后平整度差的问题，混凝土浇筑压光后，达到了预期的效果。
10.效果检查
10.1质量效果检验
采用本方案工艺施工的地下室混凝土原浆收光地面在施工后，小组对已施工的地下室平整度，按四个分区各抽查了10个测点，平整度列表如下：
地下室地坪表面平整度抽查表表5
抽测点
内容（Ⅰ区）
表面平整度（㎜）
2.3
2.5
1.8
2.8
1.3
1.1
1.7
2.4
1.0
内容（Ⅱ区）
13
14
15
16
17
18
19
20
1.4
2.9
1.2
1.9
2.1
内容（Ⅲ区）
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1.5
1.6
2.2
内容（Ⅳ区）
31
32
33
34
35
36
37
38
39
2.0
通过以上测点数据说明,施工质量表面平整度符合要求。
建设单位和监理单位会同项目部对地面组织检查后，认为地面观感好、平整度好、表面强度高、抗冲击性好、耐磨性好（小组将本工程与老工艺施工的地下室地坪做了对比，采用100#粗砂纸打磨60下，老工艺施工的地坪已起砂，而新工艺施工的地坪基本无变化）。
无空鼓、开裂、起皮现象，质量得到了建设单位的好评。
10．2经济效果检验
本工程地下室地坪面积3490㎡，通过事后结算得知实际采用原浆抹光工艺在浇筑混凝土的基础上增加人工费2元/㎡，增加机械费1.43元/㎡（购买加租赁），增加施工管理费0.75元/㎡,辅助材料费为1235元,增加费用为:
3490×
（2+1.43+0.75）+1235=15823.2（元）,单方造价:
4.53元/㎡。
若采用原始施工工艺需花费用为：
90740～129130元，节省费用最多达113306.8元。
通过效益对比，效益明显。
10.3使团队精神和施工组织协调能力得到提高
通过整个QC攻关活动,项目部成员精诚合作,不但使团队精神得到提升,而且锻炼了大家的能力,提高了大家的QC知识水平,使我们的施工组织协调能力得到较大的提高,促进了后续工作项目质量管理。
11.巩固措施
通过本小组的努力和技术公关,掌握了“混凝土地坪原浆收光工艺”技术,此施工技术在公司施工地“**B栋”工程中应用。
“混凝土地坪原浆收光工艺”已作为企业工法，在全公司范围内推广应用。
本工程地下室已于2007年10月交付使用，使用中无起砂、空鼓、起皮、开裂等质量问题。
质量得到物业管理公司地赞许。
12.体会及今后打算
通过本次QC活动，增长了小组成员及施工班组地技术经验，提高了工程质量，解决了施工难题，提升了经济效益。
使我们体会到：
在今后的工程施工中，无论遇到什么问题，只要发挥团队优势，采取科学分析方法，多调查多讨论，集思广益，合理确定目标值，并采取切实有效的措施，难题最终会得到解决。
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