大体积砼浇筑方案Word文档下载推荐.docx

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16、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50l19-2003）

17、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ,T10-95）

18、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

20、《现场施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

21、《工程建设标准强制性条文?

房屋建筑部分》（2009版）22、施工标准图集:

涉及本工程的相关标准图集

二、工程概况

2本工程座落于合肥市蜀山区怀宁路。

建筑面积27839.28m，地下2层地上32层;

建筑高度:

93.10m。

基础为平板式筏板基础，筏板厚1.6m，基础垫层混凝土强度等级

为C15;

基础、墙、柱、梁、板的混凝土强度等级均为C35;

地下室地板、侧板混凝土

设计抗渗等级为P6。

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三、施工工艺

施工流程:

钢筋验收—混凝土搅拌、运输、泵送—入模—振捣—抹平—养护。

四、现场人员安排

项目部安排专业施工员指挥现场砼浇筑，混凝土浇捣由砼班组进行，下面安排振捣人员、布料人员、抹面人员、放料人员、养护人员。

另外在浇捣现场配备木工、钢筋及电工配合浇捣。

班组振捣负责8人，木工负责3人，钢筋负责3人，尺寸负责及标高控制2人，抹面质量控制3人，坍落度检测、试块制作及施工记录2人，安全负责2人，电工1人，混凝土接收2人。

五、施工准备

1、材料及设备准备

混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商，确保质量合格且供应满足施工需求。

在混凝土浇筑前一天，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。

2、技术准备

基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

基础底板上的集水井、吸水槽基坑采用木模板支模。

将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

施工前应严格执行混凝土浇灌令制度，报浇筑申请至监理公司，在监理公司审批后施工员向工人进行书面及口头交底，让所有管理及操作人员都要清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

混凝土浇筑前认真查看天气预报情况，做好天气变化的准备工作。

准备好覆盖砼使用的塑料薄膜及麻袋。

由于该底板为抗掺混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。

现场安排专人负责，班组专人负责振动机的振捣，专我负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行修整。

项目部应与建设单位联系好，确保现场施工用电正常，以保证混凝土振捣及施工照明用。

管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

3、泵车布置

因本工程跨度不大，混凝土浇筑采用48米的泵车，可以覆盖基础底板区域。

混凝土浇注前，将建筑物西面场地清理，供泵车操作作业面得使用;

混凝土浇筑过程中混凝土搅拌车进出场时，在大门边集水井处，进行清洗。

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六、大体积砼施工

1、材料控制

砼的材料及质量要求符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、砼进场时须出具合格证、原材料试验报告单及配比单。

水泥应采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，料径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。

砂应采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收。

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了发送混凝土的各易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

外加剂采用ART-F微膨胀复合防水剂。

2、施工控制

在施工时对到现场的每一车混凝土必须先测坍落度，在允许范围内时，才予以施工，否则坚决退回。

混凝土开始浇捣后每一个浇筑项目均严格按工艺规范进行。

严格控制标高，在加焊钢筋或模板上标明，以控制标高，布置的间距为3m左右，主要部位拉线控制标高，砼从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min。

施工时，混凝土自高处倾落高度不宜超过2m。

本工程基础筏板厚1.6m，抗渗等级P6为大体积砼浇筑。

内掺混凝土抗裂外加剂，添加量按产品要求;

严格控制混凝土坍落度小于等于120mm/m地下室混凝土的配制应严密级配，严格控制水灰比，水泥用量，砂率，灰砂比等;

应分层浇筑，振捣密实，不得漏振过振。

3、砼浇筑

1）砼分层浇筑，每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实;

上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。

严格控制混凝土的浇筑时间（从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min）。

斜面分层浇筑砼，砼的浇筑采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇筑到顶的施工方法。

自由流淌坡度约1:

6。

每个浇筑带宽度确定为2m，相邻浇筑带砼施工时间间隔保持在砼初凝之前，避免出现施工冷缝。

振捣工艺采用二次振捣法，以提高砼的密实度，减少收缩。

使用插入式振动器振

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捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的砼表面出现浮浆层。

掺加缓凝剂可以缓凝8小时左右，对地下室施工比较有利。

3）底板砼浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。

底板砼由西向东开始采用水平方向分段的方法进行浇筑，每层浇筑的厚度不大于300?

，第一段（层）砼初凝之前，要随即浇筑第二段（层）的砼。

如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。

在浇捣过程中每次浇捣宽度不得超过2m，砼浇捣间歇时间不得超过1.5小时。

应配足工人进行及时振捣，地下室施工时要保证砼振捣密实度，砼采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。

逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般30-40cm，在振捣初凝之前进行。

振捣器在每一层插点的振捣时间上以砼表面不再出现气泡，也不再显著沉落为准，表面泛出灰浆为止。

时间一般控制在20~30S，但最短时间亦不能小于10S。

砼振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层砼之间的质量。

先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

振捣完毕后，用刮尺、木模板抹平表面。

在砼接近初凝“收水”时，安排瓦工进行二次振捣和初次抹压，终凝前进行表面二次抹压，以防止砼表面龟裂。

砼施工完毕做好砼的浇水养护工作，采取表面覆盖，以免发生急剧的温差而产生裂缝。

面层用小型平板式振捣器振实，砼浇捣至标高，用平板式振动机振后用木楔分二次抹平，第二次抹出后即用塑料布覆盖。

对大体积砼养护应根据气候条件，将温差控制在设计要求内。

5）砼的泌水及浮浆处理:

由于砼采用分层浇注，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺砼垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

6）砼的表面处理:

因砼表面水泥浆较厚，在浇注砼初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在砼初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少砼表面水份的散失，有利于砼养护。

7）商品砼除在商品砼站内按规定留置试块外，砼运到现场，在砼浇筑地点随机取

3样还按规定留置同条件、标准养护试块。

同一部位、同一配合比的砼100m为一组，不

33足100m也应为一组，如一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼则应200m做一组。

同条件试块应根据实际情况决定。

抗渗砼试块应500m3做一组试块，标准养护试块应

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在三天内送至实验室养护室养护，同条件的则应按日平均气温累计达到600摄氏度时送至实验室试压，同条件养护龄期应不少于14天不大于60天。

七、砼温度控制

1）根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测;

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测室浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;

当设计无具体要求时，砼表面与内部温差不宜超过25度，内部温差不大于20度，温度突降不大于10度。

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

2）在整个底板砼浇筑过程中，预先每隔约10米预留50mm*50mm*350mm（深）的测温孔，砼浇筑后从洞中测出底板砼内部的温度，保证砼内、外及与临近大气温差均小于25度。

设置测温孔。

用温度计进行测温控制。

每组共2个孔，上、下各一组。

每组共放4支温度计，2个孔各放一支，混凝土表面一支，空气中一支，到终凝三小时后开始第一次测温，第一天2小时一次，第二天第2小时一次，第三天3小时一次直到混凝土温度与大气平均温度控制在20度以内才停止测温，并整理好测温记录和分析，发现问题及时处理。

3）由于砼厚度较厚，温度不好控制，所以拟定在砼浇筑前预埋设好冷却水管网，待到砼初凝后即开始连续通冷水循环，让流动的低温水带走一部分水化热，从而达到削减砼温升的目的。

砼内部采用埋设Φ60mm普通焊管，通冷水带走热量降温，外部采用塑料薄膜覆盖，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。

筏板内部埋设四层Φ60mm冷却水管，水管层间距1.0米，顶层、底层距砼表面60厘米。

按照冷却水从热中心区域流向边缘区域的原则，进水管设在靠近混凝土结构中心处，出水管设在混凝土周边区域。

进、出水管口均高出混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相错开，每条管道进口均一台水泵，且进水口有调节流水量的水阀。

出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。

钢筋安装完毕开始安装令却管道，管道接头密封，防止漏水。

冷却管安装完毕安装Φ20测温钢管。

每两层冷却管中间布设一根测温管，每根测温管布设于基础的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度，测温管顶面均高出砼顶面50厘米。

测温管中灌水，用-50度至50度的普通温度计测温。

4）基础底板混凝土浇筑是设专人配合预埋温管。

测温管的长度分部为两种规格，测温点按上述要求布置。

测温线预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。

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测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

5）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

6）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

7）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

八、砼的养护

1、施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证砼良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。

一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

2、砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期，对砼内部温度和表面温度每2~3小时测试一次，为了保证砼内部温度和表面温度控制在25度以内，对浇筑后的砼应采取保温处理，混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料簿膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好是保温层，从而是混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。

3、派专人养护，底板覆盖养护应不少于14天，侧墙板覆盖保湿养护时间不应少于20天。

对普通混凝土上述过程至少应持续7天，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均温度低于5度时，不得浇水养护。

浇筑后72小时内不准踩踏，支模、加荷。

当强度小于10Mpa时不得在板上吊运、堆放重物。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

4、在浇筑砼时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

九、质量保证措施

1、在进行底板施工前，应先由班组自检并用红漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下一道工序施工。

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2、原材料:

砂、石料的粒径，含泥量必须符合配合比设计和规范规定要求，配合比设计除满足强度和抗渗要求外，且符合泵送要求。

3、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。

外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。

粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

4、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

5、运输:

混凝土运输必须满足连续浇捣的要求且保证从搅拌起90min内泵送完成。

混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过150min，即在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

6、混凝土每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。

插入式振捣器的移动间距不宜大于40cm。

7、混凝土要按规定做坍落度实验，并进行自我检查，特别要注意雨天时的坍落度情况，严格遵守级配制度，不得随意增加用水量。

混凝土浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。

仔细处理好施工逢如凿除浮动的石子，浇水湿润。

严格控制好结构的轴线、标高、截面尺寸和表面平整度。

8、混凝土输送前，用水湿润管道。

然后用和混凝土同样成分的水泥砂浆润湿管道，在混凝土输送管表面包一层麻袋，并用水长期保持润湿状态，浇灌时应防止混凝土是离析，自由落料超过3米的用串桶法灌注。

一旦出现砼离析，应立即用泥浆泵将面层水泥浆抽除。

9、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

10、混凝土浇筑前查看当地天气预报情况，做好天气变化的准备，混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，养护时间不少于规范规定。

11、由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗压强度。

混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。

十、安全文明措施

1、项目部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

2、严格遵守安全生产制度，安全生产操作堆积和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查。

技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

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3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

浇捣混凝土时穿长筒胶靴。

要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作。

4、雨天施工，所有机电设备要做好防雨措施，各项安全防护要齐全。

坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。

在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

认真执行安全操作堆积，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

5、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。

6、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

7、加强现场临时用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

夜间操作应有足够的照明，电压使用低于36V的安全电压。

现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。

8、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

9、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

10、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。

11、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

12、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。

13、现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份证）。

各项施工任务，做到工完场清。

14、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

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