廊坊市银河新区 暖通工程监理实施细则Word文档格式.docx

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S-4

21604.52

S-5

5461.50

S-6

854.40

S-7

260.00

S-8

526.20

S-9

25270.26

S-10

4659.86

车库

—————

39730.92

合计

126903.8

166634.72

3、

地上/地下层数

±

0.000

绝对高程m

总高度(米)

标准层高(米)

抗震设防烈度(度)

30/3

14.55

100

2.95

8

(16/31)/3

54.75/98.25

2.90

3/1

16.95

__

2/1

12.45

(26/31)/3

77.95/98.25

13.15

--

4、

基础形式

结构类别

地震设防类别

地下防水等级

底板厚度(mm)

基底标高

(M)

平板筏基

剪力墙

丙级

一级

1000

-9.8

600/850

二、监理实施细则的编制依据:

1、已批准的监理规划;

2、已批准的施工组织设计;

3、设计图纸及设计说明书.

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);

5、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);

6、91SB图集(华北地区建筑设计标准);

7、建筑安装分项工程施工工艺标准。

三、给水、排水及采暖工程监理实施细则的内容

(一)、给水系统

1、建筑给水工程施工监理的预控内容

(1)、审核设计图纸,组织施工图纸的设计交底会;

审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中影响施工的图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。

并在设计交底会上提出,由设计单位给与答复同时收集设计交底记录。

(2)、审核施工单位提交监理的施工方案及检查技术交底。

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。

施工方案一经批准,承包单位必须认真执行,不得擅自改动。

(3)、对分包单位的资质,施工管理人员、质量控制体系,特殊技术工种的上岗证要进行审核。

(4)、设备安装前应监督施工单位(土建专业与设备安装单位),应对土建工程的设备基础基进行交接检及验收,对设备基础的外形尺寸、坐标、标高、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行合对确认无误后方可进行设备安装。

(5)、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的验收。

使用的各种管材及管件,其规格应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外壁光滑整洁,不得有伤残、砂眼、裂纹,管材、管件应有出厂合格证检查报告,质量应符合国家标准.

使用的各种阀门配件、附件(如水表、消火栓、喷头等)其规格要符合设计要求,要有经过自来水公司、燃气公司、消防局等业务主管部门确认,所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求,热水阀门应符合温度要求。

表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完好无损坏,要有出厂合格证检查报告消防产品应有消防产品质量合格认定书。

阀门安装前,应作耐压强度及严密性试验。

试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的正批退货并做好记录。

对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为工作压力的1.5倍.

凡采用新材料、新工艺、新产品、应有权威部门技术鉴定及推广文件;

必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段,然后再确定订货单位。

所有设备,在安装前应按国家标准及有关规定进行质量检查。

必须质量保证文件齐全,必要时还应由法定检测部门进行检测、复试。

(6)、监督施工单位在主体结构施工中,预埋件、预留洞施工配合与预控工作。

2、建筑给水工程施工监理质量控制要点;

监理工程师针对给排水工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。

(1)、管道施工作业条件的控制要点

、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上,或铺设在按设计要求经夯实的土层上,管道及管道支架或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土;

沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要经过处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工,应落实沟槽排水措施,不能产生积水泡槽,更应防止因地面雨水流入管沟内,造成漂管,使管口折裂。

冬季室外管道施工,安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管安装就绪,在沟槽回填之前,要做好管道试压和隐蔽检查,填写《隐蔽工程检查验收记录》,签认隐闭工程报验表。

、暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行隐检。

必须在管道试压和管道防腐保温工作全面完验收后,才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

、明装管道必须在工程土建结构验收合格后进行,管道支托架、吊卡件均应安装牢固,符合施工图设计要求。

、立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板、杂物清除干净,并有防坠落措施,层间管道井的封堵要符合设计要求。

、支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。

(2)、干管安装控制要点

、给水镀锌钢塑复合管管道安装

检查安装工艺流程,一般从总进入口开始操作,安装前检查管材的规格型号应符合设计要求,安装后,检查管道顺直度全程长度偏差最大不超过千分之三,并复核甩口的位置、方向、标高,所有管口要加装临时丝堵。

、非镀锌碳素钢管安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

、埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

(3)、立管安装

、立管明装:

监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向,截门安装朝向等是否正确。

、立管暗装:

管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。

安装暗埋在墙内的立管,应在土建砌墙预留管槽,安装固定管道后要核验甩口位置是否正确,甩口要加装临时丝堵。

(4)、支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。

热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。

(5)、管道试压、冲洗

、给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。

管道系统安装完毕后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升到试水压力后,进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内,即可办理验收手续。

冬季管道试压环境,气温应在+5℃以上,进行夏季管道试压环境应防止管道结露。

、管道冲洗:

管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收记录。

(6)、管道防腐和保温

、管道防腐:

给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

、管道保温:

明装或暗装的给水管道保温目的是:

防冻、隔热和防管道结露,其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

(7)、成品保护

、安装好的管道不得做支撑或搭脚手架,不得踏压,其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

、管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道。

、截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护,防止后序施工损坏和丢失,可在交工前统一装好。

、给水管、消防系统施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏内外装修的成品,喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。

3、建筑给水工程施工质量通病

(1)、专业及工种间配合不当

、由于地面标高超偏或调整,有关项目未进行相应调整,造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏;

、由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差,造成管道位移,管道吃墙或影响门、窗扇启闭;

、散热器后墙不抹灰、粉刷或没装修即安装,影响装饰工程质量;

、由于水、电专业设计配合不当,施工审图不细,造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠,影响安全和使用;

、管道穿越楼板处,没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞,切断主筋后,未采取有效措施处理,有防水层地面,管洞周围,防水处理不好,造成渗漏;

、竖向管井,无分层隔断,不符合消防要求;

、防水层做完,后剔槽打洞,埋设管道及排水器;

、地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差,未考虑地面坡度,未考虑面层厚度,造成排水不入地漏,以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

(2)、水暖卫工程的通病

、热力管道穿越墙体,不设套管;

、支、托、吊架规格、间距、标高不符要求;

固定不牢、不平不正,与管道接触不好,制作粗糙;

管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐,即进行安装;

或除锈、防腐、清理灰浆不彻底,防腐、面漆的遍数不够,及局部漏刷;

④给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求;

、管道坡度超差,甚至倒坡,预留口不准,局部塌落或压弯;

、管道连接存在的质量问题:

不允许焊接的采用焊接;

允许施焊的焊口不平直,加强面不足,有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷;

丝接接头不规整,断丝多,丝扣外露超差,麻头不清;

镀锌钢管的镀锌层被破坏;

法兰接头不平齐,垫料材质规格不符合规范要求,有时双层或多层垫;

承插口或套管接口填料不符合要求,灰口不饱满密实、间隙偏差过大,甚至用水泥抹口;

、水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验的题程序和方法不符合要求,试验部位不全,有漏试区段或阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验,有缺项、漏项;

(3)、给水管道安装通病

、给水管道水流不畅,水质混浊,甚至堵塞:

a.安装前不认真清膛,断口有毛刺或缩口;

b.甩口不及时封堵,水箱不及时加盖;

c.溢水管直接接入污水管,造成水源污染;

d.不按规定进行冲洗及通水试验。

、保温选材不当,不严或漏保,产生结露:

水箱底皮、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温;

设计选材不合理,施工的保温层厚度不够,搭槎不符合要求,防潮层不严或未做防潮层。

、直冲大便器,没有皮钱门或没有空气隔离器;

、冷热水管道或龙头,上下或左右位置颠倒。

4、建筑给水排水工程施工质量验收细则

本细则包括室内给排水管道安装、给排水管道附件及卫生器具的给水配件安装、室内给水管道附件设备安装和室外给水管道安装。

(1)、室内给水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定:

项目

质量要求

主控项目

1

给水管道水压试验

第4.2.1条

2

给水系统通水试验

第4.2.2条

3

生活给水系统管道冲洗和消毒

第4.2.3条

4

直埋金属给水管道防腐

第4.2.4条

一般项目

给水排水管管设的平行、垂直净距

第4.2.5条

金属给水管道及管件焊接

第4.2.6条

给水不平管道坡度坡向

第4.2.7条

管道支、吊架

第4.2.9条

5

水表安装

第4.2.10条

6

水平管道纵、横方向弯曲允许偏差

钢管

每m

1mm

全长25m以上

≯25mm

塑料管

复合管

1.5mm

立管垂直度允许偏差

3mm

全长5m以上

≯8mm

2mm

7

成排管道和成排阀门

在同一平面上的间距

(2)、室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定:

地漏安装

第7.2.1条

卫生器具满水试验和通水试验

第7.2.2条

卫生器具给水配件

第7.2.3条

卫生器具安装允许偏差

坐标

单独器具

10mm

成排器具

5mm

标高

15mm

器具水平度

器具垂直度

给水配件安装允许偏差

角阀及截、水嘴

淋浴器喷头下沿

浴盆软管淋浴器挂钩

20mm

卫生器具的支、托架

第7.2.6条

浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m

第7.3.3条

(二)、采暖系统

1、建筑采暖安装施工监理的预控内容:

(1)、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会:

将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件,送建设单位,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

(2)、审核施工单位提交的施工方案及技术交底:

施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。

施工方案一经批准,施工方必须认真执行,不得擅自改动。

必要时进行样板试验引路。

(3)、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证要进行审核。

(4)、安装开始之前,应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。

(5)、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定,使用的管材、设备必须符合设计要求。

、铝塑复合管:

应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。

质量证明文件应反映其品种、规格、数量、性能等指标,并应与实际进场物资相符。

、管件要符合国家标准,应有产品出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

、各类阀门应有产品出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

、铜铝柱翼型散热器:

散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品出厂合格证;

散热器不得有砂眼,对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好,整组炉片不翘楞。

、散热器的组对零件和管件要配套,要符合质量要求,无偏扣、乱扣、方扣和断扣,丝扣端正,松紧适宜。

石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),符合使用压力要求。

(6)、在土建主体结构施工过程中,注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。

2、建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点:

监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺规程,消除通病。

(1)、施工作业条件的控制要点

、管道作业:

位于地沟内的干管,在地沟基面符合设计要求,安装好托吊卡架,未盖沟盖板之前进行安装:

位于顶层或楼板下的干管,应在结构土建施工进入安装层的上1—2层以后进行安装;

立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行;

支管安装必须在墙面抹灰后进行。

、散热器安装须在室内墙面和地面施工完,采暖干立管安装完毕,核对接往各散热器支管预留口的位置正确,标高符合要求后进行。

(2)、采暖管道安装质量控制要点

、管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确,管道要平直,坡度要符合规定,吊卡螺栓松紧适度:

安装卡架、托架的间距符合设计要求,干管穿墙过沟处的安装符合规定要求:

分路阀门离分路点不宜过远,钢管焊接严守操作规程,焊后保证管道平直。

、立管安装前,要核对各层预留洞位置是否垂直:

立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。

、支管安装前,要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误,管子距墙尺寸应符合规定。

、安装管道,应有坡度。

如无设计要求,其坡度应符合下列规定:

a.热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般为0.003,但不小于0.002。

b.汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于0.005。

连接散热器的支管应有坡度。

当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm,大于500mm为10mm。

当一根立管接往两根支管,任何一根超过500mm,其坡度值均为10mm。

(3)、散热器安装

、各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作、在组对前应刷防锈漆两道拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作规程进行。

、按照设计图纸要求将组对好并做水压试验合格的散热器送到房间进行安装;

散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工;

依据设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。

(4)、成品保护

、安装好的管道不允许用做吊拉负荷,不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。

、管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好,竣工时统一装好。

、管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

、防止散热器在搬运堆放中受损坏、生锈,未刷油前应防雨防锈。

3、建筑采暖和热水供应管道安装质量通病

(1)、专业及工种间配合不当的通病

、散热器背面,墙未抹灰、粉刷或没装修即安装,影响装饰工程质量;

、地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差,未考虑地面坡度,未考虑面层厚度,造成地面流水倒坡、不入地漏。

(2)、水、暖、卫工种间的共性通病

、固定支架的位置、构件及固定做法不符合要求;

、管道或支墩铺设在冻土或松土上,支墩砌筑不符合要求;

、管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐,即进行安装;

、给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求;

、管道坡度超偏差,甚至倒坡,预留口不准,局部塌落或压弯;

不允许焊接面采用焊接;

焊口不平直,加强面不足,有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷;

法兰接头不平齐,垫料材质规格不符合要求,有时双层或多层垫;

、水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题:

程序和方法不符合要求,结论不确切,签证不全;

试验部位不全,有漏试区段或系统:

阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验,有缺项、漏项;

、主要材料、设备无出厂合格证,无进场检验手续。

(3)、采暖安装通病

、管道连接不当

不应采用焊接接头的采用了焊接,要求可装缷部位而没装可拆缷部位,高温热水采暖管道可折件用长丝或油任(应采用法兰),水平管变径不合理,不用偏心管箍,甚至反向焊接变径处,不符合偏心焊接要求,变径位置不对。

管道坡向不利于泄水和排气。

在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管,焊口距起弯点或支架距离小于50mm。

、设备组对和安装不合理

散热片组对采用橡胶垫,垫片外露,组对不严不平,甚至用双层垫;

片数超过规定时不外加拉条,不按规定进行打压试验;

圆翼型散热片纵翼方向不对,未按规定使用偏心法兰;

辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验;

进出水(汽)管标高不对,坡度不符合要求。

、阀门型号、规格及试验结果不符合要求,安装位置及方向不对。

、套管材质及安装不当,立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管;

套管位置固定不好,下端伸出楼板底面;

上端伸出地面不足20mm;

要求堵塞缝隙者不堵塞;

过墙套管过短或过长,与墙面不平齐。

、铝塑复合管弯曲半径,椭圆率及折皱不平度超出规定。

、铜铝柱翼型散热器安装不牢固或漏水。

、采暖干管甩口不准,坡度不适当,支托架失效或管道堵塞。

、管道除锈防腐不良及管道保温不良。

4、建筑采暖与热水供应管道安装工程施工质量验收要求

本细则包括:

室内采暖和热水供应管道安装、散热器及太阳能热水器安装、室内采暖和热水供应工程附属设备安装、室外热水管道工程。

(1)、室内采暖管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验标准》(GB50242-2002)规定。

管道安装坡度

第8.2.1条

采暖系统水压试验

第8.6.1条

采暖系统冲洗、试运行和调试

第8.6.2条、第8.6.3条

补偿器的制作、安装及预拉伸

第8.2.2条、第8.2.5条

平衡阀、调节阀、减压阀安装

第8.2.3

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